Keramické vstřikovací naprašovací terče
Keramické vstřikování spojuje účinnost a flexibilitu vstřikování plastů s téměř čistými výhodami práškové metalurgie. Díky své pokročilé technologii vstřikování keramiky poskytuje Wstitanium celou řadu řešení pro výrobu vysoce kvalitních, vysoce výkonných keramických naprašovacích terčů.
- 24/7 technická podpora
- Zpráva o kontrole kvality
- Těsná tolerance: +/- 0.005 mm
- Od 1 do 100+ do 10 dnů
- Certifikace ISO 9001 a ISO 13485
- Všechna nahrávání jsou bezpečná a důvěrná.
Keramické vstřikovací formy pro výrobu naprašovacích terčů
Keramické vstřikování (CIM), jako pokročilá technologie, která kombinuje vysokou účinnost a flexibilitu vstřikování plastů s téměř čistými tvarovými charakteristikami práškové metalurgie, poskytuje praktické a vysoce konkurenceschopné řešení pro výrobu složitě tvarovaných, vysoce přesných keramických naprašovacích terčů. Jako společnost specializující se na vstřikování keramiky a výrobu keramických naprašovacích terčů společnost Wstitanium neustále zkoumá a inovuje technologii vstřikování keramiky s hlubokou technickou akumulací, pokročilým výrobním vybavením a přísným systémem kontroly kvality a poskytuje vám přizpůsobené prskající cíl řešení.
Co je keramické vstřikování?
Keramické vstřikování (CIM) je odvětví technologie práškového vstřikování (PIM) a technologie formování čisté velikosti. Je navržen pro hromadnou výrobu malých, složitých a vysoce přesných keramických naprašovacích terčů. Tato technologie je podobná vstřikování kovů (MIM) a zahrnuje pět klíčových fází: míchání, vstřikování, odstraňování pojiva a slinování a následné zpracování.
Dokáže rychle a automaticky vyrábět rozprašovací terče ve velkém množství a může přesně řídit plnění a rovnoměrnou hustotu. Smrštění rozprašovací elektrody je po slinování nízké. Tolerance je ±0.05%~0.2%. Obtížně zpracovatelné keramické naprašovací terče se speciálními tvary, jako jsou horizontální otvory, šikmé otvory, konkávní a konvexní povrchy, závity a tenké stěny, lze tvarovat bez obrábění nebo pouze mikroobráběním, což snižuje náklady.
Keramické vstřikování VS keramická prášková metalurgie
Keramické vstřikování (CIM) a keramická prášková metalurgie jsou dva pokročilé výrobní procesy pro výrobu vysoce přesných keramických naprašovacích terčů. Obě technologie mají své jedinečné výhody a jsou vhodné pro různé potřeby přizpůsobení. Pochopení těchto rozdílů vám pomůže vybrat nejvhodnější technologii pro konkrétní projekt naprašovacího terče.
Keramické vstřikování
CIM je proces vstřikování keramického prášku smíchaného s polymerem a pojivem do formy za účelem vytvoření rozprašovacího terče. Tato technologie je podobná vstřikování plastů a dokáže přesně vyrábět produkty se složitou geometrií. Po formování prochází procesem odstraňování pojiva a poté slinuje při vysoké teplotě. Proces slinování zhušťuje surové těleso a výsledkem je naprašovací terč s vynikajícím povrchem. CIM má rozměrovou toleranci v rozmezí ±0.5 %. Proces podporuje velkosériovou výrobu při zachování konzistence a kvality jednotlivých šarží.
Keramická prášková metalurgie
Keramická prášková metalurgie zahrnuje působení tlaku a tepla na keramický prášek ve formě. Tato technologie zhušťuje keramické materiály bez pojiva a vytváří naprašovací terče s velmi vysokou hustotou a vynikajícími vlastnostmi. Lisováním za horka lze dosáhnout úrovně hustoty blízké teoretické, díky čemuž jsou vyrobené rozprašovací terče extrémně tvrdé. Tvary dosažitelné pomocí práškové metalurgie jsou však obecně jednodušší než CIM, s tolerancemi přibližně ±1 %. Tato technologie je vhodná pro naprašovací terče, které vyžadují vysokou pevnost materiálu.
Wstitanium keramické vstřikovací schopnosti
Wstitanium prokázalo mnoho vynikajících výhod v oblasti keramických naprašovacích terčů vyrobených keramickým vstřikováním. Od výběru a inovací surovin, přes pokročilé procesy vstřikování, odstraňování pojiva a slinování, až po rozsáhlé výrobní kapacity, přísné systémy kontroly kvality, rezervy odborných znalostí a neustálé inovační schopnosti, Wstitanium vám může poskytnout vysoce kvalitní a vysoce výkonné keramické naprašovací terče.
- Min. tloušťka stěny: 0.4 mm
- Minimální velikost zakázkové části: 1×2×2 mm
- Maximální vlastní velikost dílu: 400×400×80 mm
- Minimální čistá hmotnost: 0.1 g
- Maximální čistá hmotnost: 450 g
- Cenově výhodná Maximální hmotnost: 100 g
- Minimální tolerance: ± 0.005 mm
- Maximální účinnost: 10 XNUMX kusů za den
- Referenční přesnost designu: 0.1 %
Kapacita keramického prášku
Velikost částic a distribuce keramických prášků má zásadní vliv na proces vstřikování a výkon cílového materiálu. Při výběru keramických prášků Wstitanium přísně kontroluje velikost svých částic mezi 0.5 a 5 μm a jeho čistota musí dosáhnout více než 99.99 %, což zajišťuje, že prášek má dobrou tekutost a plnící vlastnosti, což přispívá k rovnoměrnému plnění dutiny formy během vstřikování a získávání vysoce přesných polotovarů.
Možnosti pořadače
Společnost Wstitanium vybrala řadu pojiv pro různé keramické práškové a cílové aplikace, včetně termoplastických pojiv, termosetových pojiv a pojiv rozpustných ve vodě. Termoplastická pojiva jako parafín, polyethylen, polypropylen atd. mají dobrou tekutost a tvarovatelnost, mohou měknout při zahřátí a snadno se vstřikují. Termosetová pojiva, jako je fenolová pryskyřice a epoxidová pryskyřice, mohou za určitých podmínek podléhat síťovacím reakcím, takže polotovar má vyšší pevnost a rozměrovou stabilitu. Pojiva rozpustná ve vodě, jako je polyvinylalkohol a karboxymethylcelulóza, mají výhody ochrany životního prostředí a rychlé odmašťovací rychlosti. Prostřednictvím hloubkového výzkumu a analýzy charakteristik různých pojiv může Wstitanium provádět rozumný výběr a optimalizovat kombinace podle skutečných potřeb.
Zařízení pro vstřikování
Wstitanium investuje do mezinárodně předních zařízení na vstřikování keramiky, které je vybaveno vysoce přesnými systémy řízení teploty, systémy monitorování tlaku a systémy nastavení rychlosti vstřikování, aby byla zajištěna tekutost a tvarovatelnost krmiva. Systém monitorování tlaku monitoruje vstřikovací tlak v reálném čase, aby se zabránilo defektům v polotovaru v důsledku nadměrného nebo nedostatečného tlaku. Systém nastavení rychlosti vstřikování může přesně nastavit rychlost vstřikování podle tvaru a velikosti dutiny formy, aby bylo zajištěno, že krmivo může vyplnit dutinu formy rovnoměrně a rychle.
Design a výroba forem
Forma je jedním z klíčových prvků vstřikování. Wstitanium je vnitřní 5-osé CNC obrábění centrum, EDM/WEDM, přesně navrhuje a vyrábí formy podle tvaru a velikosti cílového materiálu. Materiál formy je vysoce kvalitní ocel s vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení a dobrou tepelnou stabilitou, jako je formová ocel, legovaná ocel atd., a prochází přísným procesem tepelného zpracování, aby se prodloužila životnost formy. Pokročilá technologie zrcadlového leštění a technologie povrchové úpravy Wstitanium činí povrch dutiny hladký, snižuje tření mezi polotovarem a formou a zlepšuje povrchovou úpravu polotovaru. Forma je zároveň navržena s rozumnými vtoky, žlaby a výfukovými systémy, aby bylo zajištěno, že krmivo může vyplnit dutinu formy rovnoměrně a rychle, čímž se zabrání defektům, jako jsou póry a nedostatek materiálu.
Optimalizace
Optimalizace parametrů procesu vstřikování je klíčovým článkem pro zajištění kvality naprašovacích terčových polotovarů. Společnost Wstitanium provedla na základě mnoha praktických zkušeností hloubkový výzkum a optimalizaci parametrů, jako je vstřikovací tlak, rychlost vstřikování, teplota vstřikování, doba výdrže a doba chlazení. Vstřikovací tlak je přesně nastaven podle struktury formy, tekutosti posuvu a tvaru a velikosti terče tak, aby bylo zajištěno, že posuv může plně vyplnit dutinu formy a zároveň se zamezí defektům, jako je poškození formy nebo záblesk a deformace polotovaru v důsledku nadměrného tlaku.
Odvazování
Odstraňování pojiva je klíčovým procesem pro odstraňování pojiva z polotovaru naprašovací elektrody. Tepelné odstraňování pojiva je zahřátí polotovaru na určitou teplotu, aby se pojivo postupně rozložilo a těkalo. Prostřednictvím experimentů a simulační analýzy Wstitanium řídí rychlost ohřevu mezi 0.5 a 5 °C/min. Konkrétní sazba je přesně upravena podle faktorů, jako je tvar, velikost, obsah pojiva a vlastnosti přířezu. Teplota a doba izolace jsou optimalizovány podle typu pojiva a stavu přířezu. Obecně je teplota izolace mezi 400 a 800 ℃ a doba izolace je mezi 1 a 5 hodinami. Během odstraňování rozpouštědel Wstitanium přísně kontroluje parametry, jako je koncentrace rozpouštědla, doba ponoření a teplota. Optimalizací těchto parametrů zajišťuje, že se pojivo může plně rozpustit a polotovar se nedeformuje.
Spékání
Slinování je klíčovým krokem ke zhutnění polotovaru keramického naprašovacího terče po odstranění pojiva a získání požadovaného výkonu. Wstitanium zlepšuje slinovací výkon surového tělesa a hustotu a výkonnost cílového materiálu optimalizací slinovací atmosféry a přidáním slinovacích pomůcek. Slinování lisováním za tepla znamená zahřátí a spékání surového tělesa při aplikaci tlaku, což může snížit teplotu slinování, zkrátit dobu slinování a zlepšit hustotu a výkon cílového materiálu. Wstitanium má zlepšenou účinnost a snížené výrobní náklady díky optimalizaci procesu slinování izostatickým lisováním za tepla, díky čemuž se široce používá při výrobě špičkových keramických naprašovacích terčů.
Následné zpracování
Po slinování může být nutné keramický naprašovací terč zpracovat CNC, aby byly splněny požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Musí také zahrnovat řezání, broušení, leštění atd. Řezání může používat diamantové řezací kotouče, laserové řezání a další metody pro řezání terče do požadované velikosti a tvaru. Broušení a leštění má zlepšit rovinnost povrchu a konečnou úpravu terče a snížit drsnost povrchu. Při broušení se obvykle používají brusné kotouče a brusná pasta k odstranění drobných hrbolků na povrchu terče CNC broušení.
Galerie keramických naprašovacích terčů
