Služby CNC obrábění titanových přírub v Číně
S bohatými zkušenostmi a pokročilou technologií v oblasti CNC obrábění titanových přírub Wstitanium přísně kontroluje kvalitu v každém spoji a zavazuje se poskytovat vám vysoce kvalitní a vysoce výkonné titanové příruby.
Výrobce a dodavatel titanových přírub s komplexním CNC obráběním
V moderním průmyslovém systému jsou titanové příruby klíčovými součástmi pro připojení potrubí a montáž zařízení. Díky vynikajícím vlastnostem kovového titanu, jako je vysoká pevnost, nízká hustota, vynikající odolnost proti korozi a dobrá biokompatibilita, hrají nepostradatelnou roli v průmyslových odvětvích s extrémně přísnými požadavky na vlastnosti materiálu, jako je letecký průmysl, petrochemie a lékařská zařízení. S neustálým rozvojem zpracovatelského průmyslu se technologie obrábění pomocí počítačového numerického řízení (CNC) stala základním prostředkem výroby titanových přírub, přesně řídí proces, dosahuje složitých tvarů a zajišťuje vysokou přesnost a konzistenci.
Výhody CNC obrábění titanových přírub
CNC obrábění titanových přírub má významné výhody z hlediska přesnosti, efektivity, složitého tvarového zpracování, využití materiálu a stability kvality.
- Vysoká přesnost
CNC obrábění využívá počítačové programy k přesnému řízení trajektorie nástroje a dosažení přesnosti polohování na úrovni mikronů. Ať už se jedná o průměr, tloušťku nebo polohu otvoru pro šroub, klíčové rozměry lze přísně kontrolovat ve velmi malém tolerančním rozsahu. Například požadavky na rozměrovou toleranci leteckých titanových přírub jsou obvykle ±0.005 mm nebo dokonce menší. CNC obrábění stabilně dosahuje tohoto standardu přesnosti, zajišťuje dokonalou koordinaci s ostatními komponenty a zlepšuje spolehlivost a výkon celého systému.
- Složité tvary
CNC obrábění disponuje víceosými spojovacími funkcemi, jako jsou běžná tříosá, čtyřosá nebo dokonce pětiosá obráběcí centra, která dokážou dokončit obrábění více ploch a složitých tvarů v jednom upnutí, jako jsou speciálně tvarované obrysy a zakřivené plochy. Program pohání nástroj, aby se pohyboval po složité dráze, aby bylo dosaženo přesné výroby složitého tvaru a vnitřních prvků titanové příruby. Například titanové příruby se speciálními těsnícími drážkami, speciálně tvarovanými nálitky nebo systémy nepravidelných otvorů lze snadno zvládnout CNC obráběním.
- Vysoká účinnost
Jakmile je programování a ladění CNC obrábění dokončeno, může realizovat automatické kontinuální obrábění, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Současně, protože výrobní proces je zcela řízen programem, může být každá titanová příruba zpracována podle stejných procesních parametrů a postupů, což zajišťuje vysoký stupeň konzistence kvality. Tato výhoda je patrná zejména při sériové výrobě.
- Redukovat odpad
CNC obrábění může provádět přesné plánování dráhy nástroje podle konstrukčního modelu titanové příruby, aby se maximalizovalo využití surovin. Optimalizací procesu obrábění a snížením zbytečného řezného objemu se zamezí plýtvání materiálem způsobeným chybami při obrábění. U relativně drahých titanových materiálů toto zvýšení využití materiálu nejen snižuje výrobní náklady, ale je také v souladu s konceptem udržitelného rozvoje.
Při frézování titanových přírub by měly být vybrány nástrojové materiály s nízkou chemickou afinitou k titanové slitině, dobrou tepelnou vodivostí a vysokou pevností. Wstanium běžně používá slinutý karbid wolfram-kobalt (YG). Například tvrdokovové nástroje jakosti jako YG8 a YG6X vykazují dobrý řezný výkon v praktických aplikacích. Pro některé vysokorychlostní frézování nebo komplexní frézování kontur se používají nástroje s povlakem TiAlN.
Slitina titanu pro frézování Wstitanium je obecně nízká, protože slitina titanu má špatnou tepelnou vodivost a nadměrná rychlost řezání způsobí prudké zvýšení teploty řezání. Řezná rychlost se obvykle pohybuje mezi 20 – 40 m/min. Například při použití karbidové čelní frézy k frézování přírub z titanové slitiny TC4 lze řeznou rychlost zvolit na 30 m/min. Rychlost posuvu pro frézování titanových přírub je mezi 0.05 – 0.2 mm/z. Hloubka frézování je obecně řízena na 0.2-0.5 mm. U tlustších titanových přírub může strategie vrstveného frézování účinně snížit řeznou sílu a řeznou teplotu a snížit opotřebení nástroje. Hloubka frézování každé vrstvy obecně nepřesahuje 1/3 průměru nástroje. Například použitím čelní frézy o průměru 16 mm k frézování 10 mm silné titanové příruby lze pro frézování rozdělit do 3-4 vrstev a hloubka frézování každé vrstvy je řízena na 2-3 mm.
CNC soustružení titanových přírub vyberte vhodný model soustruhu podle specifikace velikosti a přesnosti titanové příruby. Wstitanium investovalo do HAAS soustruh ze Spojených států. Mělo by mít dostatečnou tuhost a přesnost, aby bylo zajištěno, že může stabilně odolávat řezné síle během procesu soustružení a dosáhnout vysoké přesnosti. Titanové příruby jsou obecně soustruženy lopatkami s hlavním úhlem vychýlení 90° nebo 75°. Hlavní úhel vychýlení nástroje pro soustružení vnitřního otvoru je obvykle větší než 90°.
Řezná rychlost při soustružení titanových slitin je relativně nízká, obecně mezi 20-50 m/min. Například při otáčení vnějšího kruhu titanové příruby TA2 lze řeznou rychlost volit od 30-40m/min. Velikost rychlosti posuvu přímo ovlivňuje efektivitu zpracování a kvalitu povrchu. Při soustružení titanových přírub je rychlost posuvu obecně mezi 0.1-0.3 mm/r. Například rychlost posuvu může být zvolena jako 0.2 – 0.3 mm/r při hrubovacím soustružení vnějšího kruhu a snížena na 0.1 – 0.15 mm/r při jemném soustružení. Hloubka řezu je dána především přídavkem na obrábění obrobku a výkonem soustruhu. Při hrubovacím soustružení je hloubka řezu obecně mezi 1 – 3 mm; při jemném soustružení je hloubka řezu řízena na 0.2 – 0.5 mm. Během soustružení věnujte pozornost provoznímu stavu soustruhu a opotřebení nástroje a včas upravte hloubku řezu tak, aby drsnost povrchu dosáhla Ra0.8 – Ra1.6μm. Úhel a velikost zkosení by měly splňovat konstrukční požadavky, obecně 45°, a velikost zkosení je mezi 0.5 – 1 mm.
Karbidové vrtáky mají vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a jsou vhodné pro vysokorychlostní vrtání a titanové příruby s vysokými požadavky na přesnost. Například vrtáky z rychlořezné oceli s obsahem kobaltu. Aby se snížila řezná síla a řezná teplota, je horní úhel vrtáku mezi 130°-140°, což může způsobit ostřejší řeznou hranu a snížit koncentraci řezné síly. Úhel šroubovice je obecně mezi 30°-40°, aby byl zajištěn dobrý výkon při odstraňování třísek.
Při vrtání titanové slitiny se rychlost obecně pohybuje mezi 5 – 10 m/min. Například při vrtání tvrdokovovým vrtákem o průměru 10mm lze řeznou rychlost volit 5 – 15m/min. Pokud se použije vrták z rychlořezné oceli s obsahem kobaltu, měla by být řezná rychlost přiměřeně snížena. Rychlost posuvu je mezi 0.1 – 0.3 mm/r. Například při vrtání hlubokých děr by měl být příslušně snížen posuv. U otvorů s většími průměry lze nejprve provést předvrtání, aby byla zajištěna přesnost a kvalita vrtání. Průměr předvrtaného otvoru je obecně 0.5 – 0.8 násobek konečného průměru otvoru a poté se otvor zjemní výstružníkem nebo výstružníkem. Dobrý odvod třísek je klíčem k zajištění hladkého vrtání. Během procesu vrtání zajistěte, aby mohly být třísky vypuštěny z otvoru včas, aby se zabránilo hromadění třísek v otvoru a následnému zlomení vrtáku.
Při CNC řezání závitů do titanové příruby je závitník náchylný k velké řezné síle a tření. Běžně se používají rychlořezné ocelové a karbidové závitníky. Úhel stoupání šroubovice titanových závitníků je obvykle mezi 30° a 45°, což umožňuje plynulý odvod třísek podél spirálové drážky.
Řezná rychlost CNC závitování titanové příruby je obecně nízká, obvykle mezi 3-5 m/min. Nadměrná řezná rychlost způsobí zvýšené opotřebení závitníku, sníženou kvalitu povrchu závitu a dokonce i zlomení závitníku. Například při použití závitníku z rychlořezné oceli pro závitování otvoru se závitem M10 lze řeznou rychlost zvolit na 5 m/min. Rychlost posuvu by měla odpovídat stoupání závitu, které se obecně rovná stoupání. Během procesu řezání závitu zajistěte, aby rychlost posuvu závitníku byla stabilní, aby se zabránilo nerovnoměrnému posuvu, který způsobí neúplný profil závitu nebo poškození závitníku. Například pro závit se stoupáním 1.5 mm by měla být rychlost posuvu nastavena na 1.5 mm/r. Dobré mazání a chlazení může snížit řeznou sílu, snížit opotřebení závitníku a zlepšit kvalitu povrchu závitu. Po řezání závitu by měla být otestována kvalita závitu, včetně rozměrové přesnosti, celistvosti profilu zubu, drsnosti povrchu atd. Pro testování lze použít nástroje, jako jsou kalibry závitových kolíků a závitové mikrometry, aby bylo zajištěno, že kvalita závitu odpovídá konstrukčním požadavkům.
Při CNC broušení titanové příruby v důsledku vysoké houževnatosti a špatné tepelné vodivosti titanové slitiny brusné třísky snadno přilnou k povrchu brusného kotouče, což způsobí zablokování brusného kotouče a ovlivnění brusného účinku. Wstanium běžně používá brusiva z oxidu hlinitého a karbidu křemíku. Jako je hnědý korund (A), bílý korund (WA) a zelený karbid křemíku (GC).
Při hrubém broušení volte brusný kotouč s hrubším zrnem, např. 46# – 60#. Při jemném broušení by se měl pro dosažení lepší kvality povrchu zvolit brusný kotouč s jemnějším zrnem, například 80# – 120#. Velikost brusného zrna jemnozrnného brusného kotouče je malá a brusný povrch je hladší. Například, aby se zajistil výkon těsnící plochy titanové příruby, je obvykle nutné použít brusný kotouč o zrnitosti 100# – 120# pro jemné broušení. Rychlost broušení titanových přírub se obecně pohybuje mezi 15 – 30 m/s. Příliš vysoká rychlost broušení způsobí prudké zvýšení teploty broušení, což má za následek vady, jako jsou popáleniny a praskliny na povrchu obrobku. Rychlost posuvu je obecně mezi 0.1 a 0.5 m/min. Boční posuv se vztahuje k hloubce, kdy se brusný kotouč pokaždé zařezává do obrobku. Boční posuv může být mezi 0.05 a 0.15 mm pro hrubé broušení a 0.01 až 0.05 mm pro jemné broušení. Hloubka broušení je regulována na 0.01 až 0.05 mm.
Kontrola zbytkového stresu
Zbytkové napětí při CNC obrábění lze snížit optimalizací řezných parametrů, drah nástroje a sekvence obrábění. Například lze použít menší hloubku řezu a rychlost posuvu, aby se zabránilo ostrému řezání dovnitř a ven z nástroje. Po dokončení CNC obrábění titanové příruby je příruba podrobena odlehčovacímu žíhání. Teplota a doba žíhání pro odlehčení pnutí by měla být rozumně zvolena podle typu titanové slitiny a výrobní technologie. Například u titanové slitiny TC4 je teplota žíhání pro odlehčení pnutí obecně mezi 550-650 ℃ a doba výdrže je 1-3 hodiny.
CNC obrábění titanových přírub je složitý a náročný proces, který pokrývá mnoho vazeb od výběru nástroje, stanovení řezných parametrů až po kontrolu kvality. Díky plnému využití výhod CNC obrábění, jako je vysoká přesnost, komplexní možnosti zpracování tvarů, vysoká efektivita výroby a konzistence, je možné vyrábět titanové příruby, které splňují různé přísné požadavky.
CNC obrábění Titanium Flange Gallery
