Služby CNC závitování
CNC závitované titanové díly podléhají přísným kontrolám kvality, aby byla zajištěna integrita závitu a rozměrová přesnost. Kontrola kvality společnosti Wstitanium je implementována během celého výrobního procesu, okamžitě identifikuje a řeší jakékoli odchylky od standardu, což zajišťuje, že každý titanový díl splňuje vysoké standardy kvality ISO2768 - V pořádku.
- Certifikace ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Tolerance Až ± 0.005 mm
- Zpráva o 100% kontrole kvality
- Platba po doručení
Továrna WSTITANIUM
Naše výkonná zařízení
CNC závitování - vytváření vnitřních závitů pro titanové díly
Wstitanium si uvědomuje, že každý CNC projekt má jedinečné požadavky a poskytuje služby CNC závitování na zakázku. Technický tým spolupracuje přímo s vámi, aby porozuměl vašim konkrétním potřebám. Ať už se jedná o jedinečný typ závitu nebo náročný titanový materiál, odborné znalosti a technologie jsou navrženy tak, aby poskytovaly řešení, která splňují přesné specifikace. Pro přesné CNC projekty pro řezání závitů je Wstitanium vaším důvěryhodným partnerem. Ať už potřebujete malou dávku zakázkových dílů nebo výrobní sérii ve velkém měřítku, naše odborné znalosti v oblasti CNC závitování zajistí, že váš projekt bude úspěšný. Umožňuje vytváření různých typů vláken, jako jsou: metrická, UNF, UNC a specializovaná vlákna jako NPT a acme.
Co je CNC závitování?
Ptali jste se někdy, jak vznikají závity na kovových dílech nebo obrobcích? CNC závitování je proces, díky kterému se to děje. CNC závitování je proces vytváření vnitřních závitů v díře v dílu pro uložení šroubu nebo šroubu. K řezání závitů v předvrtané díře se používá nástroj, obvykle závitník. Poklepání je nezbytné pro vytvoření bezpečných spojení mezi různými komponentami. Tato technologie je součástí CNC obrábění, takže dokáže konzistentně vytvářet přesné závity.
Jak funguje CNC závitování?
CNC závitování používá nástroj zvaný závitník. Nástroj se otáčí v otvoru v materiálu a vyřezává závity. Závitník má řeznou hranu, která odstraňuje přebytečný materiál a vytváří závity, které jsou navrženy tak, aby odpovídaly šroubu nebo šroubu, který bude použit. Závitování lze provádět buď ručním závitníkem nebo automaticky pomocí CNC stroje, v závislosti na požadované přesnosti a opakovatelnosti. CNC závitování má obecně vyšší přesnost a opakovatelnost. Závitování je nezbytné v aplikacích, které vyžadují závitové otvory pro montáž, jako je automobilový, letecký, námořní, strojní vybavení atd. Podívejme se blíže na to, jak závitování funguje.
Čištění povrchu součásti
Před řezáním závitu je nezbytná řádná příprava povrchu obrobku. Například čištění a v případě potřeby nanášení maziv nebo řezných kapalin pro snížení tření a zabránění vzniku nadměrného tepla při řezání závitů, které může ovlivnit přesnost. Za zmínku stojí, že samotný otvor musí být přesně vyvrtán na správný průměr odpovídající velikosti použitého závitníku.
Klepněte na výběr
Výběr správného závitníku je nezbytný pro vytvoření požadované kvality závitu. Výběr závitníku závisí na faktorech, jako je materiál, velikost závitu a konkrétní použití. Například ruční závitníky se často používají v ručních operacích, zatímco strojní závitníky se lépe hodí pro automatizované procesy CNC strojů.
Seřízení CNC stroje
Při CNC obrábění zahrnuje nastavení stroje návrh upínacího přípravku pro uchycení obrobku, zarovnání závitníku s otvorem a naprogramování stroje pro provádění operace řezání závitu. Nastavení musí zajistit, aby závitník vstupoval do otvoru pod správným úhlem a hloubkou pro vytvoření přesného závitu.
Provádění čepování
Během procesu řezání závitu se závitník otáčí do otvoru pro řezání závitu. Rychlost otáčení závitníku a rychlost posuvu musí být přísně kontrolovány, aby se zabránilo zlomení závitníku a zajistila se přesnost závitu. V CNC operacích je tento krok automatizován pro konzistentní a opakovatelné výsledky.
Inspekce kvality
U dílů po závitování musí být závity zkontrolovány, aby se zajistilo, že splňují specifikace. To zahrnuje kontrolu hloubky závitu, stoupání a celkové kvality. Jakékoli závady naruší integritu závitového spojení, takže je nutná důkladná kontrola.
Parametry ovlivňující CNC závitování
Kvalitu a efektivitu CNC řezání závitů ovlivňuje několik klíčových parametrů. Tyto faktory zajišťují správné řezání závitů a prodlužují životnost závitníku a zároveň udržují obrobek v zamýšlených specifikacích.
- Velikost závitu: Určuje velikost řezaného závitu a odpovídá specifikacím aplikace.
- Průměr otvoru: Použitý závitník musí odpovídat průměru předvrtaného otvoru, aby byl zajištěn správný záběr závitu.
- Závitník: Geometrie závitníku, včetně jeho drážky a stylu hrotu, přímo ovlivňuje způsob řezání závitů.
- Řezná rychlost: Rychlost, kterou se závitník otáčí, ovlivňuje hladkost řezaných závitů, což zase ovlivňuje opotřebení nástroje.
- Rychlost vřetena: Rychlost stroje nebo vrtačky, která pohání závitník během procesu, je rozhodující pro konzistentní výkon.
- Mazání: Pomáhá snižovat tření mezi závitníkem a obrobkem, což umožňuje hladší vytváření závitu a odvod třísek.
Vliv materiálů na CNC závitování
Mezi materiály, které jsou obecně snadnější pro CNC závitování, patří: plasty, litina, měkká ocel, hliník, mosaz, bronz, červená měď atd. Mezi materiály, které způsobují CNC závitování značné potíže, patří: titan, nerezová ocel, slitiny niklu, slitiny wolframu, slitiny molybdenu, slitiny tantalu atd.
Při CNC závitování dílů z různých materiálů je zásadní vybrat materiály, které dokážou dosáhnout efektivního řezání a vytvořit dobře definované vnitřní závity. Tyto materiály musí mít správnou rovnováhu tvrdosti, tažnosti, modulu pružnosti a mechanických vlastností, aby podporovaly proces CNC řezání závitů. Různé materiály se při namáhání CNC závitování chovají odlišně, takže je ovlivněn výkon závitníku i kvalita závitu.
Každý materiál má jedinečné vlastnosti, které ovlivňují snadnost tváření závitů, efektivitu a životnost nástroje. Materiály jsou rozhodující pro zajištění životnosti nástroje, kvality závitu a účinnosti během výrobního procesu. Například měkčí kovy, jako je hliník, mohou zvýšit řeznou rychlost a snížit opotřebení závitníku. Tvrdší kovy, jako je nerezová ocel a titan, obvykle vyžadují řezné kapaliny, aby se snížilo tření a tvorba tepla.
CNC závitování VS CNC vrtání
Závitování se liší od vrtání. Činnost řezání závitu je proces odstraňování materiálu ze stěny otvoru pomocí nástroje pro řezání přímých rýhovaných vícebodových závitů (závitníku) pro vytvoření vnitřního závitu. CNC vrtání používá jiný nástroj, obvykle ve tvaru kroucení, a je procesem vytváření díry. Obvykle je před závitováním potřeba vyvrtat otvor odpovídající průměru závitníku.
CNC závitování VS frézování závitů
Řezání závitů a frézování závitů jsou dva různé procesy používané k vytváření závitů v obrobku. Závitování používá závitník se všemi průměry závitu a tvary zubů a řeže závit při soustředném otáčení s otvorem. Frézování závitů na druhé straně používá k vytváření závitů frézu s více drážkami nebo břitovými destičkami. Frézování závitů je proces řezání materiálu spirálovitě podél požadované dráhy závitu.
V některých aplikacích je závitování rychlejší a přímější způsob vytváření závitů, ale existují omezení, pokud jde o typ závitu, průměr a hloubku. Frézování závitů nabízí větší flexibilitu a všestrannost. Volba mezi závitováním a frézováním závitů závisí na konkrétních potřebách obráběcí operace a hlavně na předpokládaném průměru otvoru, do kterého se má závitovat.
Jak vybrat správný CNC závitovací nástroj?
Velikost závitořezného nástroje, konkrétně jeho průměr a stoupání, může významně ovlivnit přesnost závitové operace v závislosti na několika faktorech. Například použití nesprávně dimenzovaného závitníku může mít za následek příliš volné nebo příliš těsné závity, což má za následek špatný výkon. Pro vytvoření rovných a přesných závitů je také nezbytné správné vyrovnání a vystředění. Pokud je velikost otvoru příliš malá, bude obtížné dosáhnout přesného vyrovnání. Kromě toho relativní velikost závitníku a otvoru ovlivňuje množství materiálu, do kterého zabírá během procesu závitování. Těžší záběr vyžaduje větší sílu, což může vést k nepřesnostem, zlomení nástroje nebo poškození obrobku. Výběr závitníku správné délky může zvýšit přesnost a je nezbytný pro zajištění plné hloubky závitu v požadované oblasti. Velikost a konstrukce drážek nebo drážek závitořezného nástroje působí během procesu řezání závitů jako odvaděče třísek, čímž se snižuje riziko poškození závitu nebo nástroje. Šest klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu při výběru správné baterie:
Materiál obrobku – Různé materiály vyžadují různé kohoutky. Různé materiály, jako je nerezová ocel, hliník nebo plast, vyžadují různé závitníky kvůli jejich různé tvrdosti a charakteristikám odvádění třísek. Například tvarovací závitníky jsou skvělé pro měkké materiály, jako je hliník, zatímco řezné závitníky jsou lepší pro tvrdší kovy, jako je ocel. U tvrdších kovových materiálů, jako je titan, zvažte závitník se spirálovou špičkou pro lepší odstraňování třísek.
Velikost a hloubka závitu: Volba závitníku závisí na velikosti a hloubce vytvářeného závitu. Pro mělké otvory jsou lepší menší kohoutky.
Typ otvoru (slepý nebo průchozí) – Pro průchozí otvory je obvykle nejlepší volbou závitník se spirálovou špičkou, protože tlačí třísky dopředu. Pro slepé otvory můžete chtít závitník se spirálovou drážkou pro efektivnější odvod třísek. Pokud používáte slepý otvor, použijte konstrukci závitníku, která dokáže správně zvládnout odvod třísek.
Velikost a profil závitu – Velikost závitu a požadovaný profil závitu určí typ závitníku, který potřebujete. Závitníky pro velké průměry závitů vyžadují robustnější konstrukci než závitníky pro menší závity.
Strojní nebo ruční závitování – Ruční závitníky se používají pro ruční závitování, zatímco strojní závitníky jsou optimalizovány pro vysokorychlostní provoz na CNC stroji nebo vrtačce. Ujistěte se, že typ závitníku odpovídá kapacitě používaného stroje, ať už se jedná o CNC stroj nebo vrtačku. Použijte tuhé závitování pro vysokorychlostní přesnost v prostředí CNC obrábění. Pro velkoobjemovou výrobu mohou metody, jako je vícevřetenové závitování nebo elektrické závitování, výrazně zkrátit dobu cyklu a zvýšit výkon.
Rychlosti klepání – Rychlost řezání je kritická. Pokud pracujete při vysokých otáčkách, použití metody tuhého závitování se strojním závitníkem může zajistit přesnost a životnost nástroje. Pro ruční řezání závitů mohou být vhodné nižší rychlosti.
Nátěry a ošetření – Závitníky se dodávají s různými povlaky, jako je nitrid titanu, pro snížení tření a zvýšení odolnosti proti opotřebení, zejména při vysokorychlostních aplikacích.
Jak se vyhnout chybám CNC závitování
Ať už jste profesionální strojník nebo učeň, který právě začínáte, pravděpodobně se během CNC řezání závitů setkáte s určitými chybami, které omezí vaši produktivitu, pokud nevíte, jak je nejlépe opravit. Pojďme se podívat na některé chyby, které mohou nastat při CNC závitování a jak se jim lépe vyhnout.
Nesprávná velikost kohoutku
Způsobit: Použití velikosti závitníku, která neodpovídá velikosti otvoru nebo specifikaci závitu, může mít za následek špatnou kvalitu závitu nebo poškození dílů.
Řešení: Vždy ověřte požadovanou velikost závitníku odkazem na správný diagram vrtání závitníku pro použitý materiál a profil závitu. Ujistěte se, že závitník, který používáte, odpovídá materiálu a velikosti závitu vaší aplikace. Zvažte faktory, jako je rozteč, velikost otvoru a tvrdost materiálu.
Nesprávná rychlost vřetena
Způsobit: Nesprávné otáčky vřetena (příliš vysoké nebo příliš nízké) mohou mít za následek špatnou kvalitu závitu a nadměrné opotřebení nástroje.
Řešení: Nastavte otáčky vřetena podle tvrdosti materiálu a provedení závitníku. Pro tvrdší materiály se doporučují nižší rychlosti, u měkčích materiálů lze tolerovat vyšší rychlosti. U plastových materiálů samozřejmě nesmí být otáčky vřetena příliš vysoké, což může generovat nadměrné teplo, které zase může roztavit plastové díly.
Nedostatečné mazání
Způsobit: Žádné mazání nebo nedostatečné množství řezné kapaliny může způsobit tření, přehřátí a zlomení nástroje.
Řešení: Vždy používejte správné mazání nebo řeznou kapalinu, abyste snížili teplo a opotřebení, zlepšili výkon závitníku a životnost nástroje.
Nesprávné zarovnání
Způsobit: Nesprávně zarovnané závitníky mohou způsobit křížení nebo zlomení závitů, zejména při ručních operacích.
Řešení: Použijte vodítko závitníku nebo závitořez, abyste zajistili správné vyrovnání pro přesné a rovné závity.
Neodstranění třísek
Způsobit: Nahromaděné třísky mohou ucpat otvor, zvýšit tlak na kohoutek a mohou způsobit rozbití.
Řešení: Použijte závitník se spirálovou špičkou pro průchozí otvory nebo závitník se spirálovou drážkou pro slepé otvory, abyste pomohli odvádět třísky během řezání závitů.
Nadměrné používání kohoutku
Způsobit: Pokračování v používání opotřebovaného závitníku bude mít za následek špatnou kvalitu závitu a potenciální zlomení.
Řešení: Pravidelně kontrolujte opotřebení závitníku a vyměňte závitník, pokud se objeví známky opotřebení nebo tuposti, abyste si zachovali vysoce kvalitní závity.
Kolik stojí čepování?
Cena závitování závisí na řadě faktorů, jako je typ materiálu, složitost závitu, hloubka a použité zařízení (3osé\4osé\5osé CNC obráběcí centrum). Služby CNC závitování obvykle stojí 0.03 až 1.5 USD za otvor. Tvrdé kovové materiály, jako je nerezová ocel nebo titan, mohou zvýšit cenu kvůli zvýšenému opotřebení nástroje a delší době zpracování. navíc CNC obrábění může být dražší za užší tolerance nebo vlastní profily závitů. Cenu také ovlivňují faktory, jako je pracnost, řezná rychlost a počet závitových otvorů. Bez ohledu na to, Wstitanium je vždy vaší první volbou. Zní to, jako by si nízká cena a vysoká kvalita odporovaly, ale vždy dokážeme najít rovnováhu, která dokáže splnit vaše požadavky na toleranci a zároveň snížit cenu na polovinu našich konkurentů nebo dokonce ještě níže. To je způsobeno našimi 15letými výrobními zkušenostmi a zkušenými strojníky.
