Zakázková výroba MMO deskových anodových služeb
Anoda ve tvaru desky Wstitanium MMO je vybavena unikátním povlakem a výrobní technologií. Směsné oxidy kovů v jeho povlaku účinně snižují nadměrný potenciál elektrodové reakce, urychlují proces přenosu elektronů a tím zvyšují rychlost elektrochemické reakce.
- Anoda z platinových desek MMO
- MMO Iridium Tantalová deska Anoda
- MMO Iridium Ruthenium Plate Anoda
- Deska MMO Anoda pro Chlor-alkálie
- Deska MMO Anoda pro Marine
- Čištění odpadních vod pomocí desek MMO
- Deska MMO Anoda Pro Galvanické pokovování
- MMO Plate Anode Katodická ochrana
Důvěryhodný výrobce MMO deskových anod - Wstitanium
Wstitanium Custom Manufacturing MMO Plate Anode Solutions se stala ideálním partnerem pro elektrochemické aplikace v různých průmyslových odvětvích díky svým vynikajícím výkonnostním výhodám, široké škále aplikací, sofistikované výrobní technologii, flexibilním specifikacím přizpůsobení a dokonalému systému kontroly kvality.
Skládá se hlavně z oxidu ruthenia (RuO₂), je vhodný pro prostředí s vysokým obsahem chloridových iontů (jako je mořská voda a elektrolýza solanky) a má vysokou účinnost reakce katalytického vývoje chloru, ale v kyselém prostředí se spotřebovává rychleji. Používá se v chlor-alkalickém průmyslu, odsolování mořské vody, elektrolytické výrobě chloru atd.
Skládá se převážně z oxidu iridia (IrO₂), kombinovaného s oxidem titanu nebo tantalu. Je vhodný pro prostředí s vývojem kyslíku (jako je sladká voda, půda, roztok kyseliny sírové), s dlouhou životností a vysokou stabilitou, ale vysokými náklady. Používá se při katodové ochraně, čištění odpadních vod, elektrolytickém nanášení kovů atd.
Titanový povrch je potažen platinovou vrstvou (obvykle 0.5-10μm tlustá). Má extrémně silnou odolnost proti korozi a nízký nadměrný potenciál a je vhodný pro drsná prostředí (jako je silná kyselina a vysoká teplota), ale má nejvyšší náklady. Používá se při galvanizaci drahých kovů, speciálních elektrolýzních procesech atd.
Výhody deskových anod MMO
Nejčastěji používaný podkladový materiál pro MMO deskové anody jsou titanové. Titan má výhody nízké hustoty, vysoké pevnosti a dobré odolnosti proti korozi a může poskytnout dobrou podporu a ochranu pro MMO povlaky. Čistota a kvalita povrchu titanového substrátu mají důležitý vliv na výkon desky MMO anody. Jako podkladový materiál se obvykle používá vysoce čistý průmyslový čistý titan nebo slitina titanu. V některých speciálních aplikacích se volí i jiné kovové substráty, jako je tantal, niob atd. Tyto kovy mají vyšší chemickou stabilitu a odolnost vůči vysokým teplotám, ale cena je poměrně vysoká.
- Rovnoměrné rozložení proudu
MMO deskové anody poskytují velkou plochu, která umožňuje rovnoměrné rozložení proudu na její povrch. Během procesu galvanického pokovování umožňují deskové anody MMO, aby proud působil rovnoměrně na povrch pokovené součásti, čímž se získá povlak s konzistentní tloušťkou.
- Vysoká proudová hustota
MMO deskové anody mají dobrý odvod tepla a mechanickou pevnost a mohou odolat tepelnému a mechanickému namáhání způsobenému vysokou proudovou hustotou. Pracují stabilně v náročných podmínkách, aby byla zajištěna kontinuita a stabilita procesu elektrolýzy.
- Snadné opracování a instalace
Deskové anody MMO jsou vhodné pro různé zpracovatelské operace, jako je řezání, vrtání, svařování atd. To umožňuje zpracovat anodu do vhodných velikostí a tvarů podle různých aplikačních požadavků a je vhodná pro instalaci do různých elektrolytických článků nebo zařízení.
- Flexibilní přizpůsobení
MMO deskové anody mají velkou flexibilitu ve velikosti a přizpůsobení tvaru. Podle různých aplikačních scénářů a požadavků na vybavení může být anoda zpracována do různých velikostí a tvarů. Jako jsou kulaté, lichoběžníkové nebo elektrolytické články se speciální vnitřní strukturou.
- Snížení nákladů
V systému katodické ochrany podzemních potrubí se jako pomocné anody používají deskové anody MMO, které se snadno instalují a udržují a nevyžadují častou kontrolu a údržbu. To šetří náklady. Zlepšuje spolehlivost a provozní účinnost systému katodové ochrany.
- Podporujte recyklaci
Kovové prvky v titanovém substrátu a MMO povlaku, jako je ruthenium, iridium, mangan atd., mají vysokou recyklační hodnotu. Snižuje těžbu primárních kovových zdrojů a realizuje ochranu zdrojů a recyklaci. To je v souladu s koncepcí udržitelného rozvoje.
Zakázková výroba MMO deskových anodových služeb
Společnost Wstitanium neustále zkoumá nové technologie pro další zlepšení výkonu a kvality deskových anod MMO a zavázala se vyvíjet nové povlaky ze směsných oxidů kovů, které jsou účinnější, stabilnější a šetrnější k životnímu prostředí. Jako podkladový materiál pro deskové anody MMO jsou vybrány vysoce čistý průmyslový čistý titan nebo titanové slitiny. Mohou být poskytnuty i jiné kovové podkladové materiály, jako je tantal, niob atd. Tyto kovy mají vyšší chemickou stabilitu a odolnost vůči vysokým teplotám a jsou vhodné pro některé speciální aplikace, které mají extrémně náročné požadavky na výkon anody.
Složení nátěru
Složení povlaku MMO lze přesně upravit podle požadavků vaší aplikace. Jako je ruthenium, iridium, platina atd., aby se optimalizoval výkon anody. Povlak rutheniového prvku může zlepšit katalytickou aktivitu anody pro vývoj kyslíku, což je vhodné pro aplikace, jako je elektrolýza vody za účelem výroby kyslíku. Iridiový povlakový prvek může zvýšit odolnost proti korozi a stabilitu anody, což je vhodné pro elektrochemické reakce ve vysoce korozivním prostředí.
Tloušťka povlaku
Tloušťka povlaku má významný dopad na výkon anody a obecně se pohybuje mezi několika mikrony a desítkami mikronů. Wstitanium přizpůsobuje povlaky různých tloušťek. Pro aplikace, které vyžadují vysokou proudovou hustotu a dlouhou životnost, jako je chlor-alkalický průmysl, lze zvolit anody s tloušťkou povlaku 20-50 μm. Pro aplikace galvanického pokovování, které jsou citlivé na náklady a mají relativně mírné prostředí použití, lze poskytnout anody s tloušťkou povlaku 5-15 μm.
Rozměry
Wstitanium přizpůsobuje délku a šířku deskových anod MMO. Délka se může pohybovat od desítek milimetrů do několika metrů a šířka se může pohybovat od několika milimetrů do desítek centimetrů. Například pro malá galvanizační zařízení mohou být poskytnuty anody o délce 100-500 mm a šířce 50-100 mm; pro velké chlor-alkalické průmyslové elektrolyzéry lze upravit velké anody o délce 2-3m a šířce 50-80cm.
| Klasifikace | Podrobnosti o velikosti | Poznámky |
| Délka | 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm atd., extra – dlouhé velikosti lze přizpůsobit podle potřeby | Pro splnění požadavků na délku různých elektrolytických článků, vhodné pro malá experimentální zařízení až po velké průmyslové elektrolytické články |
| Šířka | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 400 mm atd., speciální šířky lze přizpůsobit | Přizpůsobit různé procesy elektrolýzy a prostor zařízení a zajistit rovnoměrné rozložení proudu |
| Tloušťka | 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm atd., lze přizpůsobit podle aktuálních požadavků na hustotu a mechanickou pevnost | Tenčí anody jsou vhodné pro scénáře s nízkou proudovou hustotou a silnější anody vydrží vysoké proudové hustoty a silnější mechanické namáhání |
| Světelnost | 5mm, 8mm, 10mm atd., rozteč otvorů a uspořádání lze upravit | Perforovaný design napomáhá cirkulaci elektrolytu a zlepšuje účinnost elektrochemické reakce. Otvor a uspořádání lze optimalizovat podle specifických procesů |
| Ošetření hran | Pravé – lomené, zaoblené, zkosené atd., speciální tvary hran lze přizpůsobit | Pravoúhlé hrany jsou vhodné pro blízkou montáž. Zaoblené nebo zkosené hrany mohou snížit korozi hran a koncentraci napětí. Speciální tvary hran splňují požadavky na instalaci konkrétních zařízení |
Wstitanium bude i nadále zvyšovat investice do výzkumu a vývoje, neustále zkoumat nové technologie a procesy a dále zlepšovat výkon a kvalitu deskových anod MMO. Například ve výzkumu a vývoji nátěrových materiálů se zaměří na vývoj nových směsných oxidů kovů, které jsou účinnější, stabilnější a šetrnější k životnímu prostředí, aby splňovaly stále přísnější požadavky na ochranu životního prostředí a vyšší výkonové standardy. Pokud jde o výrobní procesy, budou zavedena inteligentnější a automatizovanější výrobní zařízení a technologie, aby se zlepšila efektivita výroby a stálost kvality produktů při současném snížení výrobních nákladů.
