Zakázková výroba svařování krku titanové příruby
Welding-Neck-Titanium Flange se stala hvězdným produktem v oblasti chemického průmyslu, letectví, lodního inženýrství atd. se svým jedinečným konstrukčním provedením a materiálovými výhodami. Jeho struktura s dlouhým krkem může účinně rozptýlit napětí, snížit únavové poškození svaru a prodloužit životnost.
- JIS
- ANSI
- ISO 9001: 2015
- ISO13485: 2016
- Plochý (FF) těsnicí povrch
- Těsnící plocha zvýšené plochy (RF).
- Těsnicí povrch pera a drážky
- Konkávní a konvexní těsnicí povrch
Svařovací krk Titanium Flange Factory-Wstitanium
Welding-Neck-Flange (WN příruba) je typ příruby, která je připojena k potrubí tupým svařováním. Jeho unikátní design s dlouhým zúženým hrdlem účinně rozptyluje napětí potrubí a snižuje koncentraci napětí ve spoji, čímž zlepšuje pevnost a utěsnění celkové konstrukce. Ve srovnání s plochou přivařovací přírubou (PL) nebo nátrubkovou přivařovací přírubou (SW) má příruba WN vyšší tlakovou únosnost a odolnost proti únavě a je vhodná pro složité pracovní podmínky s vysokým tlakem, vysokou teplotou, korozivními médii a častými vibracemi. Díky svému přesnému geometrickému designu a vysoce kvalitním materiálům se společnost Wstitanium zavázala k výrobě vysoce kvalitních svařovacích krků a titanových přírub, které poskytují přizpůsobená řešení pro vysoce riziková prostředí, jako je ropa, chemikálie a energie, aby byly splněny požadavky na udržení stabilního výkonu potrubí v náročných podmínkách.
Přizpůsobené materiály titanové příruby pro svařování krku
Materiály jsou základem výkonu titanové příruby. Wstitanium přísně dodržuje normu ASTM B381, vybírá Grade 2, Grade 5 a další třídy titanových slitin a dosahuje přesné kontroly vlastností materiálu prostřednictvím řízení složení a procesů tepelného zpracování. Každá šarže titanových materiálů prochází spektrální analýzou (ASTM E357) a ultrazvukovou detekcí vad (ASTM E797), aby bylo zajištěno, že chemické složení a vnitřní struktura jsou bez defektů. Vyrobené titanové příruby procházejí zkouškou velikosti zrna (ASTM E112) a zkouškou tvrdosti (ASTM E10) a jsou doprovázeny materiálovými certifikáty (MTR) a certifikacemi třetích stran (jako ASME BPVC Section II).
- Gr1 (čistý titan)
Gr1 má obsah titanu ≥99.5 %, nízkou pevnost (mez kluzu ≥170MPa), ale vynikající tažnost (tažnost 24 %). Je odolný proti korozi mořské vody a kyseliny dusičné a má dobrou svařitelnost. Je vhodný pro prostředí s normálním nebo nízkým tlakem (≤200 bar), jako jsou potravinářské stroje, lodní kondenzátory a zařízení na odsolování mořské vody.
- Gr2 (čistý titan)
Gr2 má lepší pevnost (mez kluzu ≥240MPa) a odolnost proti korozi než Gr1 a prodloužení o 20 %. Je široce používán v petrochemickém, papírenském a farmaceutickém průmyslu, zvláště vhodný pro chloridová iontová média (jako je solanka, bělicí kapalina). Je vhodný pro bezpečné připojení středotlakých potrubí (≤400bar).
- Gr3 (čistý titan)
Gr3 má mez kluzu ≥310MPa, vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení. Je vhodný pro korozivní média obsahující pevné částice, jako je doprava kalů a systémy čištění odpadních vod. Jeho krčková struktura odolá určité vibrační zátěži a zajišťuje stabilitu spojení v hutnických a důlních zařízeních.
- Gr4 (čistý titan)
Gr4 je vysoce pevný čistý titan (mez kluzu ≥ 380 MPa), s odolností proti korozi a únavě. Vhodné pro vysokotlaké podmínky (≤ 600 bar), jako jsou chemické reaktory a vysokotlaké výměníky tepla. Má dobrou svařitelnost a jeho komplexní výkon lze optimalizovat tepelným zpracováním.
- Gr5 (Ti-6Al-4V)
Gr5 obsahuje 6 % Al a 4 % V, s vysokou pevností (mez kluzu ≥ 825 MPa), odolností vůči vysokým teplotám (≤ 600℃) a odolností vůči mořské vodě a korozi chloridy. Je široce používán v letectví a jaderné energetice, jako jsou palivové potrubí letadel a chladicí systémy jaderných reaktorů, a dokáže odolat extrémním tlakům a teplotám.
- Gr7 (Ti-0.15Pd)
Gr7 přidává 0.15% palladia, což výrazně zlepšuje odolnost proti štěrbinové korozi a důlkové korozi, zejména odolnost proti kyselině chlorovodíkové a sírové. Je vhodný pro vysoce korozivní média (jako jsou organické kyseliny) v chemickém a farmaceutickém průmyslu, aby bylo zajištěno utěsnění a trvanlivost v drsném prostředí.
- Gr9 (Ti-3Al-2.5V)
Gr9 je slitina β titanu s vysokou pevností (mez kluzu ≥ 620 MPa) a nízkou hustotou a je odolná vůči mořské vodě a korozi pod napětím. Běžně se používá v lodních pohonných systémech a potrubních systémech plošin na moři a jeho lehká konstrukce zohledňuje pevnost i odolnost proti korozi.
- Gr11 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)
Gr11 obsahuje molybden a nikl a jeho odolnost proti korozi se blíží Gr7, ale cena je nižší. Je vhodný pro média obsahující síru v petrochemické výrobě a výrobě hnojiv a jeho struktura odolává H₂S stresovému koroznímu praskání (SSCC).
- Gr23 (Ti-6Al-4V ELI)
Gr23 je slitina titanu lékařské kvality s extrémně nízkým obsahem nečistot (kyslík ≤ 0.13 %) a vynikající biokompatibilitou. Je vhodný pro sterilní potrubní spoje lékařského vybavení a jeho hrdlový design zajišťuje utěsnění a čistotu.
Výroba
Wstitanium využívá pokročilé technologie kování za studena a kování za tepla. Během procesu kování za studena, řízením tlaku a teploty zápustky, materiál během plastické deformace vytváří hustou vnitřní strukturu, čímž se zlepšuje pevnost a odolnost příruby proti opotřebení. Kování za tepla je vhodné pro tváření velkorozměrových přírub a odstraňuje vnitřní vady materiálu reorganizací zrna při vysoké teplotě.
Pro specifikace DN6-DN600 se používá 3000tunový kovací lis za tepla pro zpracování titanových ingotů na předtvarované polotovary při 900-1000 °C. Řízením rychlosti kování (0.5 mm/s) a gradientu chlazení po kování (≤50℃/h) je eliminován problém s hrubými zrny a je zlepšena hustota materiálu.
Přesné kování za studena
U přírub o malém průměru DN15-DN200 se používá proces přesného kování za studena a polotovar je druhotně lisován pomocí CNC zápustky s rozměrovou přesností ±0.05 mm a drsností povrchu Ra≤0.8μm.
Následně vnitřní přesný CNC soustruh HAAS a CNC frézka DMG zpracují klíčové části příruby, jako je těsnící plocha a otvory pro šrouby, aby bylo zajištěno, že rozměrová přesnost dosáhne ±0.005 mm, rovinnost je ≤0.002 mm a poloha otvoru je ≤0.01 mm, což splňuje přísné požadavky standardu B16.5 ASME
Vysoce přesný soustruh otáčí kovanou přírubu a přísně kontroluje klíčové parametry, jako je vnější průměr, vnitřní průměr, tloušťka a velikost krku příruby, aby bylo zajištěno, že rozměrová přesnost splňuje požadavky návrhu. Podle vlastností materiálů z titanu a slitin titanu technici vybírají vhodné nástroje a řezné parametry, jako jsou nástroje z tvrdokovu, a optimalizují řeznou rychlost a rychlost posuvu, aby se zlepšila efektivita zpracování a kvalita povrchu a snížil se vliv opotřebení nástroje a řezného tepla na vlastnosti materiálu.
Přesné CNC vrtání
CNC vrtačky se používají ke zpracování otvorů pro šrouby, aby byla zajištěna přesnost polohy a rozměrová přesnost otvorů pro šrouby. Použití CNC zařízení zpřesňuje a zefektivňuje proces vrtání a zajišťuje, že otvory pro šrouby jsou rovnoměrně rozmístěny a průměry otvorů jsou konzistentní, což usnadňuje následné instalační práce a zajišťuje přesnost a stabilitu příruby při spojení s dalšími komponenty.
Pro různé formy těsnících povrchů používá Wstitanium odpovídající technologii frézování k výrobě plochých a hladkých těsnicích povrchů. U těsnících povrchů, jako jsou konkávní a konvexní povrchy a povrchy s perem a drážkou, jsou jejich tvary a velikosti přesně řízeny, aby byla zajištěna přesnost shody mezi těsnicími povrchy. Například při zpracování konkávních a konvexních těsnících povrchů jsou rozměrové tolerance konvexních a konkávních povrchů přísně kontrolovány, aby těsně lícovaly a dosáhly dobrého těsnícího výkonu.
Wstitanium používá především svařování argonovým obloukem (TIG, MIG) k připojení příruby pro svařování na tupo s titanovým hrdlem k potrubí. Argonové obloukové svařování může účinně chránit oblast svařování, zabránit reakci titanu s kyslíkem, dusíkem a jinými plyny ve vzduchu při vysokých teplotách a zajistit kvalitu svařování.
Během procesu svařování přísně kontrolujte svařovací proud, napětí, rychlost svařování, průtok argonu a další parametry. Nepatrné změny těchto parametrů mohou mít významný vliv na kvalitu svaru. Například nadměrný svařovací proud může snadno vést k přehřátí svaru, hrubým zrnům a snížení mechanických vlastností svaru; příliš vysoká rychlost svařování může způsobit vady, jako je neúplná penetrace a póry ve svaru.
Tepelné zpracování
Hlavním účelem tepelného zpracování je eliminovat zbytkové napětí vznikající při svařování a zlepšit mikrostrukturu a mechanické vlastnosti materiálu. Svařování způsobí lokální koncentraci napětí uvnitř svařence.
Tato zbytková napětí mohou způsobit deformaci a praskání svařence a snížit vlastnosti materiálu. Prostřednictvím tepelného zpracování může být uvolněno zbytkové napětí, struktura materiálu může být rovnoměrnější a může být zlepšena houževnatost a odolnost materiálu proti korozi. Podle typu a procesu svařování titanu a titanových slitin volí Wstitanium vhodné procesy tepelného zpracování, jako je žíhání a roztokové zpracování. U krkově svařovaných přírub vyrobených z průmyslového čistého titanu se obecně používá žíhání k odstranění zbytkového napětí. U přírub vyrobených ze slitin titanu může být vyžadováno ošetření roztokem pro zahřátí svařence na vysokou teplotu, aby se slitinové prvky zcela rozpustily v matrici a poté rychle zchladily, aby se dosáhlo dobrého komplexního výkonu. Během procesu tepelného zpracování jsou parametry, jako je rychlost ohřevu, doba zdržení a rychlost chlazení, přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že účinek tepelného zpracování splňuje očekávání.
Welding-Neck-Titanium Flange vyráběná společností Wstitanium hraje důležitou roli v mnoha klíčových oblastech, jako je petrochemie, letecký průmysl, lodní inženýrství, lékařská zařízení a elektronický průmysl, přičemž se spoléhá na bohaté a rozmanité druhy titanu, přísnou a vynikající výrobní technologii a komplexní a přísný systém kontroly kvality.
