Přizpůsobená titanová čerpadla s konkurenčními cenami
Titanová čerpadla pro výrobu Wstitanium nastavila průmyslový standard v oblasti průmyslové přepravy kapalin díky svému vynikajícímu výkonu, spolehlivé kvalitě a vysoce přizpůsobeným službám. Titanová čerpadla se používají v mnoha průmyslových odvětvích, jako je chemický, námořní, letecký, potravinářský a ropný průmysl.
- 24/7 online služba
- Podpora OEM / ODM
- ISO9001 a ISO 13485
- Certifikováno SGS, BV a CE
- Obsazení
- TIG & MIG
- CNC frézování a CNC soustružení
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12
Důvěryhodný výrobce tělesa čerpadla z litého titanu - Wstitanium
Jako zařízení pro dopravu tekutin s důležitou aplikační hodnotou v průmyslové oblasti mají titanová čerpadla významné výhody, jako je vynikající odolnost proti korozi, vysoká pevnost a nízká hmotnost, dobrý výkon při vysokých a nízkých teplotách a vynikající antikavitační výkon. Ať už se jedná o průmyslově čistý titan Gr1-Gr4, nebo vynikající titanovou slitinu Gr5, Ti-5553, Ti-1023 atd., Wstitanium vám poskytuje nejvhodnější materiálové možnosti podle různých pracovních podmínek, aby bylo zajištěno, že titanová čerpadla mohou pracovat stabilně v různých složitých prostředích. Při výrobě, od surovin po odlévání, CNC obrábění, svařování a montáž, je zavedena přísná kontrola kvality, aby bylo zajištěno, že každé titanové čerpadlo má vynikající výkon a spolehlivou kvalitu.
Titanové čerpadlo Gr1
Gr1 je průmyslově čistý titan o nízké pevnosti s pevností v tahu 240-370MPa a mezí kluzu asi 170-275MPa. Používá se především v některých aplikacích, které nevyžadují vysokou pevnost, ale mají určité požadavky na odolnost proti korozi. Jako je přeprava zředěných kyselých a zředěných alkalických roztoků se slabou korozivností. Jeho cena je nižší než u jiných druhů titanu.
Titanové čerpadlo Gr2
Gr2 má střední sílu a vynikající komplexní výkon. Pevnost v tahu je obecně mezi 380-540MPa a mez kluzu je asi 275-410MPa. TA2 má vynikající odolnost proti korozi a může zůstat stabilní ve většině běžných korozivních médií, jako je kyselina chlorovodíková, mořská voda atd. Často se používá k výrobě klíčových součástí, jako jsou tělesa čerpadel, oběžná kola, hřídele atd.
Titanové čerpadlo Gr3
Pevnost Gr3 je vyšší než pevnost TA2, s pevností v tahu mezi 480 a 620 MPa a mezí kluzu asi 345 až 485 MPa. Díky tomu TA3 funguje lépe v podmínkách vyššího tlaku a mechanického zatížení při zachování dobré odolnosti proti korozi. Jako jsou vysokotlaké chemické dopravní systémy, těžba ropy atd. Obtížnost jeho obrábění se také odpovídajícím způsobem zvyšuje.
Ti - 5553（Ti - 5Al - 5Mo - 5V - 3Cr）
Ti-5553 je titanová slitina téměř β typu s vysokou pevností, vysokou houževnatostí a dobrým výkonem při zpracování. Jeho pevnost v tahu může dosáhnout více než 1100 MPa a jeho mez kluzu je asi 1000 MPa. Jeho odolnost proti korozi je lepší než u některých jiných slitin titanu, když se potýká s korozivním prostředím se složitým chemickým složením, zejména redukčními médii. Jeho cena je poměrně vysoká.
Titanové čerpadlo Gr5
Gr5 je typický titan typu α+β obsahující 6 % hliníku (Al) a 4 % vanadu (V) a může pracovat stabilně v různých složitých korozivních médiích, jako je letecký, chemický, lékařský atd. Gr5 se často používá k výrobě klíčových komponentů titanových čerpadel, jako jsou oběžná kola, hřídele atd., a může pracovat při vysokém tlaku a dlouhodobém silném korozivním prostředí.
Ti - 1023（Ti - 10V - 2Fe - 3Al）
Ti – 1023 je slitina titanu typu β. Díky své dobré prokalitelnosti a svařovacímu výkonu se při výrobě velkých a složitých titanových čerpadel používá k výrobě segmentových částí tělesa čerpadla a následně se svařováním sestavuje do kompletního tělesa čerpadla, což může zajistit nejen pevnost a odolnost tělesa čerpadla proti korozi, ale také snížit náklady.
Výroba titanového čerpadla
Společnost Wstitanium vyvinula kompletní a přísný proces výroby titanových čerpadel. Od pečlivého výběru surovin až po přísné testování konečného produktu, každý článek ztělesňuje technickou sílu a trvalou snahu o kvalitu, což zajišťuje, že každé dodávané titanové čerpadlo má vynikající výkon a spolehlivou kvalitu.
Pro odlévání titanových čerpadel používá Wstitanium pokročilou technologii počítačově podporovaného designu (CAD) k přesnému navrhování forem na základě tvaru, velikosti, požadavků na přesnost a charakteristik odlévání dílů. Během procesu návrhu jsou klíčové faktory, jako je smrštění, systém odlévání, výfukový systém atd. během procesu odlévání, plně zohledněny, aby byla zajištěna kvalita a výkonnost odlitků. U dílů se složitými tvary může být přijata konstrukce dělené formy a poté přesně sestavena před litím, aby byla zajištěna integrita a spolehlivost formy.
Po dokončení výroby formy se zadá odkaz lití klíče. Slitiny titanu se taví vakuovým tavením v obloukové peci nebo technologií tavení v peci s elektronovým paprskem za studena, aby se zajistilo, že čistota a kvalita slitiny splňuje nejvyšší standardy. Během procesu odlévání se používá pokročilé automatizované odlévací zařízení k přísné kontrole parametrů, jako je teplota odlévání, rychlost odlévání a tlak odlévání, aby bylo zajištěno, že tekutá titanová slitina může rovnoměrně a rychle naplnit dutinu formy, aby se zabránilo defektům odlévání, jako jsou póry, smršťovací otvory, vměstky atd. Aby společnost dále zlepšila kvalitu odlitků, přijme také řadu pokročilých pomocných procesů pro tuhnutí litiny za studena v rozumné míře. zlepšit vnitřní strukturu odlitku; pomocí technologie vibračního lití, aplikací vhodných vibrací, podporou proudění tekutého kovu a vypouštění plynu a zlepšením hustoty a mechanických vlastností odlitku.
Po dokončení odlitku musí odlitek projít řadou přísných procesů následného zpracování, aby bylo dosaženo výkonových a kvalitativních standardů požadovaných konstrukcí. Nejprve se provede vyjmutí z formy a čištění povrchu, aby se odstranil formovací písek, zbytky formovacích materiálů a další nečistoty na povrchu odlitku pro zajištění povrchové úpravy. Poté se provede tepelné zpracování. Podle třídy materiálu a požadavků na výkon odlitku se zvolí vhodný proces zpracování žíháním, normalizací nebo stárnutím v roztoku, aby se eliminovalo zbytkové napětí uvnitř odlitku, zlepšily se mechanické vlastnosti a struktura odlitku a zlepšila se jeho pevnost, houževnatost a odolnost proti korozi.
Tepelně zpracované odlitky jsou opracovány s vysokou přesností a rozměrové přesnosti a drsnosti povrchu požadované konstrukcí je dosaženo pomocí CNC soustružení, frézování, vrtání, broušení atd. .
Soustružení je důležitou technologií běžně používanou při výrobě titanových čerpadel. Používá se hlavně ke zpracování vnějšího kruhu, vnitřního otvoru, závitu a dalších rotačních povrchů těla čerpadla, oběžného kola, hřídele a dalších částí. Wstitanium shrnul soubor optimalizačních řešení pro soustružení titanových slitin. Z hlediska výběru nástrojů jsou preferovány vysoce výkonné karbidové nebo keramické nástroje, mezi nimiž karbidové nástroje s povlakem vykazují dobrý řezný výkon při soustružení titanových slitin. Z hlediska nastavení řezných parametrů se využívá nižší řezná rychlost, větší rychlost posuvu a menší hloubka řezu, aby se efektivně snížilo vytváření řezného tepla a opotřebení nástroje. Současně je vybaven účinný systém chlazení řezné kapaliny, který zajišťuje dostatečné chlazení a mazání během procesu zpracování, snižuje teplotu řezání a zlepšuje kvalitu povrchu opracování.
Frézování se často používá pro složité tvary, jako jsou roviny, drážky, drážky atd. titanových čerpadel. Wstitanium vybírá různé typy fréz, jako jsou stopkové frézy, stopkové frézy a čelní frézy, podle různých tvarů a velikostí titanových čerpadel. Za účelem zlepšení účinnosti frézování a kvality zpracování se zavádí vysokorychlostní frézování a 5osé spojovací frézování. Při vysokorychlostním frézovacím procesu jsou řezná rychlost a rychlost posuvu přesně řízeny, aby se zabránilo degradaci výkonu materiálu slitiny titanu v důsledku nadměrného tepla při řezání. Současně se používají pokročilé metody chlazení a mazání, jako je vysokotlaké chlazení a minimální mazání, aby se účinně snížilo opotřebení nástroje a zlepšila se kvalita povrchu.
CNC vrtání a vyvrtávání se používá ke zpracování různých přesných otvorů na titanových dílech čerpadla, jako jsou vstupní a výstupní otvory těla čerpadla, ložiskové otvory atd. Během procesu vrtání a vyvrtávání snadno dochází k expanzi a deformaci otvorů, což má vliv na přesnost zpracování. Wstitanium využívá menší rychlost posuvu a vyšší řeznou rychlost a plně využívá řeznou kapalinu k chlazení, aby se snížila expanze a deformace otvorů. U děr s vysokými požadavky na přesnost se používá vystružování nebo jemné vyvrtávání, aby byla dále zajištěna rozměrová přesnost a drsnost povrchu děr. Při zpracování hlubokých děr se používají pokročilé nástroje pro hluboké díry, jako jsou dělové vrtáky, BTA vrtáky na hluboké díry atd., a jsou vybaveny systémy chlazení a odstraňování třísek.
Broušení se používá hlavně pro konečnou úpravu povrchu titanových dílů čerpadla, aby se dosáhlo extrémně vysoké rozměrové přesnosti a drsnosti povrchu. Pokud jde o výběr brusných kotoučů, volí se brusné kotouče s keramickým pojivem nebo brusné kotouče s pojivem z pryskyřice a vhodná velikost a tvrdost brusných částic se přesně volí podle tvrdosti a požadavků na broušení slitin titanu. Pokud jde o nastavení parametrů broušení, ke snížení povrchových defektů se používají nižší rychlosti broušení a rychlosti posuvu, větší hloubky broušení a účinné systémy chlazení brusné kapaliny.
Specifikace titanového čerpadla na míru
Společnost Wstitanium si je dobře vědoma toho, že různá průmyslová odvětví a aplikační scénáře mají velmi odlišné požadavky na titanová čerpadla, a proto poskytuje vysoce flexibilní a komplexní přizpůsobené služby, od přesného přizpůsobení průtoku a dopravní výšky až po výběr materiálu, konstrukční návrh a personalizovanou konfiguraci inteligentních a automatizovaných funkcí, které splňují různorodé a specializované potřeby zákazníků.
Určete parametry
Při přizpůsobování titanových čerpadel jsou průtok a dopravní výška klíčovými výkonnostními parametry, které je třeba přesně vypočítat a určit na základě konkrétních pracovních podmínek. Různá průmyslová odvětví mají různé výrobní procesy a požadavky na procesy a požadavky na průtok a dopravní výšku pro titanová čerpadla jsou také velmi odlišné. Například pro chemickou společnost s roční produkcí milionů tun může být potřeba, aby průtok titanového čerpadla v jejím cirkulačním chladicím systému dosahoval stovek metrů krychlových nebo dokonce tisíců metrů krychlových za hodinu a dopravní výška se pohybuje mezi desítkami metrů a stovkami metrů, aby vyhovovala potřebám chlazení ve velkých výrobních procesech.
Optimalizace designu
Pro splnění vašich speciálních požadavků na průtok a dopravní výšku provádí Wstitanium všestrannou optimalizaci a inovaci v konstrukci titanových čerpadel. Pokud jde o konstrukci oběžného kola, pro pracovní podmínky s vysokými požadavky na průtok je přijata koncepce konstrukce oběžného kola s velkým průměrem a širokými lopatkami. Zvětšením průtokové plochy oběžného kola se účinně zlepší průtoková výstupní kapacita čerpadla. Tvar a úhel lopatek jsou zároveň optimalizovány tak, aby proudění kapaliny v oběžném kole bylo plynulejší, snižovaly ztráty energie a dále zlepšovaly průtokový výkon.
Pro pracovní podmínky s vysokými nároky na hlavu jsou navržena oběžná kola s vyššími výstupními úhly lopatek a odpovídajícím počtem lopatek. Vyšší výstupní úhly lopatek mohou umožnit oběžnému kolu vyvíjet větší odstředivou sílu na kapalinu, zlepšit schopnost oběžného kola pracovat s kapalinou, a tím dosáhnout vyšší dopravní výšky.
Možnosti materiálu
Wstitanium plně zohledňuje korozivní a chemické vlastnosti různých médií a poskytuje vám přesná řešení přizpůsobení výběru materiálů. Když čelíme silným oxidačním kyselinám, jako je koncentrovaná kyselina sírová a koncentrovaná kyselina dusičná, stává se průmyslově čistý titan Gr2 ideálním materiálem. Pro některé pracovní podmínky se složitým chemickým složením, zejména redukční média, jako je kyselina chlorovodíková a kyselina fluorovodíková, Wstitanium doporučí použití slitin titanu se silnější odolností proti korozi, jako je Ti-5553.
Ve skutečných průmyslových aplikacích jsou omezení prostoru pro instalaci běžným problémem. Wstitanium poskytuje flexibilní a různorodá řešení přizpůsobení konstrukčního návrhu na základě speciálních podmínek instalačního prostoru u zákazníka. Pro továrny s kompaktním uspořádáním zařízení a omezeným instalačním prostorem je navržena kompaktní konstrukce tělesa čerpadla. Těleso motoru a čerpadla jsou integrovány, aby se zmenšila podlahová plocha a zároveň se optimalizovala vnitřní struktura a zlepšilo se využití prostoru. Tato integrovaná konstrukce nejen šetří místo, ale také redukuje spojovací části mezi čerpadlem a motorem, zlepšuje účinnost přenosu a snižuje pravděpodobnost poruchy.
