Služby lití titanu pod tlakem
Společnost Wstitanium je výrobcem komplexního řešení pro tlakové lití titanu v Číně, má certifikaci ISO9001 & ISO 13485, včetně návrhu a vývoje forem, služeb tlakového lití, CNC obrábění a dokončování.
- Zpráva o 100% kontrole kvality
- 20+ možností povrchové úpravy
- Tolerance Až ± 0.05 mm
- 30denní globální dodání
- Konkurenční Cena
Továrna WSTITANIUM
Naše výkonná zařízení
Výrobce titanového lití pod tlakem
Služba tlakového lití titanu, jako jedna z klíčových podpor moderního průmyslu, svým jedinečným kouzlem přetváří vzor různých oborů. Díky svým jedinečným výkonnostním výhodám zaujímá důležitou pozici v klíčových oblastech, jako jsou vznešené ambice letectví, ochrana života v lékařské oblasti, hluboké modré zkoumání v námořním inženýrství a zelené inovace v automobilovém průmyslu.
Co je tlakové lití titanu?
Tlakové lití titanu se týká způsobu odlévání, při kterém se kapalný nebo polotekutý titan rychle plní do dutiny formy pro tlakové lití pod vysokým tlakem pod vakuem nebo ochranou inertním plynem a ztuhne pod tlakem. Proces tlakového lití titanu zahrnuje především kroky uzavření formy, vstřikování, udržování tlaku, chlazení, otevírání formy a vyjímání dílů. Vysoký tlak pomáhá překonat vysokou viskozitu titanové kapaliny, takže může rychle vyplnit složitou dutinu formy. Tuhnutí pod tlakem může zároveň snížit smršťování a vady smršťování uvnitř dílů a zlepšit hustotu a mechanické vlastnosti dílů.
Wstitanium odlévání titanu
Nejmodernější slévárna titanu a titanových slitin společnosti Wstitanium se nachází v Baoji v Číně a nabízí celou řadu víceúrovňových schopností, které splňují vaše přísné požadavky na odlévání titanu. Neustálé investice do školení interních týmů, jako jsou materiáloví inženýři, inženýři tlakového lití, návrháři forem, inženýři kvality atd. Vybaveno moderním výrobním zařízením, včetně strojů na tlakové lití 1000T, 2000T, 5000T a technologie vakuového lití. Pece VAR mohou vyrábět titanové odlitky o hmotnosti od několika gramů do 100 kg. Kontejner pojme díly až do délky 500 mm a výšky 250 mm. Máme rozsáhlé zkušenosti s výrobou ventilů, čerpadel, oběžných kol a řady složitých leteckých komponentů.
Vakuová spotřebovávaná elektrodová plášťová pec
Při tlakovém lití titanových dílů hraje klíčovou roli při rafinaci vakuová odtavná elektrodová plášťová pec. Titan má aktivní chemické vlastnosti a snadno reaguje s plyny, jako je kyslík, dusík, vodík a materiály kelímku při vysokých teplotách, což vede ke snížení výkonu. Vakuová spotřební elektrodová plášťová pec se taví ve vakuovém prostředí, což může výrazně snížit obsah plynu a vyhnout se nečistotám. Plášť vytvořený mezi vodou chlazeným měděným kelímkem a roztaveným kovem je jako ochranná bariéra, která zabraňuje kontaktu materiálu kelímku s titanovou kapalinou, čímž se eliminuje znečištění kelímku titanovou kapalinou a zajišťuje se vysoká čistota titanových dílů odlévaných pod tlakem. Kromě toho se elektromagnetický míchací účinek používá k tomu, aby bylo tekuté titanové složení jednotnější, což dále zlepšuje čistotu materiálu.
Vakuová odtavná elektrodová plášťová pec dosahuje přesné regulace rychlosti chlazení titanové kapaliny, podporuje zjemnění zrna, zlepšuje strukturu ingotu a zlepšuje kvalitu ingotu. Vysoce kvalitní ingoty pokládají dobrý základ pro následné zpracování tlakově litých titanových dílů a zajišťují, že díly mají dobré mechanické vlastnosti a technologii zpracování.
Návrh a výroba titanových forem na tlakové lití
Výroba tlakově litých titanových dílů forem obvykle přijímá CNC obrábění, EDM a další procesy. Vzhledem k tomu, že formovací materiály, jako jsou slitiny na bázi niklu a slitiny na bázi molybdenu, mají vysokou tvrdost a jsou obtížně zpracovatelné, je nutné při zpracování volit vhodné nástroje a parametry zpracování. Například při frézování slitin na bázi niklu lze použít nástroje z tvrdokovu a řezná rychlost je obecně řízena na 20-50 m/min a rychlost posuvu je 0.1-0.3 mm/r. EDM lze použít pro zpracování složitých dutin a jemných struktur forem.
Po výrobě formy je obvykle vyžadováno tepelné zpracování pro zlepšení tvrdosti, pevnosti a odolnosti proti tepelné únavě. Prostřednictvím tepelného zpracování může být struktura formy rovnoměrnější a celkový výkon formy může být zlepšen.
Stroj na tlakové lití titanových dílů
Pro tlakové lití titanových dílů je třeba vybrat stroj na tlakové lití, který může poskytnout dostatečný vstřikovací tlak a rychlost vstřikování. Vzhledem k vysokému bodu tání a vysoké viskozitě titanu by se měl obecně volit stroj na tlakové lití se studenou komorou a parametry stroje na tlakové lití, jako je upínací síla a vstřikovací systém, by měly být vhodně zvoleny podle velikosti, tvaru a požadavků na proces tlakového odlévání dílů. Například pro výrobu velkých dílů z titanové slitiny je nutné zvolit stroj na tlakové lití s velkou upínací silou jako a2000 zajišťují těsné uzavření formy během procesu tlakového lití a zabraňují vzniku defektů, jako je vzplanutí.
Před tlakovým litím musí být tlakový licí stroj plně odladěn. Obsah ladění zahrnuje kontrolu, zda jsou tlak a rychlost vstřikovacího systému normální, zda je upínací síla upínacího systému rovnoměrná a zda chladicí systém a systém mazání fungují dobře. Pomocí ladění zajistěte, aby různé parametry tlakového licího stroje vyhovovaly procesním požadavkům na tlakové lití titanových dílů. Současně je také nutné odladit řídicí systém tlakového licího stroje, nastavit vhodné parametry procesu tlakového lití a provést simulované testy tlakového lití pro sledování změn různých parametrů v průběhu procesu tlakového lití a optimalizaci parametrů.
Kontrola kvality tlakově litých titanových dílů
Díky složitosti odlévání je kvalita titanových dílů citlivá na mnoho faktorů. Titan má aktivní chemické vlastnosti a je náchylný reagovat s plyny, jako je kyslík a dusík, během vysokoteplotního lití, což vede ke snížení výkonu; mírné kolísání parametrů procesu odlévání, jako je teplota, čas, rychlost chlazení atd., může také způsobit vady, jako jsou póry, praskliny, smrštění atd., které vážně ovlivňují kvalitu a spolehlivost dílů. V oblasti letectví a kosmonautiky může drobná vada odlitku vést k letecké nehodě; v oblasti zdravotnických prostředků mohou titanové implantáty, které nesplňují normy kvality, způsobit vážné zdravotní problémy. Wstitanium proto přísně dodržuje komplexní kontroly kvality, které jsou pro odlévání titanových dílů zásadní.
Kontrola vzhledu
Vizuální kontrolou nebo pomocí lupy s malým výkonem zkontrolujte, zda na povrchu dílů nejsou póry, pískové otvory, praskliny, záblesky, nedostatek masa atd. Póry jsou jako malé důlky na povrchu, pískové díry obsahují nečistoty a mají nepravidelný tvar a praskliny jsou lineární čáry.
Kontrola rozměrů
Pomocí posuvných měřítek, mikrometrů, třísouřadnicových měřicích přístrojů a dalších měřicích nástrojů porovnejte rozměry podle konstrukčních výkresů, abyste se ujistili, že jsou v toleranci. Klíčové rozměrové odchylky ovlivňují montáž a výkon.
Chemický rozbor
Použijte spektrální analýzu, chemickou titraci atd. k měření obsahu titanu a slitinových prvků, abyste zajistili shodu s normami. Nesprávné poměry prvků ovlivňují mechanickou a korozní odolnost.
Metalografická kontrola
Po vybroušení a vyleptání vzorku jej pozorujte metalografickým mikroskopem, abyste vyhodnotili velikost zrna, morfologii a distribuci a posoudili proces odlévání a účinek tepelného zpracování. Abnormální struktura ovlivňuje výkon.
Mechanické vlastnosti
Zkouška tahem měří pevnost v tahu, mez kluzu a prodloužení; test tvrdosti měří tvrdost povrchu nebo konkrétních částí součástí; rázová zkouška měří rázovou houževnatost, která odráží schopnost odolat nárazu.
Detekce vnitřních vad
Rentgenová detekce vad najde vnitřní póry, smršťovací otvory, praskliny a jiné objemové vady; ultrazvuková detekce defektů je citlivá na vnitřní defekty a detekuje drobné praskliny a delaminaci.
Dokončovací služby
Povrch titanových dílů litých pod tlakem má přirozené nedostatky. Na jedné straně může proces tlakového lití způsobit mikroskopické defekty na povrchu, jako jsou póry, mikrotrhliny atd., které ovlivňují vzhled a strukturální integritu součásti. Na druhou stranu, i když titan sám o sobě má určitou odolnost proti korozi, jeho odolnost proti korozi je stále potřeba v určitých prostředích dále zlepšovat. Některé aplikační scénáře mají navíc speciální požadavky na tvrdost, odolnost proti opotřebení, mazivost atd. povrchu součásti. Prostřednictvím vhodné technologie povrchové úpravy lze nejen opravit povrchové vady a zlepšit kvalitu vzhledu, ale také lze dílům propůjčit speciální vlastnosti a rozšířit rozsah jejich použití.
Práškové lakování
Vysokorychlostní projektily jsou stříkány na povrch titanových dílů litých pod tlakem, aby způsobily plastickou deformaci a vytvořily vrstvu zbytkového tlakového napětí. Tím se nejen zlepšuje povrchová tvrdost a únavová životnost dílů, ale také se uzavírají povrchové mikrotrhliny a zlepšuje se celková strukturální pevnost.
Broušení a leštění
Použitím abrazivních a leštících nástrojů se odstraní otřepy, oxidové okují atd. na povrchu dílů, sníží se drsnost povrchu a zlepší se rovinnost povrchu a konečná úprava. U titanových implantátů v lékařských zařízeních může broušení a leštění snížit podráždění lidských tkání.
Moření
Použijte kyselý roztok k chemické reakci s oxidy na povrchu tlakově litých titanových dílů, abyste odstranili vrstvu oxidu a povrch vyčistil. Například pro moření titanových dílů se často používá směsný kyselý roztok kyseliny fluorovodíkové a kyseliny dusičné, který dokáže účinně rozpustit oxidy titanu a obnovit kovový lesk.
Ve vysokoteplotním vakuovém prostředí se titan nebo jiné kovy odpařují a ukládají na povrch součásti za vzniku povlaku. Například nanášení povlaku nitridu titanu může výrazně zlepšit tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a odolnost dílů proti korozi.
Otryskávání korálků
Pískování povrchu titanových dílů. Odstraňte nečistoty a oxidové šupiny, změňte drsnost a morfologii povrchu. Pískování způsobuje zbytkové tlakové napětí na povrchu titanových dílů, kompenzuje některé tahové napětí během práce a zlepšuje únavovou životnost titanových dílů.
Eloxování
Díly z tlakově litého titanu se umístí do elektrolytu jako anoda a na povrchu se působením elektrického proudu vytvoří oxidový film. Tento oxidový film může nejen zlepšit odolnost proti korozi, ale také získat různé barvy úpravou parametrů procesu a může být použit pro výrobky s vysokými požadavky na dekoraci.
Galerie dílů z litého titanu
