3D tisk Titanium Services - DMLS
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) umožňuje vytváření pevných a odolných 3D tištěných titanových prototypů a velkosériovou výrobu. DMLS umožňuje bezkonkurenční výrobní svobodu a umožňuje vytvářet mechanicky konzistentní díly pro konečné použití ze široké škály jakostí slitin titanu.
- Malosériová výroba titanových dílů
- Vysoce výkonné inženýrské aplikace
- Komplexní konstrukce a geometrie
- Těsné tolerance +/- 0.0002”
- Lékařské bioimplantáty
Wstitanium Workshop
Naše výkonná zařízení
DMLS pro 3D tisk titanových dílů
Direct Metal Laser Sintering, nebo zkráceně DMLS, je změna hry pro přímý kovový 3D tisk. Špičková technologie 3D tisku DMLS (Direct Metal Laser Sintering) je jednou z nejnovějších a nejpokročilejších výrobních technologií na světě a nyní je v rukou spotřebitelů, vynálezců a designérů, jako jste vy. Wstitanium s hrdostí oznamuje, že ode dneška může každý používat náš online Služba 3D tištěného titanu – vytváření lehkých dílů s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Ano, zakázkové 3D tištěné titanové díly!
Schopnosti Wstitanium DMLS
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) je technologie 3D tisku kovů používaná k vytváření titanových dílů s výjimečnými mechanickými vlastnostmi a přesností. Síť výrobních dodavatelů společnosti Wstitanium a vlastní řada strojů DMLS a vysoce výkonných materiálů vám poskytuje možnosti velkoobjemové výroby na vyžádání. Návrháři často volí DMLS pro vytváření titanových dílů kvůli jeho schopnosti vytvářet jednodílné součásti a vysoce přesné titanové díly se složitými funkcemi, jako jsou vnitřní podpěry a mřížky. DMLS nemá žádné náklady na nastavení nebo nástroje předem, což z něj činí ekonomickou volbu pro plně husté titanové díly s konstrukční svobodou aditivní výroby. S cenovou dostupností, rychlostí a výjimečnou svobodou designu DMLS mohou společnosti a tvůrci vytvářet titanové návrhy, které nikdy nepovažovali za možné, a vyrábět přesné titanové díly.
| vlastnost | Popis | vlastnost | Popis |
| Velikost sestavení | 10 "x 10" x 10 "(250 x 250 x 250 mm) | Hustota | 4.42 g / cm3 |
| Obecné tolerance | + / - 0.000Typická je 5” pro první palec plus +/- 0.0002” na každý další palec | Mladý modul | 105-120 GPa |
| Výška vrstvy | .0012” – .0016″ v závislosti na materiálu | Síla výtěžnosti | 1085 MPa |
| Drsnost povrchu | 150-400 µin Ra, v závislosti na orientaci sestavení a materiálu použitém pro sestavení | Prodloužení po přetržení | 0.09 |
| Výplň | 100% | Tvrdost | HB 40 |
| Biocompatibl na | ano | Vodotěsný | ano |
| Potraviny bezpečné | ano | Recyklovatelný | ano |
Tato tabulka popisuje obecné tolerance pro přímé slinování kovů laserem (DMLS). Namáhání během procesu výstavby a další geometrické úvahy mohou způsobit odchylky v tolerancích a rovinnosti. Návrhy dílů s tlustší geometrií, ploché nebo široké díly a díly s nestejnou tloušťkou stěny mohou být náchylné k významným odchylkám nebo deformacím. Tolerance mohou být vylepšeny ruční kontrolou cenových nabídek po úspěšném sestavení prototypu a musí být schváleny případ od případu. Pokud není uvedeno jinak, platí obecné tolerance před sekundárním dokončováním nebo následným zpracováním. Další informace o tolerancích pro každý proces naleznete ve výrobních normách společnosti Xometry.
Jak funguje DMLS?
Přímé spékání kovů laserem (DMLS) je aditivní technologie tisku kovů, která vytváří kovové díly podle souborů CAD selektivním tavením titanového prášku vrstvu po vrstvě pomocí vysokovýkonného laseru. To umožňuje DMLS vyrábět složité díly, které nelze vyrobit tradičními metodami. Výroba kovových dílů pomocí přímého laserového spékání kovů je ideální pro rychlou výrobu přesných a složitých titanových dílů s mřížovými strukturami a dutinami. Tato technologie aditivní výroby dává konstruktérům volnost při vytváření lehkých, vysoce výkonných dílů pro různé koncové aplikace bez kompromisů v pevnosti dílů. Hustota konstrukčních dílů může dosahovat více než 99 %, což se blíží hustotě výkovků. Tato technologie aditivní výroby umožňuje společnostem uvolnit potenciál 3D tisku v různých aplikacích a zajistit vysokou pevnost a odolnost konečného produktu. Má širokou škálu aplikací v průmyslových odvětvích, jako je letecký, automobilový a lékařská zařízení.
- V 20D tiskárně se položí tenké lože titanového prášku (60 až 3 mikronů).
- Tato vrstva je poté sintrována velmi výkonným laserem a stane se spodní vrstvou součásti.
- Nanese se nová vrstva titanového prášku a proces se opakuje.
- Vyjměte svůj díl z 3D tiskárny a očistěte veškerý uvolněný, neslinutý titanový prášek.
- Na vaší části a kolem ní budou obvykle 3D tištěné nosné konstrukce vyrobené z titanu.
- Tyto podpěry je nutné odstranit ručně pomocí velmi výkonných kotoučových pil a dalších nástrojů.
- Jakmile jsou podpěry odstraněny, je třeba je ručně vyleštit, aby se odstranily veškeré stopy po podpěrách.
- Poté může být zapotřebí povrchová úprava, jako je leštění, lakování, pískování.
Vlastnosti přímého laserového slinování kovů (DMLS)
| Výhody | úvahy |
| Laserová plátovací vrstva a základna jsou metalurgicky spojeny a pevnost spojení není menší než 95 % původního základního materiálu | Drsnost povrchu je vyšší než u CNC obrábění |
| Tepelný účinek na materiál je malý a způsobená deformace je také malá | Vyšší náklady než u jiných výrobních technologií |
| Široká škála materiálů, jako jsou slitiny na bázi niklu, kobaltu, slitiny na bázi železa, kompozitní materiály slinutého karbidu atd., může splňovat požadavky na různá použití obrobku a brát v úvahu výkon jádra a vlastnosti povrchu | Omezená velikost objemu |
| Obkladová vrstva a její rozhraní mají hustou strukturu, jemná zrna, žádnou pórovitost, žádné vměstky, praskliny a jiné vady | Meze struktury: Dutá struktura se obtížně dobře tiskne, protože podpěry nelze jasně odstranit |
| Proces opláštění má dobrou ovladatelnost a je snadné realizovat automatické řízení | Tištěné předměty někdy vyžadují dodatečné tepelné zpracování ke snížení vnitřního tlaku |
Typické titanové třídy DMLS
Titan (Ti6Al4V) je těžká slitina DMLS. Mechanické vlastnosti Ti6Al4V jsou srovnatelné s tvářeným titanem, pokud jde o pevnost v tahu, tažnost a tvrdost ve srovnání se stupněm Ti 23 po žíhání. Titan (Ti64) umožňuje výrobu dílů, které jsou lehké, ale mají vysokou pevnost v tahu, mimořádnou odolnost proti korozi a extrémní teplotní toleranci. 3D objekty vytištěné pomocí Wstitanium Titanium 6AI-4V jsou vyrobeny z jemného kovového prášku sestávajícího především z titanu (88-90 %), hliníku (5.50-6.5 %) a vanadu (3.50-4.50 %). 3D tištěný titan od Wstitanium je ideální pro přesné díly, které vyžadují velmi tenké stěny.
| Nemovitosti | Jak Postaveno | Tepelně ošetřeno (při 800 °C) |
| Konečná pevnost v tahu | 1230±50 MPa (XY) | 1050±20 MPa (XY) |
| 1200±50 MPa (Z) | 1060±20 MPa (Z) | |
| Mez kluzu (Rp 0.2 %) | 1060±50 MPa (XY) | 1000±20 MPa (XY) |
| 1070±50 MPa (Z) | 1000±20 MPa (Z) | |
| Prodloužení po přetržení | (10±2)% (XY) | 14±1 % (XY) |
| (11±3)% (Z) | 15±1 % (Z) | |
| Tvrdost | 320±12 HV5 |
Titan třídy 5 6Al-4V je vhodný pro prototypy a funkční díly v leteckém a automobilovém sektoru, stejně jako pro vojenské aplikace. 3D tištěný titan (neleštěný) nevypadá jako tradiční lesklý frézovaný titan. Místo toho má matnou šedou povrchovou úpravu s mírně hrubším a méně definovaným povrchem nebo mírně reflexní saténovou povrchovou úpravu. Díly vyrobené z této slitiny mohou být obráběny, erodovány jiskrou, svařovány, mikropeen, leštěny a potaženy, pokud je to žádoucí.
- Netoxické
- Lehká váha
- Biocompatibl na
- Odolnost vůči vysokým teplotám a korozi
- Vysoká tuhost a pevnost v poměru k hmotnosti
Dokončení 3D tištěných titanových dílů je mnohem složitější a techničtější než dokončování plastových 3D tištěných dílů. Díly vyrobené na strojích DMLS mají originální drsný povrch srovnatelný s jemnými odlitky. Drsnost povrchu je asi 350 Ra-μm palců nebo Ra-μm 8.75, nebo středně soustružený povrch. Tato drsnost povrchu může být zlepšena až na 1 Ra a-μ inch nebo Ra a-μm 0.025, což splňuje požadavky na super zrcadlovou úpravu. Tým inženýrů kovového 3D tisku společnosti Wstitanium je odhodlán spolupracovat s vámi na vyhodnocení vašeho projektu a zajistit, že váš 3D model bude perfektní pro vaše potřeby. Pomohou vám vybrat nejlepší strategii následného zpracování.
- Frézování
- Vrtání
- Zapnutí
- broušení
- Leštění
- threading
- Tepelné zpracování
- Malba
- Stříkací pero
- Pasivace
- Pískování
- Galvanizérství
- Sítotisk
- Práškové lakování
Galerie titanových dílů DMLS
