Výrobce a dodavatel titanové anody oxidu olovnatého
Jako výrobce přizpůsobených anod z oxidu olovnatého a titanu v Číně má společnost Wstitanium bohaté zkušenosti a technickou sílu v oblasti designu, přizpůsobených specifikací, výroby, kontroly kvality a aplikace.
- Síťová anoda z oxidu olovnatého a titanu
- Trubková anoda z oxidu olovnatého a titanu
- Desková anoda z oxidu olovnatého a titanu
- Tyčová anoda z oxidu olovnatého a titanu
- Pro čištění odpadních vod
- Pro galvanické pokovování
- Pro chloristan
- Pro chromát
Důvěryhodná továrna na oxid olovnatý-Wstitanium
V dnešní průmyslové oblasti, s neustálým zlepšováním snahy o vysokou účinnost, ochranu životního prostředí a udržitelný rozvoj, se pokročilé materiály a technologie staly klíčovou silou pro podporu pokroku v různých průmyslových odvětvích. Anoda s oxidem olovnatým a titanem hraje zásadní roli v mnoha oblastech, jako je galvanické pokovování, elektrolytická rafinace, organická syntéza a čištění odpadních vod díky svým jedinečným výhodám v oblasti výkonu. Jako čínský výrobce titanových anod na bázi oxidu olovnatého si společnost Wstitanium vybudovala v oboru dobrou pověst díky své vynikající kvalitě, pokročilé technologii a profesionálním službám a stala se vaším důvěryhodným preferovaným dodavatelem.
Přizpůsobená anoda oxidu olovnatého
Různé možnosti titanového substrátu (Gr1, Gr2 atd.). Přizpůsobené různé tvary, jako je deska, síťovina, trubka, tloušťka povlaku atd.
Síťovaná anoda z oxidu olovnatého
Titanový síťovaný substrát (velikost pórů 0.1-5 mm), tloušťka povlaku β-PbO₂ 0.2-0.5 mm. Účinná plocha se zvětší o 300 % ve srovnání s plochou deskou.
Trubková anoda z oxidu olovnatého
φ10-100mm titanový trubkový substrát, vnitřní stěna je ošetřena nanoúrovňovým zdrsněním (Ra 0.8-1.6μm). Rychlost odlučování bublin se zvýší o 40 %.
Desková anoda z oxidu olovnatého
Titanová deska o tloušťce 2-5 mm v kombinaci s designem gradientního povlaku (spodní vrstva α-PbO₂/povrchová vrstva β-PbO₂), pevnost v ohybu dosahuje 180MPa.
Tyčová anoda s oxidem olovnatým
φ5-20mm titanová tyč, kombinovaná s technologií pulzního elektrolytického nanášení, hustota povlaku je ＞99.5%. Osová rovnoměrnost, odchylka měrného odporu <5 %.
Anoda s oxidem olovnatým
Titanový drát φ0.1-1mm, dosahující rovnoměrné tloušťky povlaku ±5μm. Speciálně navržená struktura spirálového vinutí, specifická plocha může dosáhnout 1500 m²/m³.
Pro čištění odpadních vod
Oxidujte ionty těžkých kovů (jako je chrom, nikl, měď, olovo atd.) v odpadních vodách do vysoce valenčních stavů, což usnadňuje tvorbu srážek.
Pro galvanické pokovování
Může přesně řídit hustotu proudu a potenciál elektrody během procesu galvanického pokovování a získat tak slitinové povlaky s vynikajícím výkonem.
Pro chlornan sodný
Podporuje elektrolýzu a odolnost vůči srážení chlórem zajišťuje čistotu chlornanu sodného, takže je vhodný pro dezinfekční účely.
Výhody výroby anod s oxidem olovnatým a titanem Wstanium
Wstitanium investuje do profesionálů v oblasti vědy o materiálech, elektrochemie atd. Provádějí hloubkový výzkum výrobní technologie, optimalizace výkonu a rozšíření aplikací anod s oxidem olovnatým a titanem a jsou odhodláni vyvíjet produkty s vyšším výkonem a širšími aplikačními oblastmi. Například vyvinutý nový typ materiálu mezivrstvy může výrazně zlepšit adhezi a pevnost spojení mezi povlakem oxidu olovnatého a titanovým substrátem, čímž se účinně prodlouží životnost elektrody.
Vysoký nadměrný potenciál vývoje kyslíku
Anoda s oxidem olovnatým a titanem vyrobená společností Wstitanium má extrémně vysoký nadměrný potenciál vývoje kyslíku. V kyselém prostředí je jeho nadměrný potenciál vývoje kyslíku obvykle o 0.1-0.3 V vyšší než u podobných produktů, což účinněji inhibuje výskyt vedlejších reakcí na vývoj kyslíku. Například při čištění odpadních vod může vysoký potenciál vývoje kyslíku umožnit elektrodě přednostně oxidovat organické znečišťující látky, zlepšit účinnost degradace a snížit náklady.
Dobrá elektrokatalytická aktivita
Díky optimalizaci výrobní technologie a struktury povlaku má anoda z oxidu olovnatého a titanu vynikající elektrokatalytickou aktivitu. Aktivní místa na povrchu elektrody jsou bohatá, což může rychle adsorbovat a aktivovat molekuly reaktantů, snížit aktivační energii reakce a urychlit rychlost reakce. Například v procesu syntézy určitých meziproduktů léčiv může použití anody oxidu olovnatého a titanu Wstitanium zvýšit výtěžek reakce o 10 % až 20 %.
Vysoká proudová účinnost
Díky vysokému nadměrnému potenciálu vývoje kyslíku a dobré elektrokatalytické aktivitě si titanová anoda s oxidem olovnatým udržuje vysokou proudovou účinnost. V průmyslu galvanického pokovování vysoká proudová účinnost znamená, že vysoce kvalitní povlaky lze získat v kratším čase. Použitím titanové anody s oxidem olovnatým a titanem pro galvanické pokovování lze proudovou účinnost zvýšit o 15 % – 25 %, což výrazně snižuje výrobní náklady.
Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
Wstitanium dále zlepšuje tvrdost a odolnost povlaku proti opotřebení pomocí speciálního procesu přípravy. Jeho Mohsova tvrdost může dosáhnout 5.5 – 6.5. Při dlouhodobém používání může účinně odolávat mechanickému tření a opotřebení a udržovat stabilitu a výkon elektrody. V procesech, jako je elektrolytické obrábění a elektrolytické odstraňování rzi, tato vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení umožňuje, aby elektroda pracovala stabilně po dlouhou dobu.
Silná odolnost vůči kyselinám a zásadám
Ať už v kyselých nebo alkalických médiích, titanová anoda s oxidem olovnatým Wstitanium vykazuje vynikající chemickou stabilitu. V silně kyselých médiích, jako je kyselina sírová, kyselina chlorovodíková atd., může elektroda odolávat kyselé korozi po dlouhou dobu a nebude se rozpouštět ani chemicky reagovat, což zajišťuje normální použití elektrody. V alkalických médiích má elektroda také dobrou odolnost proti korozi a může se přizpůsobit různým prostředím alkalických elektrolytů.
Různé specifikace
Wstitanium může poskytnout různé specifikace produktu anody s oxidem olovnatým a titanem. Přizpůsobte elektrody různých tvarů, velikostí a tloušťky povlaku dle požadavků zákazníka. Ať už se jedná o klasickou plochou elektrodu, trubkovou elektrodu, nebo elektrodu speciálního tvaru. Tloušťka povlaku oxidu olovnatého je přesně řízena mezi 0.1-2.0 mm, aby byly splněny požadavky na výkon elektrody v různých aplikačních scénářích.
Porovnání anody oxidu olovnatého a anody MMO
Oxid olovnatý titanová anoda je vhodná pro organickou elektrosyntézu, kyselé galvanické pokovování atd. MMO titanová anoda se většinou používá v moderní elektrochemii, jako je chlor-alkalický průmysl a elektrolýza vody k výrobě vodíku. Životnost anody s oxidem olovnatým a titanem je relativně krátká a povlak je třeba pravidelně kontrolovat. Titanová anoda MMO má dlouhou životnost a jednoduchou údržbu. Počáteční cena titanové anody oxidu olovnatého je nízká, ale provozní spotřeba energie je o něco vyšší. Stručně řečeno, podle konkrétních potřeb, pokud usilujete o vysokou oxidační kapacitu a elektrolyt je kyselý, můžete zvolit anodu s oxidem olovnatým a titanem; pokud potřebujete nízký nadměrný potenciál a vysokou stabilitu, zvolte MMO titanovou anodu.
| Aspekt | Anoda s oxidem olovnatým | MMO anoda |
| Materiálové složení | Primárně se skládá z oxidu olovnatého (PbO2). | Titanový substrát potažený smíšenými oxidy kovů, často oxidem ruthenia (RuO2) a oxidem iridia (IrO2). |
| Trvanlivost a životnost | Obecně má kratší životnost, zejména v chlorovaných prostředích. | Známý pro dlouhou provozní životnost, zejména v prostředích bohatých na chlór. Odolnější a stabilnější. |
| Nadměrný potenciál | Vyšší nadměrný potenciál pro vývoj chlóru. | Nižší nadměrný potenciál pro vývoj chlóru, díky čemuž jsou účinné v procesech, jako je elektrochlorace. |
| Odolnost proti korozi | Možnost koroze, zejména v kyselém prostředí. | Vysoce odolná proti korozi díky titanovému substrátu a smíšenému povlaku oxidů kovů. |
| Aplikace | Používá se při elektrolytickém získávání, galvanickém pokovování a dalších elektrochemických procesech. | Široce se používá při úpravě vody, katodové ochraně a různých průmyslových elektrochemických aplikacích. |
| Environmentální obavy | Obsah olova představuje riziko pro životní prostředí, pokud je uvolněn nebo nesprávně zlikvidován. | Menší riziko pro životní prostředí, ale drahé kovy jako ruthenium a iridium v nátěrech mohou ovlivnit náklady. |
Zakázková výroba titanové anody z oxidu olovnatého
V reakci na vaše speciální aplikace a požadavky společnost Wstitanium plně využívá své výhody v oblasti výzkumu a vývoje, aby vám poskytla řešení na míru s využitím titanových anod s oxidem olovnatým. Od hloubkové komunikace s vámi o vašich potřebách, přes návrh exkluzivních struktur elektrod a receptur povlaků, až po pozdější kontrolu kvality a optimalizaci, každý článek je úzce zaměřen na vaše potřeby. Díky své vyspělé výrobní technologii a efektivnímu dodavatelskému řetězci nabízí společnost Wstitanium konkurenceschopný cenový systém, který snižuje vaše náklady na pořízení.
Titanová anoda s oxidem olovnatým se skládá hlavně ze dvou částí: titanové matrice a povlaku oxidu olovnatého. Jako matricový materiál se obvykle volí průmyslově čistý titan (jako TA1, TA2 atd.). Titan má výhody nízké hustoty, vysoké pevnosti a dobré odolnosti proti korozi a může poskytnout anodě dobrou mechanickou podporu a odolnost proti korozi. Jeho povrch je speciálně upraven pro zlepšení spojení s povlakem oxidu olovnatého. Oxid olovnatý (PbO₂) je aktivní látkou anody a dělí se na dvě krystalické formy: α-PbO₂ a β-PbO₂. β-PbO₂ má vyšší elektrochemickou aktivitu a vodivost a je běžněji používán ve většině aplikací. Některé další prvky (jako je stroncium, baryum atd.) mohou být také přidány do povlaku jako přísady pro zlepšení jeho výkonu.
a-PbO2 má ortorombickou krystalovou strukturu, která je relativně hustá a má vysokou tvrdost, ale relativně špatnou vodivost; β-PbO₂ má tetragonální krystalovou strukturu, dobrou vodivost, vysokou katalytickou aktivitu a vykazuje lepší výkon v elektrochemických reakcích. V praktických aplikacích se vlastnosti obou často používají k vytvoření kompozitního povlaku. Například vrstva a-Pb02 se nejprve nanese na titanový substrát jako základní vrstva a její hustá struktura se použije ke zlepšení adheze mezi povlakem a substrátem a celkové odolnosti proti korozi; potom se β-PbO2 nanese na vrstvu α-PbO2 jako aktivní vrstva, čímž se naplno projeví výhody vysoké katalytické aktivity a dobré vodivosti pro zlepšení elektrokatalytického výkonu anody.
Nátěrové materiály pro střední vrstvy
Mezi běžné povlakové materiály mezivrstvy patří oxid cínu a antimonu (SnO2-Sb2O3) a podobně. Oxid cínu a antimonu má dobrou vodivost a chemickou stabilitu a může hrát roli přechodu a spojení mezi titanovým substrátem a povlakem oxidu olovnatého, čímž zlepšuje adhezi a stabilitu povlaku. Titanový substrát se ponoří do solu oxidu cínu a antimonu a následně se sol tahem, otáčením atd. rovnoměrně nanese na povrch titanového substrátu a po vysušení a slinování se vytvoří hustá mezivrstva.
Proces výroby anody oxidu olovnatého a titanu
Vyberte Titanium Substrate
Vybírejte vysoce čisté titanové materiály, jako je průmyslově čistý titan Gr1, Gr2 nebo slitiny titanu, abyste zajistili, že budou mít dobrou odolnost proti korozi a vodivost.
formující
Titanové materiály jsou podle konstrukčních požadavků zpracovávány do požadovaného tvaru a velikosti řezáním, vrtáním, ohýbáním a dalšími technologiemi.
Pískování
Pomocí stlačeného vzduchu nastříkejte částice písku na povrch titanového substrátu pro nárazové broušení. Povrch tvoří stejnoměrné důlky, zlepšuje drsnost a zvyšuje přilnavost nátěru.
Vyrovnávání / žíhání
Zahřejte a tvarujte titanový materiál v peci při teplotě asi 500 °C, udržujte jej v teple po dobu asi 2 hodin, eliminujte pnutí uvnitř materiálu a zlepšujte organizační strukturu materiálu.
Moření
Vložte titanový substrát do směsného kyselého roztoku složeného z kyseliny sírové, dusičné a kyseliny fluorovodíkové pro moření, abyste odstranili vrstvu oxidu, rez a další nečistoty na povrchu.
Příprava kapaliny
Běžně používaný dusičnan olovnatý, octan olovnatý, methansulfonát olovnatý atd. Tyto soli olova mohou poskytovat ionty olova v elektrolytu a jsou důležitými surovinami pro elektrolytické vylučování oxidu olovnatého.
Povlak
Pomocí štětce nebo stříkací pistole rovnoměrně naneste nebo nastříkejte připravený nátěrový roztok na povrch předem upraveného titanového substrátu. Tloušťka a rovnoměrnost povlaku by měla být během provozu kontrolována.
Sušení
Potažený titanový substrát je třeba umístit do vysokoteplotní pece pro slinování. Teplota slinování je obecně mezi 450-550 ℃ a doba slinování je 10-20 minut.
Inspekce kvality
Složení a krystalová struktura povlaku jsou detekovány skenovací elektronovou mikroskopií (SEM), analýzou energetického spektra (EDS), rentgenovou difrakcí (XRD) atd.
Specifikace anod s oxidem olovnatým
| Parametr | Specifikace |
| Substrát | Gr1/Gr2 titan |
| Typ povlaku | Oxid olovnatý |
| Rozměr a tvar | Talíř, pletivo, tyč nebo přizpůsobené |
| Napětí | <1.13 V |
| Hustota proudu | < 3000A/M^2 |
| Pracovní doba | 80-120 hodin |
| Obsah ušlechtilého kovu | 8-13 g / ㎡ |
| Tloušťka povlaku | 1-15μm |
Aplikace anody oxidu titaničitého
Jako důležitý elektrochemický elektrodový materiál je titanová anoda s oxidem olovnatým široce používána v mnoha oblastech, jako je galvanické pokovování, hydrometalurgie, čištění odpadních vod, chemická syntéza atd. Racionálním výběrem titanového substrátu a povlakových materiálů s oxidem olovnatým a implementací účinných strategií optimalizace výkonu lze vyrobit titanovou anodu na bázi oxidu olovnatého s vysokou elektrokatalytickou aktivitou, dobrou stabilitou a nízkým vnitřním odporem. V praktických aplikacích se podle různých průmyslových potřeb a pracovních podmínek volí vhodný typ anody a schéma návrhu tak, aby plně využily výhody anody s oxidem olovnatým a titanem.
Galvanické pokovování mědi
Proces pokovování mědi u tradičních anod na bázi olova má problémy, jako je špatná rovnoměrnost povlaku a kontaminace elektrolytem způsobená rozpouštěním anody. Anoda s oxidem olovnatým a titanem nahrazuje tradiční anodu na bázi olova. Využívá plochou strukturu a titanový substrát je průmyslově čistý titan TA1. Po důkladném očištění povrchu a předúpravě leptáním je potažena mezivrstvou SnO2 −Sb2O3 a vnější vrstvou β-PbO2. Jednotnost povlaku se výrazně zlepšila a míra vad produktu se snížila z původních 15 % na 1.2 %. Vzhledem k tomu, že anoda s oxidem olovnatým a titanem je nerozpustná, problém kontaminace elektrolytem je zásadně vyřešen a snižuje se frekvence výměny elektrolytu. Zároveň se také prodlužuje životnost anody z původních 3 měsíců na více než 12 měsíců.
Hydrometalurgie
V minulosti se anody ze slitiny olova a stříbra používaly pro elektrolytickou výrobu zinku, což mělo problémy jako velká spotřeba anody, nízká proudová účinnost a vážné znečištění olovem. Byla použita titanová anoda z oxidu olovnatého se síťovou strukturou a titanová matrice byla vyrobena z vysoce pevné titanové slitiny. Vícevrstvý kompozitní povlak oxidu olovnatého byl připraven speciálním procesem povlakování, ve kterém spodní vrstva byla α-PbO2 a aktivní vrstva byla fluorem dotovaná β-PbO2. Po zlepšení: spotřeba anody se výrazně snížila z přibližně 10 kg na metr čtvereční za rok na 2 kg. Současná účinnost byla zvýšena z původních 80 % na cca 88 %. Problém znečištění olovem byl účinně vyřešen a kvalita zinku se zlepšila.
Čištění odpadních vod
Odpadní voda vypouštěná z továrny na tisk a barvení obsahuje velké množství organických barviv a iontů těžkých kovů, které se obtížně odbourávají. Titanová matrice tyčovité titanové anody s oxidem olovnatým je průmyslově čistý titan, který prošel speciální zpevňující úpravou. Povlak oxidu olovnatého na svém povrchu využívá technologii modifikace dopované bismutem, která zvyšuje schopnost katalytické degradace organických barviv. Skutečné provozní výsledky: Míra odbarvování odpadních vod z tisku a barvení se zvýšila z přibližně 50 % na více než 90 % a rychlost odstraňování CHSK (chemická spotřeba kyslíku) se zvýšila z 30 % na více než 70 %. Výrazně se zlepšil i účinek odstraňování iontů těžkých kovů.
Elektrolytický průmysl
V chlor-alkalickém průmyslu, který vyrábí louh sodný, chlor a vodík elektrolýzou roztoků solanky, mohou anody z oxidu olovnatého a titanu nahradit tradiční grafitové elektrody atd. s výhodami, jako jsou malé ztráty, nízký potenciál uvolňování chloru a stabilní velikost a tvar. Mohou zlepšit kvalitu produktu, snížit spotřebu energie a zvýšit čistotu chlóru. V procesu elektrolytické extrakce neželezných kovů, jako je měď, nikl, kobalt a zinek, mohou anody z oxidu olovnatého a titanu zlepšit proudovou účinnost, snížit spotřebu energie a snížit dopad rozpouštění anody na kvalitu produktu katody.
Baterie
Oxid olovnatý titanová anoda může být použita jako materiál záporné elektrody lithium-iontových baterií, což může výrazně zlepšit dobíjecí kapacitu a životnost lithium-iontových baterií a zlepšit celkový výkon baterie. Díky své dobré katalytické aktivitě může být použit jako reakční katalyzátor redukce kyslíku pro lithium-vzduchové baterie, čímž se zlepší výstupní účinnost baterie a umožní lithium-vzduchovým bateriím provádět reakce nabíjení a vybíjení efektivněji.
Výroba oxidu olovnatého Wstitanium vykazuje jedinečné výhody v materiálových vlastnostech a výrobních procesech. Z výkonnostního hlediska má vyrobený oxid olovnatý vysokou katalytickou aktivitu, která může výrazně urychlit proces různých chemických reakcí a urychlit a zvýšit účinnost mnoha průmyslových reakcí. Má silnou chemickou stabilitu a může si zachovat svou vlastní strukturu a vlastnosti v různých acidobazických prostředích a složitých chemických systémech, snižovat ztráty a frekvenci výměny a šetřit náklady. Zároveň jsou výborné i fyzikální vlastnosti, vysoká tvrdost a dobrá vodivost, což zajišťuje nejen odolnost při používání, ale také usnadňuje přenos elektronů a zlepšuje účinnost elektrochemických reakcí. Z hlediska výrobní technologie má Wstitanium vysokou technickou vyspělost a standardizované výrobní procesy, kterými lze dosáhnout stabilní výroby ve velkém a uspokojit velkou poptávku trhu po oxidu olovnatém. Výrobní proces je navíc šetrný k životnímu prostředí, snižuje emise škodlivin, odpovídá současné koncepci zeleného rozvoje a snižuje tlak na ochranu životního prostředí na podniky.
