Služby vstřikování kovů
Metal Injection Molding (MIM) kombinuje práškový kov s pojivem, vstřikuje jej do formy a poté jej zahřívá, aby se pojivo odstranilo a slinovalo do odolné součásti. Je vhodný pro výrobu malých, složitých a vysoce přesných naprašovacích terčů. Je kompatibilní se širokou škálou materiálů, jako je železo, slitiny niklu, slitiny wolframu, slitiny titanu, vysokoteplotní slitiny atd.
- 24/7 technická podpora
- Zpráva o kontrole kvality
- Těsná tolerance: +/- 0.005 mm
- Od 1 do 100+ do 10 dnů
- Certifikace ISO 9001 a ISO 13485
- Všechna nahrávání jsou bezpečná a důvěrná.
Výrobci kovových vstřikovacích forem pro naprašovací terče
Metal Injection Molding (MIM) jako pokročilá technologie výroby dílů získává stále širší pozornost výrobci naprašovacích terčů. Jako známý výrobce kovových vstřikovacích forem v Číně zaujímá WSTITANIUN důležitou pozici mezi čínskými cílovými výrobci naprašování se svými vynikajícími technickými schopnostmi, výhodami pokročilého vybavení, silným týmem talentů a významnými tržními výhodami.
Co je to vstřikování kovů?
Vstřikování kovů je nový proces tvarování v blízkosti sítě, který kombinuje princip vstřikování plastů s technologií práškové metalurgie. Nejprve se kovový prášek rovnoměrně smíchá s vhodným množstvím organického pojiva za vzniku injekčního nástřiku s dobrými reologickými vlastnostmi; potom se vstřikování vstřikuje do dutiny formy prostřednictvím vstřikovacího stroje pro vytvoření polotovaru požadovaného tvaru; potom se pojivo v polotovaru odstraní procesem odmašťování; nakonec je polotovar zhuštěn vysokoteplotním slinováním, aby se získal konečný kovový díl. Ve srovnání s tradičními metodami zpracování kovů má technologie vstřikování kovů mnoho výhod, jako je schopnost vyrábět díly složitých tvarů, vysoká rozměrová přesnost, dobrá povrchová úprava, vysoká efektivita výroby a vysoké využití materiálu. Je to jedna z ideálních technologií pro výrobu kovových naprašovacích terčů.
Vstřikování kovů vs. prášková metalurgie
Vstřikování kovů (MIM)
MIM vyniká ve výrobě malých až středně velkých komplexních naprašovacích terčů s úzkými tolerancemi (±0.1 % až ±0.5 %) a nabízí vysokou hustotu (95-98 %) a vynikající povrchovou úpravu. MIM se dobře hodí pro velkoobjemovou výrobu a je nákladově efektivní pro naprašovací terče, které vyžadují minimální následné zpracování.
PM se nejlépe hodí pro větší rozprašovací terče jednoduššího tvaru, dosahující 90-95% hustoty a tolerance ±0.5% až ±2%. Kvůli nižším nákladům na nástroje a schopnosti zpracovávat širokou škálu materiálů může být zapotřebí více dokončovacích prací.
Schopnosti vstřikování kovů Wstitanium
Neustálé investice do výzkumu a vývoje a týmová práce společnosti Wstitanium přinesly zásadní průlom v mnoha klíčových aspektech technologie vstřikování kovů. Vyvinutá nová surovinová receptura výrazně zlepšila výkon a kvalitu naprašovacích terčů; optimalizovaný proces vstřikování výrazně zlepšil efektivitu výroby a zároveň zajistil vysokou přesnost a stabilitu produktu; unikátní technologie odmašťování a slinování efektivně vyřešila vady tradičních procesů a dále zvýšila konkurenceschopnost naprašovacích terčů.
- Min. tloušťka stěny: 0.4 mm
- Minimální velikost zakázkové části: 1×2×2 mm
- Maximální vlastní velikost dílu: 400×400×80 mm
- Minimální čistá hmotnost: 0.1 g
- Maximální čistá hmotnost: 450 g
- Cenově výhodná Maximální hmotnost: 100 g
- Minimální tolerance: ± 0.005 mm
- Maximální účinnost: 10 XNUMX kusů za den
- Referenční přesnost designu: 0.1 %
Přesná výroba forem
Forma je klíčovým nástrojem pro vstřikování kovů a její kvalita přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu naprašovacího terče. Zařízení na výrobu forem investované společností WSTITANIUN zahrnuje 5osá CNC obráběcí centra, EDM stroje a stroje na řezání drátem. Přesnost polohování CNC obráběcího centra může dosáhnout ±0.0005 mm a přesnost opakovaného polohování může dosáhnout ±0.0005 mm, což může vyrábět formy se složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost. Pro měření formy naprašovacích terčů z čistého kovu jsou plně zohledněny faktory, jako je tvar, velikost, požadavky na přesnost materiálu terče a rychlost smrštění během procesu vstřikování. Materiál formy je obvykle vyroben z vysoce pevné a vysoce odolné legované oceli, jako je Cr12MoV, H13 atd., a je přesně opracován a tepelně zpracován, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a povrchová úprava formy.
Optimalizace vstřikovacího systému
Vstřikovací zařízení uvnitř WSTITANIUN využívá vysoce přesné servomotory a pokročilou technologii hydraulického řízení, která umožňuje přesné řízení vstřikovacího tlaku, rychlosti vstřikování a objemu vstřiku. Vstřikovací tlak lze přesně nastavit na ±0.1 MPa, rychlost vstřikování lze řídit s přesností ±0.1 mm/s a odchylku vstřikovaného objemu lze řídit v rozmezí ±0.01 g. To zajišťuje, že při výrobě naprašovacích terčů je přiváděný materiál rovnoměrně vyplněn v dutině formy, čímž je zajištěna rozměrová přesnost a vnitřní kvalita terče. Například pro naprašovací terč z čisté mědi o průměru 100 mm může být vhodný vstřikovací tlak mezi 50-80MPa, rychlost vstřikování je 50-100mm/s, teplota formy je 60-80℃, přídržný tlak je 30-50MPa a doba výdrže je 10-20s.
Odmaštění
Odmašťování je proces odstraňování pojiva a je jedním z klíčových článků při výrobě naprašovacích terčů z čistého kovu vstřikováním kovů. Parametry jako teplota, čas a atmosféra v procesu odmašťování mají důležitý vliv na odmašťovací účinek a kvalitu polotovaru a je třeba je přísně kontrolovat. Například během procesu tepelného odstraňování pojiva by rychlost ohřevu neměla být příliš vysoká, aby se zabránilo praskání polotovaru v důsledku neschopnosti vypustit plyn generovaný rychlým rozkladem pojiva v čase; teplota odstraňování pojiva je obecně mezi 400-800 ℃ a doba odstraňování pojiva závisí na tloušťce polotovaru a obsahu pojiva, obvykle mezi několika hodinami a desítkami hodin.
Spékání
Slinování je proces zhuštění uvolněného polotovaru při vysoké teplotě za účelem získání konečného naprašovacího terče z čistého kovu. Parametry jako teplota, čas a atmosféra během procesu slinování mají důležitý vliv na hustotu, velikost zrna a mechanické vlastnosti terče. U rozprašovacích terčů z čistého kovu se obvykle používá vakuové slinování nebo slinování pod ochranou inertního plynu (argon), aby se zabránilo oxidaci kovu při vysokých teplotách. Teplota slinování je obecně mezi 0.7-0.9násobkem bodu tání kovu. Například bod tání čisté mědi je 1083 ℃ a její slinovací teplota může být mezi 800-950 ℃. Doba slinování závisí na velikosti a tvaru terče, obecně mezi 1-5 hodinami. Optimalizací parametrů procesu slinování lze zlepšit hustotu a kompaktnost cílového materiálu tak, aby dosáhla teoretické hustoty nebo se jí přiblížila, a to při řízení růstu velikosti zrna a zlepšení mechanických vlastností a výkonu rozprašování cílového materiálu.
Výroba naprašovacích terčů z čistého kovu
WSTITANIUN zvládl řadu technologií výroby rozprašovacích terčů z čistého kovu. Používají se suroviny ultra vysoké čistoty a čistota a jednotnost kovu jsou zajištěny přesnými procesy tavení. V procesu vstřikování kovů může použití samostatně vyvinuté vysoce přesné technologie vstřikování dosáhnout přesné kontroly velikosti a tvaru cíle a odchylku lze řídit ve velmi malém rozsahu. Unikátní proces odmašťování a slinování zároveň účinně odstraňuje nečistoty, zlepšuje hustotu a kompaktnost terče a jeho výkonnost dosahuje mezinárodní špičky. Například vyrobená naprašovací elektroda z čisté mědi má čistotu více než 99.999 %, což je široce používáno ve špičkových oborech, jako je výroba polovodičů.
Výroba slitinových naprašovacích terčů
Výroba slitinových naprašovacích terčů vyžaduje přesnou kontrolu podílu a distribuce každého slitinového prvku, což má extrémně vysoké technické požadavky. WSTITANIUN tento problém úspěšně překonal díky své hluboké technické akumulaci a inovačním schopnostem. Využíváme pokročilé koncepce designu slitin v kombinaci s jedinečnými procesy tavení a míchání, abychom zajistili, že prvky slitiny jsou rovnoměrně rozmístěny v cíli. V následných procesech vstřikování, odmašťování a slinování se výkonnost slitinového terče dále zlepšuje optimalizací parametrů procesu. Například rozprašovací terč ze slitiny mědi a india a selenidu galia používaný při výrobě solárních článků má vynikající optoelektronické vlastnosti a stabilitu, což poskytuje silnou podporu pro rozvoj solárního průmyslu.
Výroba naprašovacích terčů ze vzácných zemin
Naprašovací terče ze vzácných zemin jsou extrémně náročné na výrobu kvůli jejich speciálním fyzikálním a chemickým vlastnostem. WSTITANIUN má profesionální tým pro výzkum materiálů vzácných zemin, který provedl hloubkový výzkum vlastností prvků vzácných zemin. Vývojem nové technologie předúpravy surovin vzácných zemin a pokročilé technologie vstřikování byly účinně vyřešeny problémy snadné oxidace a obtížného lisování terčů vzácných zemin. Současně v procesu slinování používáme kombinaci vysokoteplotního vakuového slinování a izostatického lisování za tepla, abychom výrazně zlepšili kvalitu a výkon terčů ze vzácných zemin. Naprašovací terče ze vzácných zemin vyráběné společností WSTITANIUN jsou široce používány ve špičkových oborech, jako je optoelektronika a magnetické materiály, a poskytují klíčovou materiálovou podporu pro rozvoj souvisejících průmyslových odvětví.
Dokončovací služby
Ačkoli technologie vstřikování kovů může vyrábět polotovary naprašovacích terčů s určitou přesností a kvalitou, je konečný krok nezbytný pro splnění přísných požadavků různých aplikačních oblastí pro terče. Pro splnění přesných rozměrů se používá přesné CNC frézování, soustružení a další procesy. Za druhé, kvalita povrchu má obrovský vliv na výkonnost naprašovacích terčů. CNC broušení může výrazně snížit drsnost povrchu terče, zlepšit rovinnost povrchu a konečnou úpravu a zajistit stabilitu procesu naprašování a rovnoměrnost filmu. Kromě toho lze prostřednictvím povrchové úpravy optimalizovat vnitřní strukturu terče, eliminovat vnitřní pnutí a zlepšit fyzikální vlastnosti a chemickou stabilitu terče, čímž lze splnit přísné požadavky v různých aplikačních scénářích.
CNC frézovací naprašovací terče
CNC soustružnické naprašovací terče
CNC brusný naprašovací terč
Inspekce kvality
WSTITANIUN přísně dodržuje systém řízení kvality ISO9001:2015, od surovin, výrobního procesu, kontroly kvality, poprodejního servisu. Dodavatelé jsou přísně prověřováni a hodnoceni, aby bylo zajištěno, že kvalita surovin odpovídá požadavkům. Podrobné provozní postupy byly formulovány tak, aby monitorovaly a kontrolovaly každý proces v reálném čase, aby bylo možné rychle objevit a vyřešit problémy. V odkazu na kontrolu kvality jsou pokročilé testovací zařízení a profesionální testovací personál vybaveni k provádění komplexního testování naprašovacích terčů a poskytují vám komplexní zprávu o kontrole kvality.
suroviny
Aby bylo zajištěno, že kvalitní složení surovin splňuje požadavky, je WSTITANIUN vybaven pokročilým zařízením pro analýzu složení materiálu, jako je rentgenový fluorescenční spektrometr (XRF) atd. Dokáže rychle a přesně analyzovat chemické složení různých kovových materiálů a přesnost detekce může dosáhnout úrovně ppm.
Fyzikální vlastnosti
Měřicí přístroje, tvrdoměry, hustoměry, měřiče tepelné roztažnosti atd. dokážou komplexně testovat a analyzovat mechanické vlastnosti (tah, tlak, ohyb atd.), tvrdost, hustotu, koeficient tepelné roztažnosti a další fyzikální vlastnosti naprašovacích terčů a poskytují tak důležitou datovou podporu pro návrh a aplikaci naprašovacích terčů.
Mikrostruktura
WSTITANIUN je vybaven rentgenovým difraktometrem (XRD), který dokáže detekovat vnitřní krystalovou strukturu, rozložení defektů, fázové složení a další informace o naprašovacím terči a přesně analyzovat krystalovou strukturu a fázové složení naprašovacího terče, což poskytuje důležitý základ pro kontrolu kvality a optimalizaci výkonu.
Vstřikování kovů kombinuje flexibilitu vstřikování plastů s vysoce výkonnými výhodami práškové metalurgie a přináší revoluční změny do výroby naprašovacích terčů. Ve srovnání s tradičními metodami výroby terčů může technologie MIM dosáhnout téměř čistého tvarování terčů složitého tvaru, což výrazně snižuje množství následného zpracování a zlepšuje využití materiálu a efektivitu výroby. Přesným řízením parametrů vstřikování je tým Wstitanium schopen připravit cílové polotovary s vysokou rozměrovou přesností a jednotnou vnitřní strukturou. Například u naprašovacích terčů se speciálními strukturami lze technologii MIM použít pro jednorázové lisování, čímž se vyhnete složitým operacím a plýtvání materiálem mnoha procesů v tradičních metodách zpracování. Technologie MIM může současně dosáhnout také kompozitního lisování různých materiálů, což poskytuje široký prostor pro vývoj nových vysoce výkonných naprašovacích terčů.
