Výrobce a dodavatel platinovaných titanových anod v Číně
Společnost Wstitanium se bude i nadále věnovat výzkumu, vývoji a inovacím platinových titanových anod, neustále optimalizovat výrobní technologii, zlepšovat její kvalitu a výkon, poskytovat vám kompletnější řešení a podporovat platinové titanové anody, aby hrály větší roli ve více oborech.
- Platinové pokovování
- Platinový povlak
- Evoluce kyslíku
- Vývoj chloru
- Tyčová platinová titanová anoda
- Platinová titanová anoda
- Síťovaná platinová titanová anoda
- Trubková platinová titanová anoda
Renomovaná továrna na platinovou titanovou anodu-Wstitanium
Wstitanium Manufacturing Platino-titanové anody mají důležité aplikace v mnoha oblastech, jako je chlor-alkalický průmysl, čištění odpadních vod, odsolování mořské vody, elektronický průmysl, nová energetika, rafinace kovů, katodická ochrana, potraviny, nápoje a farmacie díky své vynikající odolnosti proti korozi, vysoké vodivosti, dobrým mechanickým vlastnostem a vynikající katalytické aktivitě. Různé výrobní metody, jako je galvanické pokovování, tepelný rozklad, chemická depozice z par, fyzikální depozice z par, stejně jako vědecké pokyny pro návrh a flexibilní přizpůsobené specifikace, splňují potřeby různých aplikačních scénářů. Široká škála možností tvarů vč deska, ok, trubkový a další speciální přizpůsobené tvary dále rozšiřují možnosti použití platino-titanových anod.
Pokovování platinovými titanovými anodami
Prostřednictvím galvanického pokovování se na povrchu titanu vytvoří hustý čistý platinový povlak, který je rovnoměrně vodivý a má nízký měrný odpor.
Povlak platinových titanových anod
Jeho povlak je slinutý sloučeninami platiny, s relativně vysokým měrným odporem a nízkou cenou, ale relativně krátkou životností a používá se v běžných průmyslových odvětvích.
Platinové anody pro vývoj chloru
Při elektrochemické reakci dochází především k vysrážení chloru, což je vhodné do prostředí s vysokým obsahem chloridových iontů.
Oxygen Evolution Platinové anody
Při elektrochemické reakci se sráží hlavně kyslík, což je obecně vhodné pro prostředí, jako je kyselina sírová.
Tyčové platinové titanové anody
Je ve tvaru tyče, což je vhodné pro některá malá elektrolytická zařízení se speciálními požadavky na velikost a tvar elektrody.
Platinové titanové anody
Plochá deska, vhodná pro některé příležitosti, které vyžadují velkou plochu elektrod a rovnoměrnou reakci, jako jsou anody v některých elektrolytických článcích.
Síťované platinové titanové anody
Má velký specifický povrch a rovnoměrné rozložení proudu, což může zajistit dobrý přenos hmoty a reakční podmínky při galvanickém pokovování a elektrolytických reakcích.
Trubkové platinové titanové anody
Má trubkovou strukturu a může být použit v některých speciálních elektrolytických zařízeních nebo příležitostech, kde je třeba provádět elektrochemické reakce ve specifickém prostoru.
Přizpůsobené platinové anody
Různé možnosti titanové matrice, jako je Gr1, Gr2, Ti-6Al-4V atd. Vlastní specifikace zahrnují desku, síťovinu, trubku atd., stejně jako povrchovou úpravu (pískování, leštění) atd.
Přizpůsobená služba platinové titanové anody
Zakázková služba platino-titanové anody společnosti Wstitanium získala široké uznání v elektrochemické oblasti díky své vysoce kvalitní kvalitě produktů, silným technologickým inovačním schopnostem a vynikajícím zákaznickým službám. Pro společnosti a projekty, které vyžadují zakázkové platino-titanové anody, je Wstitanium důvěryhodným partnerem.
Hodnocení
Obchodní tým společnosti Wstitanium s vámi bude podrobně komunikovat, aby porozuměl oblastem použití, technickým parametrům a dalším informacím. Například pro zákazníky v chlor-alkalickém průmyslu je nutné porozumět specifikacím elektrolytického článku, proudové hustotě, složení elektrolytu atd. Pro zákazníky v galvanizačním průmyslu je nutné porozumět typu galvanizačního řešení, požadavkům na povrchovou úpravu, době galvanického pokovování atd. Hodnocení technického týmu zahrnuje, zda návrhové schéma, výběr materiálu a výroba anoda splňují vaše požadavky na provedení platina-titan. V případě potřeby budou provedeny příslušné experimenty a simulace k ověření proveditelnosti návrhového schématu.
Na základě výsledků technického hodnocení sestaví tým nákladového účetnictví Wstitanium rozpočet nákladů na přizpůsobení platino-titanové anody. Rozpočet nákladů zahrnuje náklady na suroviny, výrobní náklady, náklady na kontrolu kvality, náklady na dopravu atd. Prodejní tým poskytne zákazníkovi zpětnou vazbu s informacemi o nákladovém rozpočtu a dále bude se zákazníkem komunikovat a vyjednávat za účelem stanovení konečné ceny a termínu dodání.
Design platinové titanové anody
Konstrukce platinové titanové anody zahrnuje tvar, velikost, strukturu, tloušťku povlaku atd. Například pro anodu velkého elektrolytického článku může být nutné navrhnout síťovou strukturu pro zlepšení rovnoměrnosti distribuce proudu. U anod, které vyžadují vysokou aktivitu, může být nutné zvýšit tloušťku platinového povlaku. Při výběru titanových substrátů je třeba vzít v úvahu faktory, jako je odolnost proti korozi, mechanické vlastnosti a zpracovatelské vlastnosti; platinový povlak musí vzít v úvahu faktory, jako je jeho elektrochemická aktivita, stabilita a cena. Poté technický tým uspořádá navržené schéma anody a schéma výběru materiálu do podrobných technických dokumentů, včetně konstrukčních výkresů, technických specifikací, výrobních postupů atd. Tyto dokumenty budou sloužit jako základ pro výrobu a budou také poskytnuty zákazníkům k posouzení a potvrzení.
Vlastní specifikace
Zakázkové platinové titanové anody Wstitanium zahrnují různé konfigurace, jako jsou pásy, desky (standardní, expandované, vlnité nebo perforované), fólie, bloky, dráty, tyče, kotouče, tyče a trubky, aby dokonale zapadly do konkrétních provozních prostor.
- Tyče: Dostupné v průměrech od 10 mm do 100 mm.
- Dráty: Dostupné v průměrech od 0.5 mm do 15 mm.
- Trubky: Dostupné v průměrech od 10 mm do 200 mm.
- Plech: K dispozici v tloušťkách od 0.5 mm do 5 mm.
- Síťovina: K dispozici v tloušťkách od 0.5 mm do 2.0 mm.
- Povlak: K dispozici v tloušťkách od 0.5μm do 5μm.
| Základní kov | Gr1, Gr2 titan |
| Nátěrový materiál | Pt |
| Teplotní rozsah | <80 ℃ |
| Hustota proudu | ≤ 5000 A/m² |
| Obsah fluoridů | < 50 mg/l |
| Obsah drahých kovů | ≥20g/m2 |
| Tloušťka povlaku | 0.2-10μm |
| hodnota pH | 1-12 |
Tloušťka povlaku
V závislosti na aplikaci vám Wstitanium může upravit platinové povlaky různých tlouštěk. V některých aplikacích, které vyžadují dlouhou životnost anody, jako je chlor-alkalický průmysl, může být vyžadován silnější platinový povlak (např. 10-20 mikronů), aby se zajistilo, že si anoda udrží dobrý výkon během dlouhodobého používání. V některých aplikacích citlivých na náklady, jako jsou malá elektrochemická experimentální zařízení, lze zvolit tenčí platinový povlak (např. 1-5 mikronů). Přizpůsobení platinových povlaků různých tlouštěk lze dosáhnout přesným řízením parametrů procesu přípravy, jako je galvanické pokovování, tepelný rozklad nebo chemické pokovování.
Výroba platinových titanových anod
Vyberte Titanium Substrate
Vybírejte čistý titan s čistotou vyšší než 99 %, jako je Gr1 a Gr2. Čistota platiny by neměla být nižší než 99.95 %. Pomocné materiály zahrnují pojiva a rozpouštědla, jako je ethylcelulóza, borový alkohol nebo kyselina chloroplatičitá.
formující
Laserové řezací stroje nebo CNC obráběcí centra dle provedení řežou titan do požadovaného tvaru a velikosti a následně soustruží, vrtají, frézují atd. pro zajištění rozměrové přesnosti a rovinnosti povrchu s tolerancí ±0.05 mm.
Pískování
Pískováním se na titanovém povrchu vytvoří mnoho drobných konkávních a konvexních důlků a jeho drsnost se zvýší z Ra0.8μm na Ra3.2μm, což zajistí lepší přilnavost povlaků, pokovování atd. a zabrání odpadávání povlaku.
Vyrovnávání / žíhání
Vyrovnáváním může titanová rovinnost dosáhnout vyšší přesnosti a může být řízena v rozmezí ±0.05 mm/m. Proces vyrovnávání může eliminovat některé vnitřní pnutí způsobené deformací, díky čemuž je vnitřní struktura titanové desky rovnoměrnější,
Moření
Moření může účinně odstranit oxidové usazeniny, olejové skvrny a prach na titanovém povrchu. Po moření přispívá titanová deska k chemické reakci a adhezi povlaku a zvyšuje vazebnou sílu mezi povlakem a titanovou deskou,
Příprava kapaliny
Podle různých metod povlakování platiny (galvanické pokovování, tepelný rozklad, fyzikální napařování, chemické napařování) připravte požadovanou 5%-15% koncentraci platinové soli nebo 99.95% naprašovací terč.
Povlak
Galvanické pokovování, tepelný rozklad, vakuové pokovování (fyzikální napařování, chemické napařování) jsou způsoby výroby platinových povlaků. Mezi nimi jsou galvanické pokovování a tepelný rozklad relativně levné.
Sušení
Potahovací kapalina se rovnoměrně nanese na povrch titanového substrátu a suší se při 100-120 °C po dobu 10-15 minut po každém nátěru. Opakujte nátěr 3-5krát, abyste dosáhli požadované tloušťky nátěru. Poté se tepelně rozloží při 400-600 ℃.
Inspekce kvality
Změřte tloušťku platinového povlaku metalografickým mikroskopem, elektronovým mikroskopem nebo rentgenovou fluorescenční spektroskopií. Tloušťka povlaku by měla splňovat konstrukční požadavky a odchylka by měla být řízena v rozmezí ±3 %.
Technologie přípravy povlaku
Platino-titanové anody se staly klíčovými součástmi mnoha elektrochemických procesů a jádro jejich výkonu závisí do značné míry na platinovém povlaku na povrchu. Platina jako drahý kov s extrémně stabilními chemickými vlastnostmi téměř nereaguje s žádnými chemickými látkami. Platina má dobrou elektrickou vodivost a může rychle vést proud a snížit odpor elektrody během elektrochemických procesů. Platina je také vynikající katalyzátor s extrémně vysokou katalytickou aktivitou v mnoha elektrochemických reakcích. Snižuje aktivační energii reakce, urychluje reakční rychlost a zlepšuje selektivitu a výtěžek reakce. Různé metody přípravy povlaků, jako je galvanické pokovování, pyrolýza, fyzikální napařování (PVD), chemické napařování (CVD) atd., dávají platino-titanovým anodám různé vlastnosti, aby vyhovovaly potřebám různých aplikačních scénářů.
Galvanizérství
Metoda galvanického pokovování spočívá v použití titanového substrátu jako katody a jeho umístění do elektrolytu obsahujícího platinovou sůl. Prostřednictvím externího stejnosměrného napájení migrují platinové ionty v elektrolytu působením elektrického pole na povrch titanového substrátu a získávají elektrony na povrchu katody, redukují je na atomy platiny a postupně se ukládají za vzniku platinového povlaku.
- Anodová reakce: H₂O - 2e⁻ → 2H⁺ + 1/2₂↑
- Katodová reakce: PtCl₆4⁻ + 6e⁻ → Pt + XNUMXCl⁻
Za kyselých podmínek existují platinové ionty hlavně ve formě PtCl₆1⁻, což napomáhá galvanizační reakci. V alkalických podmínkách mohou ionty platiny vytvářet srážení hydroxidů, což ovlivňuje účinek galvanického pokovování. Proto je obvykle nutné kontrolovat hodnotu pH elektrolytu na 3-XNUMX.
Tepelný rozklad
Metoda tepelného rozkladu spočívá v rozpuštění sloučeniny obsahující platinu (jako je kyselina chloroplatičitá, platinová sůl atd.) ve vhodném rozpouštědle za účelem přípravy nátěrové kapaliny a následné rovnoměrné nanesení nátěrové kapaliny na povrch titanového substrátu stříkáním, máčením atd. za vzniku tenkého filmu. Poté se titanový substrát potažený sloučeninou platiny tepelně rozloží při vysoké teplotě, aby se rozložila sloučenina platiny a vytvořil se platinový povlak na povrchu titanového substrátu.
- H₂PtCl₆ → Pt + 2HCl↑ + 2Cl₂↑
Teplota tepelného rozkladu je mezi 400-800 ℃ a specifickou teplotu je třeba upravit podle použité sloučeniny platiny a materiálu titanového substrátu. Doba tepelného rozkladu se pohybuje mezi 30-120 minutami a optimální dobu tepelného rozkladu je třeba určit pomocí experimentů.
Fyzikální depozice par (PVD)
Během procesu iontového pokovování je potřeba zavést určité množství pracovního plynu (jako je argon), aby se vytvořilo plazma. Přesným řízením parametrů, jako je výkon iontového zdroje, předpětí, průtok plynu atd., lze upravit strukturu a složení povlaku pro přípravu platinových povlaků s různými vlastnostmi. Husté, jednotné povlaky se specifickými krystalovými strukturami zlepšují odolnost proti korozi, vodivost a katalytickou aktivitu povlaku.
Technologie PVD se provádí ve vakuovém prostředí a nepoužívá chemické roztoky. Proto neprodukuje znečišťující látky, jako jsou odpadní vody a odpadní plyny, jako je galvanické pokovování. Je šetrný k životnímu prostředí a splňuje požadavky zeleného rozvoje moderního průmyslu.
Chemické vylučování par (CVD)
Chemická depozice par (CVD) je proces, při kterém plynný prekurzor (sloučenina obsahující platinu) podléhá chemické reakci za podmínek vysoké teploty, nízkého tlaku nebo plazmy za účelem rozkladu atomů platiny a jejich uložení na povrch titanového substrátu za vzniku platinového povlaku. Jako prekurzor se používá například organická kovová sloučenina platiny (jako je platinocen). Při vysoké teplotě se platinocen rozkládá za vzniku atomů platiny a dalších těkavých produktů, které se ukládají na povrchu titanového substrátu a postupně rostou a vytvářejí platinový povlak.
- (C₅H₅)₂Pt → Pt + 2C₅H₅↑
Teplota je důležitým faktorem ovlivňujícím CVD reakci, obvykle mezi 500 ℃ a 1000 ℃, aby bylo zajištěno, že prekurzor může být plně rozložen. Reakční tlak má také významný vliv na proces CVD, obvykle mezi 10-10 a XNUMX Pa.
Kontrola kvality a hodnocení výkonu
Povrch platino-titanové anody by měl být pod optickým mikroskopem jednotný a hladký, bez zjevných škrábanců, bublin, odlupování a jiných defektů. Tloušťka povlaku by měla splňovat konstrukční požadavky a odchylka by měla být řízena v rozmezí ±3 %. Pevnost spojení mezi platinovým povlakem a titanovým substrátem se hodnotí zkouškou poškrábání, zkouškou ohybem nebo zkouškou tepelného šoku. Při testu poškrábání by se povlak při určité zátěži neměl odlupovat nebo odlupovat. Při stanoveném úhlu ohybu by povlak neměl praskat ani spadnout. Při testu tepelného šoku by povlak měl zůstat neporušený po několika cyklech za tepla a za studena. Nakonec je platino-titanová anoda podrobena testu polarizační křivky, testu cyklické voltametrie, testu AC impedance atd., aby se vyhodnotila její elektrochemická aktivita, stabilita a elektrokatalytický výkon v různých roztocích elektrolytů.
| zkušební položky | Zkušební podmínka | Kvalifikace |
| Spojení síly | 3M lepicí páska | Na pásce nejsou žádné černé skvrny |
| Ohněte o 180° na kulatém hřídeli Φ12 mm | Žádné loupání v ohybu | |
| Zkouška jednotnosti | Rentgenový fluorescenční spektrometr | ≤15% |
| Tloušťka povlaku | Rentgenový fluorescenční spektrometr | 0.1-15μm |
| Chlorační potenciál | 2000A/m2, Nasycení NaCl，25±2℃ | ≤1.15V |
| Analytická rychlost polarizace chloru | 200/2000A/m2, Saturation NaCl，25±2℃ | ≤ 40 mV |
| Prodloužená životnost | 40000A/m2,1mol/L H2SO4,40±2℃ | ≥150 hＥ1μm） |
| Intenzivní stav beztíže | 20000A/m2,8mol/L NaOH,95±2℃, elektrolýza 4h | ≤ 10 mg |
Aplikace platinové titanové anody
Jako vynikající elektrodový materiál má platino-titanová anoda výhody vynikající elektrokatalytické aktivity, dobré chemické stability, vysoké vodivosti a dlouhé životnosti. Je široce používán v chlor-alkalickém průmyslu, čištění odpadních vod, galvanickém pokovování, extrakci kovů a dalších oborech.
Chlor-alkalický průmysl
Platino-titanová anoda se používá jako anodový materiál v chlor-alkalickém průmyslu. Jeho hlavní funkcí je katalyzovat oxidační reakci chloridových iontů, což způsobuje, že ztrácejí elektrony na povrchu anody za vzniku chlóru. Výrobní prostředí chlor-alkalického průmyslu se vyznačuje silnou korozí a vysokou proudovou hustotou. Díky své vynikající odolnosti proti korozi může platino-titanová anoda pracovat stabilně po dlouhou dobu ve vysoce koncentrované slané vodě a silném oxidačním prostředí chlóru, což výrazně snižuje ztrátu a frekvenci výměny anody. Jeho dobrá katalytická aktivita výrazně zlepšuje účinnost výroby chloru a může pracovat při vyšší proudové hustotě, čímž se zvyšuje výrobní kapacita celého systému výroby chloru a alkálií.
Čištění odpadních vod
V oblasti čištění odpadních vod mohou platino-titanové anody rozkládat organické znečišťující látky v odpadních vodách na neškodné látky, jako je oxid uhličitý a voda, nebo oxidovat a vysrážet ionty těžkých kovů aplikací proudu, čímž čistí odpadní vody. Platino-titanové anody jsou vhodné pro různé druhy splašků, jako jsou průmyslové odpadní vody a domovní odpadní vody. Při čištění průmyslových odpadních vod obsahujících těžko odbouratelné organické polutanty (jako jsou zbytky pesticidů, antibiotika apod.) může jejich silná katalytická schopnost urychlit rozklad těchto houževnatých škodlivin. Při čištění domovních odpadních vod může účinně odstraňovat živiny, jako je amoniakální dusík a fosfor v odpadních vodách, aby se zabránilo eutrofizaci vodních ploch.
Odsolování mořské vody
Běžné metody pro odsolování mořské vody zahrnují elektrodialýzu a reverzní elektrodialýzu. V procesu elektrodialýzy působí platino-titanová anoda jako anoda, která může přitahovat anionty, aby se k ní pohybovaly, a na povrchu anody dochází k odpovídající elektrochemické reakci, která podporuje separaci iontů a čištění vody. V reverzní elektrodialýze také hraje klíčovou elektrodovou roli, pomáhá dosáhnout efektivní separace soli a vody v mořské vodě. Jeho dobrá vodivost a katalytické vlastnosti zajišťují, že elektrochemické reakce mohou být účinně prováděny během procesu odsolování, přičemž je zachována stabilní přenos iontů a účinnost separace.
Galvanizérství
Platino-titanové anody jsou široce používány v různých procesech galvanického pokovování, jako je pokovování mědí, niklování a pokovování zlatem. Jako anoda může poskytovat stabilní proud, takže kovové ionty v pokovovacím roztoku se rovnoměrně ukládají na povrch katody (obrobek, který má být pokovován), čímž se získá vysoce kvalitní, rovnoměrný a hustý kovový povlak. Vysoká vodivost a stabilita platino-titanové anody zajišťuje stabilní rozložení proudové hustoty během procesu galvanického pokovování, což pomáhá kontrolovat tloušťku a kvalitu povlaku, snižovat vady a nečistoty povlaku a splňovat přísné požadavky elektronických součástek na výkon povlaku.
Tisk desek plošných spojů
Ve výrobním procesu některých elektronických součástek, jako je leptání desek plošných spojů, hrají důležitou roli také platino-titanové anody. Při procesu leptání se platino-titanová anoda účastní elektrochemické reakce jako elektroda, která dokáže přesně řídit rychlost a hloubku leptání a zajistit přesnost a kvalitu grafiky obvodů na desce plošných spojů.
Nová energie
V technologii palivových článků se platino-titanové anody používají hlavně v palivových článcích s protonovou výměnnou membránou (PEMFC) a podobně. Na anodové straně vodík podléhá oxidační reakci za katalytického působení platino-titanové anody, přičemž se uvolňují elektrony a protony. Vysoká katalytická aktivita platiny může výrazně snížit aktivační energii reakce oxidace vodíku, zvýšit rychlost reakce, a tím zlepšit účinnost výroby energie palivového článku.
Kromě toho platino-titanová anoda působí jako anoda v procesu elektrolýzy vody, která katalyzuje oxidační reakci vody za vzniku kyslíku. Jeho vysoká katalytická aktivita může urychlit rozkladnou reakci vody a zvýšit rychlost tvorby vodíku.
Princip ochrany a aplikace anody: Katodická ochrana je účinný způsob, jak zabránit korozi kovů. Aplikuje katodový proud na chráněný kov, aby snížil jeho potenciál na určitou hodnotu, čímž inhibuje korozi kovu. Platino-titanové anody se používají jako pomocné anody v systémech katodové ochrany k zajištění požadovaného katodového proudu pro chráněný kov. Například v námořním strojírenství lze u kovových konstrukcí, jako jsou pobřežní plošiny a lodě, nainstalovat systém katodické ochrany složený z platino-titanových anod, aby se účinně zabránilo korozi kovových konstrukcí mořskou vodou.
S neustálým vývojem průmyslových technologií a zvyšujícími se požadavky na ochranu životního prostředí budou vyhlídky použití platinových titanových anod širší a zároveň jsou nutné neustálé technologické inovace a zlepšování pro zlepšení jejich výkonu a snížení nákladů. Společnost Wstitanium využívá více než deset let odborných znalostí v odvětví titanových anod k poskytování materiálů, povrchových úprav a přizpůsobených specifikací, které odpovídají jedinečným potřebám vašeho projektu.
