Služby práškové metalurgie naprašování
Prášková metalurgie hraje zásadní roli při výrobě naprašovacích terčů a může splnit požadavky na vysoce přesné a kvalitní zpracování naprašovacích terčů v různých průmyslových odvětvích.
- Tolerance: +/- 0.005mm
- Certifikace ISO 9001: 2016
- Rozměr: 2-400 mm
- Keramický naprašovací terč
- Naprašovací terč z čistého kovu
Wstitanium Workshop
Naše výkonná zařízení
Výrobce terčů pro práškovou metalurgii
Prskání cílů jsou klíčovým materiálem široce používaným v mnoha high-tech oblastech, jako jsou polovodiče, ploché panely a solární články. Jejich kvalita a výkon přímo ovlivňují kvalitu a výkon konečného produktu. Technologie práškové metalurgie hraje při výrobě naprašovacích terčů se svými jedinečnými přednostmi stále důležitější roli. Wstitanium nastavilo vynikající průmyslový standard v oblasti výroby naprašovacích terčů se svou hlubokou technickou akumulací a neustálými inovacemi v oblasti práškové metalurgie. Zaměřujeme se na poskytování vysoce kvalitních, přizpůsobených řešení naprašovacích terčů zákazníkům po celém světě.
Co je prášková metalurgie?
Prášková metalurgie je procesní technologie, která využívá prášek (směs kovového nebo keramického a nekovového prášku) jako surovinu, prostřednictvím lisování a slinování, k výrobě různých typů naprašovacích terčů z kovových, keramických a kompozitních materiálů. Jeho základním principem je využití mechanického skusu a atomární difúze mezi částicemi prášku ke spojení částic prášku při teplotě pod bodem tání za vzniku rozprašovacího terče s určitým tvarem, velikostí a výkonem.
- 1. Výroba prášku
Jako surovinu lze použít jakýkoli kov nebo keramiku, ze kterých lze vyrobit prášek. Běžně používané techniky přípravy prášku zahrnují mechanické drcení, atomizaci, redukci atd. Různé způsoby přípravy ovlivní velikost částic, tvar, čistotu a aktivitu prášku.
- 2. Míchání prášku
Prášky různých složek jsou rovnoměrně smíchány v určitém poměru, aby byla zajištěna rovnoměrnost složení rozprašovací elektrody. Proces míchání lze provádět mechanickým mícháním, kulovým mletím atd.
- 3. Lisovací tváření
Zatlačte na smíchaný prášek, abyste vytvořili polotovar požadovaného tvaru. Běžné tvarování zahrnuje lisování, izostatické lisování, vstřikování atd. Volba procesu tvarování závisí na tvaru, velikosti a požadavcích na přesnost cíle.
- 4. Slinování
Zahřejte polotovar na určitou teplotu pod ochranným plynem, aby došlo k atomové difúzi a metalurgickému spojení mezi částicemi ke zvýšení jeho hustoty a pevnosti. Slinování má rozhodující vliv na konečný výkon terče.
- 5. Dokončení
Slinutý naprašovací terč je dle požadavků uvedených na výkrese dále zpracováván, např. CNC obráběním, broušením, vrtáním, tepelným zpracováním, povrchovou úpravou atd. pro získání konečného výkonu a rozměrové přesnosti.
- 6. Kontrola kvality
Pomocí spektroskopie, hmotnostní spektrometrie, rentgenové fluorescenční spektroskopie a dalších technologií je přesně testováno chemické složení terče, aby bylo zajištěno, že čistota a složení terče odpovídá požadavkům.
Wstitanium kompresní formovací schopnosti
Kompaktní tvarování je klíčovým procesem, který dává rozprašovacímu terči jeho původní tvar. Prostřednictvím specifických forem a tlakové aplikace lze surovinové prášky, jako jsou kovy a keramika, zpracovávat do požadovaného tvaru, jako je plochý, čtvercový, válcový, nepravidelný atd. Ploché terče používané při výrobě plochých displejů je potřeba pomocí lisování přesně vytvarovat do velkoplošných, vysoce přesných plochých tvarů. Pokud je v následném procesu obtížné korigovat tvarovou odchylku v kompresním spoji, ovlivní to přímo přizpůsobivost terče v naprašovacím zařízení a rovnoměrnost povlaku. WSTITANIUN disponuje třemi technologiemi pro rozprašovací terče Compaction Forming.
- Minimální rozměr: 1×2×2 mm
- Maximální velikost: 200×200×80 mm
- Min. tloušťka stěny: 0.4 mm
- Max. tloušťka stěny: 80 mm
- Minimální čistá hmotnost: 0.1 g
- Max. Čistá hmotnost: 750 g
- Přesný design Reference: 0.1 % velikosti dílu
- Min. tolerance: ± 0.02 mm
- Nákladově efektivní MOQ: 100 ks
- Maximální účinnost: 30 XNUMX ks za den
Lisování tlakem
Lisování je jedním z běžných lisovacích procesů používaných společností WSTITANIUN k výrobě naprašovacích terčů. Investovali jsme do pokročilého lisovacího zařízení, které dokáže přesně řídit parametry, jako je lisovací tlak, rychlost a doba výdrže. Během procesu lisování je předupravený prášek umístěn do formy specifického tvaru a tlak je aplikován na formu prostřednictvím lisu, aby se prášek ve formě zhutnil. U některých terčů s jednoduchými tvary a malými rozměry může lisování účinně vyrábět vysoce kvalitní polotovary. Aby se zlepšila hustota a jednotnost polotovaru, společnost také používá technologie, jako je dvoucestná komprese a vícenásobná komprese, a přidává do prášku vhodné množství maziva, aby se snížilo tření mezi práškem a formou a zajistil se rovnoměrnější přenos tlaku.
Pro naprašovací terče se složitými tvary je vstřikování ideální proces formování. Nejprve se kovový nebo keramický prášek zcela smíchá s vhodným množstvím pojiva, aby se vytvořil injekční materiál s dobrou tekutostí. Kvalita a stabilita vstřikovacího materiálu je zajištěna optimalizací složení pojiva a procesu míchání. Potom se vstřikovací materiál zahřeje na vhodnou teplotu ve vstřikovacím stroji, aby mu poskytla dobrou tekutost, a vstřikovací materiál se vstřikuje do dutiny formy vysokou rychlostí přes šnek nebo plunžr vstřikovacího stroje. Během procesu vstřikování jsou přesně řízeny vstřikovací tlak, rychlost, teplota a další parametry, aby bylo zajištěno, že vstřikovaný materiál rovnoměrně vyplní dutinu formy a vytvoří vysoce přesný polotovar. Polotovar po vstřikování se podrobí následným úpravám, jako je odmaštění a slinování, aby se získal konečný cílový produkt.
Izostatické lisování
Izostatické lisování je pro WSTITANIUN klíčovým procesem při výrobě velkých a složitých naprašovacích terčů. Izostatické lisování za studena je naložení prášku do elastické formy, utěsnění a vložení do vysokotlaké nádoby a rovnoměrné vyvíjení tlaku přes kapalné médium (jako je voda, olej atd.), aby se prášek zhutnil a vytvořil stejným tlakem ve všech směrech. Izostatické lisování za tepla je vložení prášku nebo surového tělesa do uzavřeného obalu a jeho vložení do zařízení pro izostatické lisování za tepla v prostředí vysoké teploty a vysokého tlaku, takže prášek je nejen zhutněn, ale také do určité míry slinován, což výrazně zlepšuje hustotu a pevnost surového tělesa. Během procesu izostatického lisování je nutné přísně kontrolovat parametry, jako je tlak, teplota a doba výdrže, aby byla zajištěna stabilita a stálost kvality výlisku.
– Zařízení pro izostatické lisování za studena: WSTITANIUN má řadu zařízení pro izostatické lisování za studena různých specifikací, s rozsahem tlaku obvykle mezi 50 MPa a 300 MPa, což může poskytnout rovnoměrný a stabilní tlak pro zhutnění prášku. Tato zařízení využívají pokročilou konstrukci vysokotlakých nádob a technologii těsnění, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost ve vysokotlakém prostředí. Zařízení je vybaveno vysoce přesným systémem řízení tlaku, který dokáže přesně nastavit velikost tlaku a dobu výdrže a přesnost řízení tlaku může dosáhnout ±0.5 MPa. Zařízení pro izostatické lisování za studena má současně systém automatického nakládání a vykládání, který zlepšuje efektivitu výroby a snižuje chyby, které mohou být způsobeny ručním ovládáním.
– Zařízení pro izostatické lisování za tepla: Zařízení pro izostatické lisování za tepla je pro WSTITANIUN jedním z klíčových zařízení pro výrobu vysoce výkonných naprašovacích terčů. Zařízení může zpracovávat prášky nebo polotovary při vysoké teplotě (až 2000 ℃) a vysokém tlaku (až 200 MPa) za účelem dalšího zlepšení hustoty, pevnosti a komplexního výkonu cíle. Horké izostatické lisovací zařízení využívá pokročilé topné systémy, jako je grafitový odporový ohřev, ohřev molybdenovým drátem atd., které mohou dosáhnout rychlého ohřevu a přesné regulace teploty a přesnost regulace teploty může dosáhnout ±5 ℃. Tlakový systém využívá pokročilou technologii hydraulického pohonu a může stabilně poskytovat požadovaný tlak.
Materiály práškové metalurgie
Fyzikální napařování má přísné požadavky na čistotu, hustotu, mikrostrukturu a tvarovou přesnost naprašovacích terčů. Různé typy terčů se používají v různých oblastech díky jejich jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem. Mezi běžné materiály terčů patří terče z čistého kovu (3N, 3N5, 4N, 4N5, 5N, 6N atd.), keramické terče, terče ze slitin a terče ze vzácných zemin. Materiáloví vědci WSTITANIUN mají hluboký teoretický základ v materiálové vědě a mohou vám poskytnout přizpůsobená řešení naprašovacích terčů. Materiálové složení je přesně navrženo podle požadavků různých aplikačních oblastí na výkon naprašovacích terčů.
Naprašovací terč z čistého kovu
- Zlato (Au)
- Stříbro (Ag)
- Nikl (Ni)
- Mědi (Cu)
- Titan (Ti)
- Wolfram (W)
- Hliník (Al)
- Chrom (Cr)
- ruthenium (ru)
- Molybden (Mo)
- Indium (v)
- Platina (Pt)
- hafnium (Hf)
- Vanad (V)
- Niob (Nb)
- rhodium (Rh)
- Tantal (ta)
- zirkonium (Zr)
- Palladium (Pd)
- Mangan (Mn)
Keramické naprašovací terče
- Oxid zinečnatý (ZnO)
- Oxid yttritý (Y2O3)
- Nitrid titanu (TiN)
- Indium oxid cínatý (ITO)
- Oxid titaničitý (TiO₂)
- Nitrid hliníku (AlN)
- Oxid hlinitý (Al₂O3)
- Oxid zirkoničitý (ZrO₂)
- Oxid hořečnatý (MgO)
- titaničitan barnatý (BaTiO₃)
- Sulfid zinečnatý (ZnS)
- Nitrid boru (BN)
- Karbid křemíku (SiC)
- Selenid zinečnatý (ZnSe)
- Oxid ceru (CeO₂)
- Oxid skandia (Sc₂O3)
- Oxid lanthanitý (La₂O3,
- Lithium tantalát (LiTaO₃)
- Telurid kadmia (CdTe)
- Zirkonát titaničitan olovnatý (PZT)
Naprašovací terč ze slitiny vzácných zemin
- Oxid ceru (CeO₂)
- Oxid terbium (Tb₄O7)
- Oxid holmium (Ho₂O₃)
- Oxid europia (Eu₂O₃)
- Oxid samaria (Sm₂O3)
- Oxid lanthanitý (La₂O3)
- Oxid gadolinia (Gd₂O3)
- Oxid dysprositý (Dy2O3)
- Oxid neodymový (Nd₂O3)
- Oxid praseodym (Pr₆O₁₁)
- Yttrium (Y)
- Slitina NdFeB
- Scandium (SC)
- Oxid erbia (Er₂O₃)
- Oxid thulium (Tm₂O3)
- Oxid lutecnatý (Lu₂O3)
- Oxid ytterbium (Yb₂O3)
- Slitina lanthan-cer
- Hlinitan yttrium dopovaný terbiem
- Oxid yttrium dopovaný europiem (Y₂O3:Eu)
Slitinový naprašovací terč
- Slitina niklu a železa (NiFe)
- Slitina stříbra a mědi (AgCu)
- Slitina nikl-vanadium (NiV)
- slitina hliníku a niklu (AlNi)
- Slitina nikl-hliník (NiAl)
- Slitina wolframu a titanu (WTi)
- Slitina chrom-nikl (CrNi)
- Slitina kobaltu a chrómu (CoCr)
- Slitina tantal-niob (TaNb)
- Slitina zirkonium-titan (ZrTi)
- Slitina železa a kobaltu (FeCo)
- Slitina titan-zinek (TiZn)
- Slitina zinku a hliníku (ZnAl)
- Slitina titan-nikl (TiNi)
- Slitina titan-křemík (TiSi)
- Slitina hliníku a křemíku (AlSi)
- Slitina nikl-chrom (NiCr)
- Slitina chrom-křemík (CrSi)
- Slitina titanu a hliníku (TiAl)
- Slitina titan-zirkon (TiZr)
Galerie terčů naprašování
