Výrobce a dodavatel ruthenium-iridiových titanových anod

Společnost Wtitanium dosáhla pozoruhodných úspěchů v oblasti ruthenium-iridium-titanových anod. Tyto anody mají nízké přepětí, vysokou katalytickou aktivitu a dobrou vodivost a jsou široce používány v chlor-alkalickém průmyslu, čištění odpadních vod, hydrometalurgii a dalších oblastech.

Továrna na ruthenium a iridiové titanové anody MMO - Wstitanium

Ruthenium-iridium-titanové anody jsou nejpoužívanější a nejvýkonnější. Anodové systémy MMOJako substrát používají čistý titan (Gr1/Gr2), potažený filmem ze směsného oxidu kovů obsahujícím oxid ruthenia (RuO₂) a oxid iridia (IrO₂) jako hlavní aktivní složky. Mají extrémně vysokou elektrokatalytickou aktivitu, vynikající odolnost proti korozi a dlouhou životnost. Anody ruthenia, iridia a titanu se od svého počátečního použití v chlor-alkalickém průmyslu rozšířily do desítek oblastí, včetně čištění odpadních vod, galvanického pokovování, hydrometalurgie, katodické ochrany, výroby vodíku pro nové energetické účely a výroby špičkové elektroniky.

Ruthenium-iridiová anoda - systém povlakování

Poměr elementů v povlaku přímo určuje elektrokatalytickou aktivitu, odolnost proti korozi, příslušné provozní podmínky a životnost anody. Společnost Wstitanium striktně dodržuje normu GB/T 38955-2020 „Technické požadavky na povlaky elektrod na bázi oxidu titanu“ a poskytuje kompletní sortiment povlaků na bázi ruthenia a iridia. Na základě více než 10 let zkušeností s výzkumem, vývojem a aplikací společnost Wstitanium interně vyvinula šest vyspělých systémů povlaků na bázi ruthenia, iridia a titanu pro anody.

RuO₂:IrO₂=70:30

Standardní tloušťka povlaku: 8–12 μm. Vykazuje nejvyšší reaktivitu uvolňování chloru a nejnižší přepětí a zároveň má dobrou odolnost proti korozi a stabilitu. Potenciál uvolňování chloru ≤ 1.12 V (oproti SCE) při proudové hustotě 1000 A/m².

RuO₂:IrO₂=50:50

Tloušťka povlaku: 10–15 μm. Zrychlená životnost ≥2000 minut v 1 mol/L média H₂SO₄ při proudové hustotě 20000 A/m². Potenciál vývoje chloru ≤1.15 V (oproti SCE) při proudové hustotě 1000 A/m². Vhodné pro náročnější kyselé a vysokoteplotní aplikace.

RuO₂:IrO₂=80:20

Malé množství SnO₂ zvyšuje vodivost; tloušťka vrstvy je 8–15 μm. Reakce uvolňování chloru dosahuje svého vrcholu s proudovou účinností ≥94 %. Potenciál uvolňování chloru při proudové hustotě 1000 A/m² je ≤1.10 V (oproti SCE).

Modifikace vzácných zemin

Jako kokatalyzátory se používají CeO₂, La₂O₃ a další oxidy vzácných zemin. Molární poměr La/(Ru+La) 20–30 %. V 3.5% roztoku NaCl, při 1000 A/m², 25 °C, potenciál vývoje chloru ≤ 1.05 V (oproti SCE).

Odolné vůči fluoru

Tloušťka povlaku je 10~15μm. Poměr RuO₂:IrO₂:SnO₂:Sb₂O₃ je 25:15:55:5. V 3.5% roztoku NaCl při 1000 A/m² a 25 °C je potenciál vývoje chloru 1.08~1.15 V (oproti SCE).

Pro vysokou proudovou hustotu

RuO₂:IrO₂:SnO₂=3:1:6, dopováno 0.5 %~1 % RGO-CNT. Tloušťka povlaku 15~20 μm. Potenciál vývoje chloru ≤1.10 V v 26.5% roztoku NaCl, 5000 A/m², 85 ℃ (průmyslové podmínky pro chlor-alkalické elektrárny).

Wstitanium má tým odborníků, inženýrů a techniků v oblasti elektrochemie. Členové týmu mají bohaté teoretické znalosti a praktické zkušenosti a jsou schopni neustále zkoumat a inovovat s cílem vyvinout pokročilejší technologii titanových anod s rutheniem a iridiem. Jsou schopni poskytovat diverzifikované specifikace produktů podle různých potřeb. Ať už jde o tvar a velikost anody, tloušťku povlaku, poměr složení atd. Úprava titanových anod s rutheniem a iridiem vyžaduje komplexní zvážení mnoha faktorů, od základních vlastností materiálu až po specifické požadavky na scénář aplikace a řízení výrobního procesu.

Parametr	Standardní specifikace	Přizpůsobitelný rozsah
Materiál substrátu	Čistý titan Gr1 / Gr2 (ASTM B265)	Gr5 Titan, niob, tantal
Složení nátěru	RuO₂ + IrO₂ (standardní poměr 70:30)	RuO₂ + IrO₂ +X, vlastní poměr (30:70, 50:50 atd.)
Tloušťka povlaku	8-12 μm	5-20 μm
Shape	Síťovina, deska, plech, tyč, trubka, drát, koš, montáž	Všechny tvary dle výkresů zákazníka
Velikost	100100 mm, 200200 mm, 500*500 mm atd.	Maximální velikost až 2000*1000 mm
Provozní proudová hustota	1000-5000 A/m²	Až 10000 A/m²
Provozní teplota	<80 °C (standardní)	Do 90 °C (speciální složení)
Rozsah pH	0-12	0-14 (speciální vzorec)
Standardní životnost	36-60 měsíců	Až 10 let (v závislosti na pracovních podmínkách)

MMO ruthenium-iridium-titanové anody - tvary

Tvar MMO ruthenium-iridium-titanové anody přímo určuje rovnoměrnost rozložení proudu, kompatibilitu instalace a kontaktní plochu s elektrolytem. Toto je základní podklad pro výběr. Společnost Wstitanium nabízí služby přizpůsobení celého tvaru.

Síťová anoda

Titanový plech Gr1/2 dle normy ASTM B265, děrovaný a natahovaný CNC do diamantových, čtvercových a kulatých tvarů. V současné době se jedná o nejpoužívanější tvar anody.

Desková anoda

Zahrnuje plné desky, děrované desky a děrované desky. Vysoká konstrukční pevnost, vysoká proudová únosnost a dobrá rovnoměrnost povlaku.

Rodová anoda

Vyznačuje se rovnoměrným radiálním rozložením proudu, kompaktní strukturou a snadnou instalací. Vhodné pro trubkové elektrolytické články, hluboké anody, systémy katodické ochrany atd.

Flexibilní/pásková anoda

Vysoce flexibilní, ohebný a přizpůsobivý složitým instalačním scénářům. Stabilní proudový výstup na jednotku délky umožňuje rovnoměrnou ochranu na velké vzdálenosti.

Trubkové anody

Bezešvá titanová trubka dle normy ASTM B338, třída 1/2. Zakázková jedno/dvojitá závitová a přírubová spojení. Oboustranný povlak k dispozici pro vnitřní i vnější stěny.

Košíková anoda

Vyrobeno z titanové sítě a titanových desek svařených dohromady. Jeho velká kapacita, velký měrný povrch a snadná instalace z něj činí preferovanou formu pro galvanické pokovování a eloxování.

MMO ruthenium-iridium-titanové anody - použití

MMO ruthenium-iridium-titanové anody se široce používají v různých oblastech průmyslové elektrochemie po celém světě. Společnost Wstitanium vyvinula řešení na míru, která řeší klíčové problémy různých aplikačních scénářů.

Pro chlornan sodný

Pro solanku s různou koncentrací (3–30 g/l) se používají zakázkové povlakové směsi Ru-Ir, které zajišťují účinnost proudu uvolňování chloru ≥92 %. Vhodné pro generátory s maximální efektivní produkcí chloru 100 kg/h. Životnost přesahuje 3 roky.

Pro chlor-alkálie

Pro chlor-alkalické závody jsou k dispozici zakázkové kvartérní povlakové systémy Ru-Ir-Sn-Ti využívající iontoměničové membránové a diafragmové metody, vhodné pro vysokoteplotní podmínky ≤90℃ a vysokou proudovou hustotu ≤6000 A/m².

Pro průmyslové odpadní vody

Pro odpadní vody obsahující kyanidy, barvicí a vysoce slané odpadní vody jsou k dispozici vysoce aktivní Ru-Ir formulace. Pro organické odpadní vody s vysokým obsahem CHSK jsou k dispozici vícesložkové kompozitní formulace Ru-Ir-Sn-Pb. K dispozici jsou síťové, deskové a mřížkové anody na míru.

Pro hydrometalurgii

Víceprvkový kompozitní povlak Ru-Ir-Ta na míru. Napětí článku je sníženo o 0.3–0.5 V ve srovnání s anodami z olověných slitin. Spotřeba energie při elektrolytickém zpracování je snížena o 15–25 %. Kontaminace ionty olova je eliminována, čímž se obsah olova snižuje o 90 %.

Pro galvanické pokovování

Standardní Ru-Ir pro zinkování, kadmiování a alkalické mědění, zvyšující přepětí uvolňování vodíku. Ru-Ir-Sn pro chromování a tvrdé chromování. Vysoce čistý Ru-Ir pro zlatání, stříbro a platinu.

Pro ICCP

Standardní složení Ru-Ir, účinnost proudového výstupu ≥95 %. Vysoce korozivzdorný Ru-Ir-Ta pro mořské prostředí s mořskou vodou a životností až 25 let. Vysoce aktivní Ru-Ir vhodný pro vysoce alkalická betonová prostředí. K dispozici v trubkových, tyčových, páskových, síťových a hlubokých vrtných anodových komponentách.

Pro dezinfekci bazénu

Ruthenium-iridiová anoda nepřetržitě generuje vysoce čistou kyselinu chlornou. Její baktericidní účinnost je 80krát vyšší než u tradičních prostředků na bázi chloru a během 30 sekund ničí 99.99 % patogenních bakterií, jako je E. coli, Staphylococcus aureus a Legionella.

Pro dezinfekci pitné vody

Ruthenium-iridiem-titanová anoda je „srdcem“ generátoru chlornanu sodného. Tato anoda dosahuje proudové účinnosti přes 90 % při elektrolytické výrobě chloru. Spotřeba energie na tunu dostupného chloru může být až 3.5 kWh.

Pro čištění odpadních vod

Ruthenium-iridiové anody generují velké množství hydroxylových radikálů a aktivního chloru, což jsou silná oxidační činidla. Ty mohou rozkládat aromatické kruhové struktury a azo vazby v odpadních vodách. Míra odstranění CHSK může dosáhnout více než 85 %.

Pro odsolování mořské vody

Ruthenium-iridium-titanové anody generují na místě kyselinu chlornou, která účinně ničí bakterie, řasy, mikroorganismy a zbytky pesticidů v mořské vodě. Její účinnost v eliminaci škodlivých látek může dosáhnout více než 99.9 %.

Pro dezinfekci potravin

Ruthenium-iridium-titanové anody dokáží zcela zlikvidovat běžné patogeny v potravinářském průmyslu, jako je E. coli, Staphylococcus aureus, Salmonella a Listeria, během 30 sekund. Účinnost odbourávání zbytků pesticidů je přes 90 %.

Pro desky plošných spojů

Titanové anody RuO₂-IrO₂ dokáží kontrolovat odchylku rovnoměrnosti pokovování desek plošných spojů v rozmezí ±5 %. Zvyšují účinnost oxidace iontů mědi na více než 98 % a míra recyklace leptacího roztoku přesahuje 95 %.

Výroba titanových anod z ruthenia a iridia

Společnost Wstitanium striktně dodržuje systém managementu jakosti ISO 9001:2015 a normu GB/T 38955-2020 „Technické požadavky na povlaky elektrod na bázi oxidu titanu“, čímž zavádí standardizovanou komplexní výrobní technologii. Každý proces má přísné standardy kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že každá dodaná anoda splňuje konstrukční požadavky a mezinárodní normy.

Titanový substrát

Všechny titanové substráty splňují ASTM B265 normy. Nečistoty jako Ti, Fe, C, N, H a O jsou přísně kontrolovány. Stupeň 1 ≥99.6 %, stupeň 2 ≥99.5 %. Pevnost v tahu, mez kluzu a prodloužení jsou zajištěny tak, aby splňovaly požadavky norem.

Přesné obrábění

CNC obráběcí centra, laserové řezací/ohýbací stroje atd. se používají k vrtání, řezání závitů, ohýbání, soustružení, frézování atd. dle výkresů. Tolerance ≤ ±0.05 mm. Pevnost svaru ≥ 90 % pevnosti základního materiálu. Drsnost povrchu Ra ≤ 1.6 μm.

Pískování

Povrch titanového substrátu je pod tlakem 0.4–0.6 MPa rovnoměrně pískován, čímž se vytvoří jednotný mikrodrsný povrch, což zlepšuje adhezi mezi povlakem a substrátem.

Odmašťování a čištění

Postupně naneste alkalický odmašťovač (50–60 °C, 10–15 min) → opláchněte horkou vodou → ultrazvukově vyčistěte acetonem/ethanolem (10 min). Důkladně odstraňte olej, otisky prstů a prach a ujistěte se, že povrch neobsahuje žádné organické kontaminanty.

Chemické leptání

Substrát se vaří a leptá v 10% roztoku kyseliny šťavelové při teplotě 80–90 °C po dobu 2–4 hodin. Tím se na povrchu substrátu vytvoří jednotná voštinová mikrostruktura, která dále zvyšuje mechanickou adhezi mezi povlakem a substrátem.

Příprava povlaku MMO

Poměr složení povlaku je přesně navržen, včetně molárních poměrů Ru, Ir, Ti, Sn, Ta a prvků vzácných zemin. To zajišťuje katalytickou aktivitu a odolnost povlaku proti korozi. Tolerance je ≤ ±0.0001 g.

Povlak

Vícevrstvý cyklický nátěr. Tloušťka jednotlivé vrstvy kontrolovaná na 1–2 μm. Po nanesení vrstvy sušte při nízké teplotě (120–140 °C, 20–30 min). Proces sušení jedné vrstvy vytváří pouze tenkou přechodovou vrstvu; k postupnému navýšení celkové tloušťky vrstvy na 5–20 μm je zapotřebí 15–20 cyklů.

Sušení

Slinování je základním krokem. Proces zahrnuje tři fáze slinování: ① Nízkoteplotní předběžné vypalování (350–400 ℃, výdrž 10–15 min) ② Středněteplotní pyrolýza (450–500 ℃, výdrž 20–30 min) ③ Vysokoteplotní slinování (470–560 ℃, výdrž 30–60 min).

Inspekce kvality

Komplexní testování: ① Vzhled. ② Tloušťka: Tloušťkoměr s vířivými proudy, odchylka ≤ ±0.2 μm ③ Přilnavost: Zkouška křížovým řezem (mřížka 1 mm × 1 mm) ④ Elektrochemický výkon: Zkouška polarizační křivky, přepětí vývoje chloru/kyslíku ≤1.2 V vs. Ag/AgCl ⑤ Odolnost proti korozi.

Inspekce kvality

Společnost Wstitanium provádí přísné kontroly surovin, aby zajistila, že použité suroviny, jako jsou titanové substráty, organické soli ruthenia a iridia, splňují normy kvality. Každá šarže surovin musí projít chemickou analýzou, testováním fyzického výkonu a dalšími kontrolními položkami.

Monitorování předúpravy titanového substrátu, přípravy povlaku, povlakování, tepelného zpracování povlaku a dalších procesů v reálném čase pro zajištění stability a konzistence kvality. Zároveň se provádí pravidelná údržba a kalibrace zařízení pro zajištění běžného provozu.

Proveďte kontrolu vzhledu titanové anody potažené ruthenium-iridiem, abyste zkontrolovali, zda je povrch povlaku stejnoměrný a hladký a zda na něm nejsou vady, jako jsou praskliny a odlupování. Provádí se řada výkonnostních testů, včetně elektrochemických testů výkonnosti (jako jsou testy nadměrného potenciálu, testy proudové účinnosti atd.), testy odolnosti proti korozi (jako jsou testy koroze v různých roztocích elektrolytů atd.), testy tloušťky povlaku atd.

Vzhled

Povrchová úprava je rovnoměrná a hustá, bez vynechaných míst, stékání, dírek, trhlin, odlupování a odlupování. Hrany jsou bez otřepů a svary jsou hladké.

Rozměry

Pro kontrolu průměru otvoru, rozteče otvorů, tloušťky a délky byl použit souřadnicový měřicí stroj (CMM) a mikrometr. Rozměrová chyba ≤ ±0.05 mm.

Nakládání ušlechtilých kovů

Pro stanovení celkového množství ušlechtilých kovů (Ru+Ir) v povlaku byla použita gravitační metoda + kvantitativní ICP analýza. Chyba zatížení ≤ ±5 %.

Složení nátěru

Pro detekci molárního poměru Ru, Ir a Ti byla použita ICP-OES (emisní spektrometrie s indukčně vázaným plazmatem). Chyba složení ≤ ±2 %.

Tloušťka povlaku

Tloušťka povlaku byla měřena pomocí rastrovacího elektronového mikroskopu (SEM) Hitachi. Chyba rovnoměrnosti tloušťky byla ≤±10 %, což splňuje konstrukční požadavky.

Natírání adheze

Přilnavost povlaku je ≥20 MPa. Zkouška ohybem pod úhlem 90° neprokázala žádné odlupování ani praskání, což zaručuje flexibilitu a přilnavost povlaku.

Elektrochemický výkon

V 1 mol/l roztoku NaCl při 25 °C byl naměřen potenciál vývoje chloridů při proudové hustotě 1000 A/m². Standardní systém vykazoval ≤1.15 V (oproti SCE). V 0.5 mol/l roztoku H₂SO₄ při 25 °C byl naměřen potenciál vývoje kyslíku při proudové hustotě 1000 A/m². Standardní systém vykazoval ≤1.12 V (oproti SCE).

Doživotní test

V roztoku H₂SO₄ o koncentraci 1 mol/l při teplotě 60±2 °C a proudové hustotě 20 000 A/m² byla zaznamenána změna napětí v nádrži. Když napětí v nádrži stoupne nad 5 V, považuje se to za selhání anody a zaznamená se doba selhání. Standardní doba selhání anody je ≥100 minut a doba selhání anody s ultratenkým povlakem s dlouhou životností je ≥300 minut.

Izolace a výdržné napětí

U anod vyžadujících izolované zapouzdření je izolační odpor ≥100 MΩ. Průrazné napětí je ≥10 kV. Na trubkových anodách se provádí hydrostatická zkouška. Zkušební tlak je 1.5násobek pracovního tlaku a udržuje se po dobu 30 minut. Není pozorován žádný únik ani deformace, což zajišťuje utěsnění výrobku a strukturální pevnost.

Případy použití ruthenium-iridiové titanové anody

Jako vynikající elektrodový materiál je ruthenium-iridiovo-titanová anoda široce používána v mnoha oborech, jako je chlor-alkalický průmysl, čištění odpadních vod, galvanický průmysl, hydrometalurgie, odsolování mořské vody atd. Její dobrá elektrokatalytická aktivita, vysoká odolnost proti korozi, nízké napětí článků a dlouhá životnost z ní činí nepostradatelnou a důležitou součást v oblasti elektrochemie.

Iontovýměnné membrány pro chlor-alkalický průmysl - Evropa

Projekt evropské chemické skupiny na výrobu hydroxidu sodného s iontoměničovou membránou o kapacitě 200 000 t/rok. Stávající anody po 8 letech provozu vykazovaly odlupování povlaku, neustále rostoucí napětí článku a klesající proudovou účinnost, což si vyžádalo modernizaci anodového systému.

Řešení na míru Wtitanium

Zakázkové víceprvkové kompozitní MMO titanové anody s nulovou mezerou. Substrát využívá vysoce čistou titanovou síťovinu Gr1, předběžně upravenou pískováním o velikosti ok 120 a leptáním kyselinou šťavelovou za vysoké teploty pro zlepšení přilnavosti povlaku. Povlak využívá ternární systém RuO₂-IrO₂-TiO₂, optimalizující tloušťku povlaku na 20 μm a teplotu slinování na 520 °C, což odpovídá struktuře s nulovou mezerou 1.8 mm. Zakázková kosočtvercová síťová struktura a vodivé měděné hlavy optimalizují rovnoměrnost rozložení proudu a jsou kompatibilní se stávajícími rozměry elektrolytických článků, takže nevyžadují žádnou úpravu struktury článku.

Výsledky řešení

Po modernizaci se průměrné napětí jednotkového článku snížilo na 2.95 V, což představuje snížení o 8.39 %; proudová účinnost se zvýšila na 97.1 %, což představuje zlepšení o 2.9 procentního bodu; spotřeba stejnosměrného proudu se snížila na 2150 kWh/t NaOH, což představuje úsporu 230 kWh na tunu alkálie, což vedlo k roční úspoře energie 46 milionů kWh, což odpovídá 14 200 tunám standardního uhlí, a ke snížení ročních emisí CO₂ o 38 000 tun; životnost anody se prodloužila na 12 let, roční náklady na údržbu se snížily o 35 % a kapacita jednotky se zvýšila na 215 000 tun/rok, čímž se dosáhlo míry shody 107.5 %.

Výrobní linka pro galvanické pokovování automobilových dílů - Čína

Plně automatizovaná výrobní linka pro tvrdé chromování provozovaná v tuzemsku používá anody ze slitiny olova a antimonu. Trpí problémy, jako je kontaminace pokovovacího roztoku anodovým kalem, vysoká spotřeba anhydridu chromu, vysoká spotřeba energie, nízká výtěžnost povlaku a vysoké náklady na zpracování nebezpečného odpadu.

Řešení na míru Wtitanium

Jsou zapotřebí speciálně navržené ruthenium-iridiové MMO titanové anody pro tvrdé chromování. Jako substrát se používají titanové desky Gr2. Síťová struktura zlepšuje účinnost cirkulace pokovovacího roztoku; povlak využívá vícesložkový systém RuO₂-IrO₂-SnO₂, optimalizovaný pro odolnost proti korozi a nadměrný potenciál vývoje kyslíku v systémech s vysokou koncentrací kyseliny chromové, čímž potlačuje vedlejší reakce; rozměry anod a instalační struktura na míru se používají tak, aby odpovídaly stávající rozteči elektrod v pokovovací nádrži, čímž se optimalizuje uspořádání anod pro zlepšení rovnoměrnosti povlaku; a specializovaná vodivá struktura je navržena pro snížení kontaktního odporu.

Výsledky a účinky

Po aktualizaci se napětí v nádrži snížilo na 5.2 V, což představuje snížení o 23.5 %. Proudová hustota se stabilizovala na 65 A/dm², což zlepšilo účinnost o 30 %. Spotřeba anhydridu chromu se snížila na 45 kg/10 000 dm², což představuje snížení o 62.5 % a roční úsporu 18.6 tun anhydridu chromu. Míra kvalifikace povlaku se zvýšila na 99.4 %, což představuje nárůst o 11.2 procentního bodu. Nevznikl žádný anodový kal, což představuje roční snížení množství nebezpečného odpadu o 2.8 tuny. Náklady na čištění odpadních vod se snížily na 420 000 RMB/rok, což představuje snížení o 67.2 %. Životnost anody se prodloužila na 5 let. Roční náklady na údržbu se snížily o 68 %.

MMO ruthenium-iridiové anody pro katodickou ochranu

Ocelová konstrukce mostního pilíře pro most přes moře se nachází v přílivové zóně a plně ponořené zóně. Stávající anody z litiny s vysokým obsahem křemíku trpěly nízkou proudovou účinností, nerovnoměrným ochranným potenciálem, krátkou životností a velkými obtížemi s instalací a údržbou.

Řešení na míru

Zakázkové trubkové titanové anody MMO z ruthenia a iridia, speciálně navržené pro mořské prostředí. Substrátem jsou bezešvé titanové trubky Gr2. Používá se kompozitní povlakový systém RuO₂-IrO₂-TiO₂. Optimalizován je potenciál povlaku pro uvolňování chlóru a jeho odolnost vůči erozi a korozi mořskou vodou. Kombinace metod instalace do hlubinných vrtů a na povrchu optimalizuje uspořádání anod a přizpůsobuje se složitému mořskému hydrologickému prostředí.

Výsledky a účinky

Po aktualizaci se účinnost anodového proudu zvýšila na 92 %, což představuje zlepšení o 104 % oproti původní hodnotě. Odchylka ochranného potenciálu byla kontrolována v rozmezí ±30 mV. Roční rychlost koroze ocelové konstrukce se snížila na 0.008 mm/rok, což je snížení o 93.3 %, hluboko pod standardní limit 0.05 mm/rok. Konstrukční životnost anody se prodloužila na 30 let. Roční náklady na údržbu se snížily o 72 % a stupeň ochrany ocelové konstrukce dosáhl 100 %.

Titanové anody z ruthenia a iridia MMO pro čištění odpadních vod

Městská čistírna odpadních vod, která je navržena pro čištění 100 000 m³ odpadních vod za den, čelí problémům. Stávající biologický proces čištění nesplňuje trvale normy pro vypouštění CHSK a amoniakální dusík. Tradiční pokročilé metody čištění ve Fentonu trpí vysokou spotřebou činidel, vysokou produkcí kalu, vysokými provozními náklady a složitým provozem.

Řešení na míru

Zakázková ruthenium-iridiová MMO titanová anoda pro pokročilou elektrochemickou oxidaci. Substrátem je vysoce čistý titanový plech GR1. Používá se kvartérní povlakový systém RuO₂-IrO₂-SnO₂-Sb₂O₅. Katalytická aktivita povlaku je optimalizována pro zlepšení účinnosti generování hydroxylových radikálů. Používá se zakázková pórovitá struktura anody a modulární elektrochemický reaktor, které optimalizují rozteč elektrod na 3 mm a hustotu proudu na 15 mA/cm².

Výsledky řešení

S MMO anodou v provozu je COD odpadní vody stabilní na 28–42 mg/l a amoniakální dusík je stabilní na 1.2–3.5 mg/l, což 100% splňuje normu třídy A a dosahuje 100% míry shody. Provozní náklady na tunu vody se snížily na 0.64 juanu, což představuje 50% snížení ve srovnání s Fentonovým procesem. Není potřeba žádné Fentonovo činidlo a produkce kalu se snížila na 0.03 kg/m³, což představuje snížení o 90.6 %, což vede k ročnímu snížení o 9855 tun kalu. Roční úspora provozních nákladů ve výši 2.336 milionu juanů; konstrukční životnost anody 5 let, stabilní provoz bez pasivace.

Pro hydrometalurgické elektrolytické získávání zinku

Výrobní linka na elektrolytické získávání zinku s kapacitou 100 000 t/rok používá anody ze slitiny Pb-Ag (0.8 %). Proces trpí vysokým napětím článků, vysokou spotřebou energie, znečištěním olovem, produkcí velkého množství anodového kalu a krátkou životností anody. Katodový zinek má vysoký obsah olova, což má za následek nízkou jakost zinkových ingotů č. 0. Problémy s životním prostředím jsou značné.

Zinkové ingoty třídy č. 0: 82 %
Obsah katodového zinku a olova: 0.0035 %
Vyluhování olova z elektrolytu: 3.2 mg/l
Spotřeba stejnosměrného proudu: 3280 kW·h/t Zn
Roční produkce anodového kalu: 1200 tuny

Řešení na míru

Zakázkové ruthenium-iridové MMO titanové anody pro elektrolytické získávání zinku. Substrát je z čistého titanu Gr2. Optimalizovaná mřížková struktura zlepšuje tuhost a rovnoměrnost vodivosti. Vícesložkový kompozitní povlak RuO₂-IrO₂-TiO₂. Prvky vzácných zemin optimalizují potenciál povlaku pro vývoj kyslíku a odolnost proti korozi kyselinou sírovou. Zakázková velikost anody a vodivá měděná konstrukce hlavice snižují kontaktní odpor a dokonale odpovídají původním rozměrům instalace elektrolytické cely.

Výsledky řešení

S anodou MMO v provozu kleslo napětí článku na 2.98 V, což představuje snížení o 11.0 %. Proudová účinnost se zvýšila na 92.8 %, což představuje zlepšení o 3.2 procentního bodu. Spotřeba stejnosměrné energie se snížila na 2890 kWh/t Zn, což představuje úsporu 390 kWh na tunu zinku a 39 milionů kWh ročně, což odpovídá 12 000 tunám standardního uhlí. Vyluhování olova z elektrolytu se snížilo na 0.12 mg/l, což představuje snížení o 96.25 %. Obsah olova v katodovém zinku se snížil na 0.0005 %. Jakost zinkových ingotů č. 0 se zvýšila na 100 %. Nevznikají žádné anodové kaly. Nebezpečný odpad se ročně snížil o 1200 tun. Životnost anody se prodloužila na 5 let.

Nejčastější dotazy

1. Jaké jsou základní rozdíly mezi ruthenium-iridiem-titanovými anodami a iridium-tantal-titanovými anodami?

A: Životnost anody úzce souvisí s vašimi skutečnými provozními podmínkami (hustota proudu, složení elektrolytu, teplota, provozní režim atd.). Společnost Wstitanium poskytuje specifickou záruku životnosti svých řešení na základě vašich provozních parametrů, a to následovně:

Standardní provozní podmínky (proudová hustota ≤1000 A/m², teplota ≤60 ℃, neutrální chloridový systém, nepřetržitý provoz): Životnost anody standardní formulace 12–24 měsíců; životnost anody s vysokou korozní odolností 3–5 let.

Náročné provozní podmínky (hustota proudu 1000–3000 A/m², teplota 60–80 ℃, středně silný kyselý systém): Životnost anody dle vlastního složení 3–5 let.

Speciální provozní podmínky: Specifické testování se provádí za skutečných provozních podmínek s jasně garantovanou životností až 60 měsíců.

Záruční podmínky: Společnost Wstitanium poskytuje na všechny své produkty záruku kvality v délce 12–36 měsíců. Během záruční doby, pokud anoda pracuje za normálních podmínek v souladu se specifikacemi a vyskytnou se u ní problémy s kvalitou, jako je odlupování povlaku, výrazné snížení výkonu nebo předčasné selhání, nabízí společnost Wstitanium bezplatnou analýzu poruchy a na základě výsledků testu bezplatnou výměnu, renovaci nebo plnou náhradu. Poskytuje také 24hodinovou poprodejní technickou podporu.

Ruthenium-iridium-titanová anoda: Jádrem aktivní složky je RuO₂ + IrO₂, což z ní činí optimální katalyzátor pro reakci vývoje chloru (CER). Má extrémně nízký přepětí pro vývoj chloru, vysokou proudovou účinnost a nízkou spotřebu energie. Je vhodná zejména pro scénáře, kde dominuje reakce vývoje chloru, jako je výroba chlornanu sodného, elektrolýza mořské vody, průmysl chloru a alkalických ředidel, čištění odpadních vod obsahujících chlor, galvanické pokovování a další scénáře elektrolýzy v chloridových systémech.

Iridium-tantal-titanová anoda: Jádrem aktivní složky je IrO₂ + Ta₂O₅, které vykazují extrémně silnou odolnost vůči reakci vývoje kyslíku (OER) a korozi silnými kyselinami. Je to optimální materiál pro scénáře OER a je vhodný zejména pro silně kyselé systémy s kyselinou sírovou, kde je OER dominantní. Mezi příklady patří aplikace v hydrometalurgické elektrolytické výrobě, elektrolytické výrobě kyslíku, organické elektrosyntéze a čištění odpadních vod s vysokým obsahem kyslíku.

Jednoduše řečeno, pro scénáře vývoje chloru se volí systém ruthenium-iridium, zatímco pro scénáře vývoje kyslíku se volí systém iridium-tantal. Pro směsné systémy vývoje chloru a kyslíku upravíme speciální kompozitní složení pro vyvážení aktivity a odolnosti proti korozi.

2. Jaké jsou hlavní výhody ruthenium-iridium-titanových anod od společnosti WSTITANIUM ve srovnání s jinými výrobci?

A: Společnost WSTITANIUM se již 12 let intenzivně angažuje v odvětví ruthenium-iridium-titanových anod a může se pochlubit profesionálním týmem pro výzkum a vývoj, výrobu a technické služby.

Technologické výhody: Disponujeme vlastní elektrochemickou laboratoří a klíčovými technologiemi. Náš unikátní design gradientní struktury povlaku zlepšuje přilnavost o více než 50 % a prodlužuje životnost o více než 100 % ve srovnání s tradičními jednotnými povlaky. Máme více než 30 prověřených receptur povlaků, které splňují rozmanité provozní podmínky ve více než 30 odvětvích.

Výhody kvality: Přísně dodržujeme systém managementu kvality ISO9001 a zavádíme přísné standardy interní kontroly. Zavádíme kontrolu kvality v celém procesu. Každý výrobek prochází komplexním testováním výkonu, dosahujeme 100% úspěšnosti ve výrobě, což zajišťuje stabilní výkon a spolehlivou kvalitu.

Výhody cenové efektivity: Máme vlastní dílnu pro přípravu roztoků pro povlakování drahých kovů, kde nabízíme ceny o 10–20 % nižší než podobné produkty v oboru a zároveň poskytujeme vynikající výkon a nejvyšší cenovou efektivitu.

Výhody přizpůsobení: Náš profesionální technický tým poskytuje individuální služby, přizpůsobuje receptury nátěrů a konstrukční návrhy vašim specifickým provozním podmínkám. Řešení dodáváme do 3 dnů a vzorky do 7 dnů. Rychle reagujeme na individuální potřeby našich klientů.

Výhody služeb: Poskytujeme kompletní technické služby, od návrhu řešení, testování vzorků, instalace a uvedení do provozu až po poprodejní údržbu. Nabízíme 24hodinovou technickou podporu, 12měsíční záruku a doživotní údržbu. Poskytujeme také služby přelakování, abychom našim klientům eliminovali jakékoli obavy.

Výhody zkušeností: Obsloužili jsme více než 1000 klientů z více než 30 odvětví, včetně chloru a alkalických oxidů, úpravy vody, galvanického pokovování, metalurgie a katodické ochrany. Máme rozsáhlé zkušenosti s aplikacemi v terénu a dokážeme rychle vyřešit vaše různé problémy s aplikacemi anod.

Náročné provozní podmínky (hustota proudu 1000–3000 A/m², teplota 60–80 ℃, středně silný kyselý systém): Životnost anody dle vlastního složení 3–5 let.

Speciální provozní podmínky: Specifické testování se provádí za skutečných provozních podmínek s jasně garantovanou životností až 60 měsíců.

3. Mohli byste přizpůsobit eloxování na základě výkresů a vzorků? Minimální objednávací množství?

A3: Ano, Wstitanium podporuje 100% plně zakázkovou výrobu. Vyrábíme výhradně podle vámi poskytnutých výkresů, vzorků a konstrukčních požadavků, včetně tvaru, velikosti, složení povlaku, tloušťky, struktury součásti atd.

MOQ=1, což podporuje úpravy prototypů na míru, malosériovou pilotní výrobu i velkosériovou výrobu. Ať už se jedná o malé vzorky pro vědeckovýzkumné experimenty nebo velkoobjemové produkty pro průmyslové projekty, dokážeme splnit vaše potřeby.

4. Jaká je dodací lhůta pro vzorky? Jaká je dodací lhůta pro hromadné objednávky?

A4: Wtitanium má vyspělý výrobní systém a dostatečné zásoby surovin:

Standardní vzorky (standardní velikost, standardní destička s vzorecm a síťové anody): Odeslání do 1–3 dnů;

Vzorky na míru (díly nepravidelných tvarů přizpůsobené dle výkresů, zakázkové receptury): Odeslání do 3-5 dnů;

Malé dávkové objednávky (≤50㎡): Dodání do 7-10 dnů;

Velké dávkové objednávky (50-500 m²): Dodání do 10-15 dnů;

Velmi rozsáhlé projektové zakázky: Podle harmonogramu projektu lze vypracovat fázovaný plán dodávek, aby se zajistilo dodržení termínů projektu.

5. Co je to ruthenium-iridiová titanová anoda? Jak se liší od anod DSA a MMO?

A: Ruthenium-iridium titanová anoda používá jako substrát titan Gr1/Gr2, potažený katalytickým povlakem, jehož hlavními aktivními složkami jsou oxidy ušlechtilých kovů, jako je ruthenium a iridium. Jednoduše řečeno, anody DSA a MMO jsou obecné termíny pro tento typ anody. Ruthenium-iridium titanová anoda je nejrozšířenější a má nejlepší celkový výkon. Je speciálně optimalizována pro provozní podmínky, v nichž dominují reakce vývoje chloru, a v současné době je hlavním anodovým materiálem v elektrochemické oblasti.

6. Jaká je životnost ruthenium-iridium-titanové anody? Jaké faktory ji ovlivňují?

A: Standardní typ: 3–5 let. Typ s ultra silným povlakem a dlouhou životností: 5–10 let. Typ s katodickou ochranou: 15–30 let. Životnost anody je ovlivněna především následujícími faktory:

Parametry: Proudová hustota, provozní teplota, složení elektrolytu, hodnota pH, přítomnost zpětného proudu atd. Vyšší proudová hustota, vyšší teplota, silnější kyselost a přítomnost zpětného proudu odpovídajícím způsobem zkrátí životnost.

Obsah drahých kovů v povlaku: Vyšší obsah má za následek delší životnost. Navrhneme přiměřený obsah drahých kovů na základě vaší očekávané životnosti.

Složení a technologie povlaku: Povlaky s gradientní strukturou mají delší životnost než běžné jednotné povlaky. Unikátní technologie gradientního povlaku Wstitanium může prodloužit životnost o více než 100 %.

7. Jaký je obsah ušlechtilých kovů v ruthenium-iridi-titanové anodě? Je vyšší obsah vždy lepší?

A: Standardní rozsah pro množství ušlechtilých kovů (Ru+Ir) v ruthenium-iridi-titanové anodě je 5 g/m² až 30 g/m². Je navržen na základě provozních podmínek a očekávané životnosti:

Mírné provozní podmínky, krátkodobé používání: 5–10 g/m²; Normální provozní podmínky, životnost 3–5 let: 10–20 g/m²; Extrémní provozní podmínky, životnost nad 5 let: 20–30 g/m².

Je důležité si uvědomit, že vyšší obsah ušlechtilých kovů není vždy lepší. Nadměrné zatížení může zvýšit vnitřní napětí v povlaku, snížit přilnavost a snadno vést k odlupování a praskání. Také výrazně zvyšuje náklady. Společnost WSTITANIUM navrhne optimální obsah ušlechtilých kovů na základě vašich provozních podmínek a očekávané životnosti, čímž omezí náklady a dosáhne nejvyšší nákladové efektivity a zároveň zajistí dlouhou životnost.

8. Jaké je rozmezí pH pro ruthenium-iridium-titanové anody?

A: Standardní rozsah pH pro ruthenium-iridium-titanové anody je 1–12. Různá pH prostředí mají určitý vliv na výkon a životnost anody:

Neutrální, slabě kyselé a slabě zásadité prostředí (pH = 3–11): Toto je optimální provozní rozsah pro ruthenium-iridium-titanové anody, což vede k nejstabilnějšímu výkonu a nejdelší životnosti.

Silně kyselé prostředí (pH < 3): Pro zlepšení odolnosti povlaku proti korozi je nutné zvýšit obsah IrO₂. Naše anody z ruthenia, iridia a titanu s vysokým obsahem iridia fungují stabilně v silně kyselém prostředí po delší dobu.

Silně alkalické prostředí (pH > 11): Je nutné optimalizovat složení povlaku, aby se zabránilo jeho rozpouštění v silně alkalickém prostředí. Nabízíme anodové receptury z ruthenia, iridia a titanu, které jsou speciálně optimalizovány pro silně alkalické prostředí. Společnost WSTITANIUM může přizpůsobit složení povlaku hodnotě pH vašeho elektrolytu, aby byla zajištěna stabilní provoz a dlouhá životnost anody.

9. Jaká je maximální provozní teplota ruthenium-iridium-titanových anod?

A: Maximální provozní teplota standardních ruthenium-iridium-titanových anod WSTITANIUM je 60 °C. Specializované ruthenium-iridium-titanové anody optimalizované pro vysokoteplotní podmínky mohou stabilně pracovat po delší dobu při teplotách až 95 °C. Vyšší provozní teploty urychlují rozpouštění povlaku a zkracují životnost. Pokud vaše provozní teplota přesáhne 60 °C, optimalizujeme složení vašeho povlaku zvýšením obsahu IrO₂ a stabilizátorů.

10. Jaká je maximální provozní hustota proudu ruthenium-iridium-titanových anod?

A: Standardní rozsah provozní proudové hustoty pro ruthenium-iridium-titanové anody WSTITANIUM je 100–5000 A/m². Specializované anody optimalizované pro aplikace s vysokou proudovou hustotou mohou stabilně pracovat při proudových hustotách až 10 000 A/m².

Vyšší proudové hustoty vedou k rychlejším elektrochemickým reakcím na anodě. To také urychluje opotřebení povlaku a zkracuje životnost anody. Pokud vaše aplikace vyžaduje vysoké proudové hustoty, můžeme optimalizovat složení povlaku pro zvýšení obsahu drahých kovů.

11. Mohou být ruthenium-iridium-titanové anody napájeny zpětným proudem? Jaké jsou účinky zpětného proudu?

A: Nedoporučuje se používat ruthenium-iridiem-titanové anody pro dlouhodobé napájení zpětným proudem. Krátkodobé, občasné napájení zpětným proudem je tolerovatelné, ale dlouhodobé napájení zpětným proudem způsobí vážné poškození anody.

Při dodávání zpětného proudu se ruthenium-iridium-titanová anoda stává katodou. Na jejím povrchu se vytváří velké množství plynného vodíku. Tento plynný vodík proniká do rozhraní mezi povlakem a titanovým substrátem, což způsobuje puchýřkování a odlupování povlaku. Současně dochází na povrchu titanového substrátu k hydrogenaci, čímž vzniká hydrid titaničitý, což vede ke křehnutí titanového substrátu a nakonec k selhání anody.

Pokud vaše provozní podmínky zahrnují zpětný proud, například pulzní napájení při galvanickém pokovování nebo výpadky proudu během elektrolýzy, společnost WSTITANIUM může upravit anody z ruthenia, iridia a titanu, které jsou speciálně navrženy tak, aby odolaly zpětnému proudu.

12. Co způsobuje odlupování povlaku na ruthenium-iridi-titanových anodách?

A: Hlavní důvody odlupování povlaku na ruthenium-iridi-titanových anodách jsou následující a odpovídající metody, jak se tomu vyhnout, jsou následující:

Důvod 1: Nedostatečná předúprava titanového substrátu. Pokud se oxidová vrstva a olejové skvrny na povrchu zcela neodstraní, bude přilnavost mezi povlakem a substrátem špatná, což usnadní jeho odlupování.

Zamezení: WSTITANIUM využívá 5stupňovou technologii předúpravy jádra. Přísná kontrola parametrů v každém kroku zajišťuje, že adheze mezi povlakem a substrátem je ≥20 MPa.

Důvod 2: Nesprávné spékání povlaku. Nesprávná teplota spékání a doba výdrže vedou k nedostatečnému metalurgickému spojení mezi povlakem a substrátem, což má za následek vysoké vnitřní napětí a snadné odlupování.

Zamezení: Wtitanium používá gradientní spékání. Každá vrstva prochází důkladným sušením za nízkých teplot a spékáním za vysokých teplot, čímž vzniká silná metalurgická vazba. Zároveň gradientní struktura zmírňuje vnitřní pnutí povlaku a zabraňuje jeho odlupování.

Důvod 3: Během instalace, demontáže a čištění může škrábání nebo narážení na povlak tvrdými předměty způsobit mechanické poškození a odlupování.

Prevence: Chraňte povrch během instalace, demontáže a čištění. Neškrábejte ani nenarážejte na povrch tvrdými předměty a k čištění nepoužívejte tvrdé nástroje, jako jsou drátěné kartáče.

Důvod 4: Dlouhodobý průtok zpětného proudu může způsobit vyboulení a odlupování povlaku.

Prevence: Co nejvíce se vyhněte dlouhodobému toku zpětného proudu. Pokud se v provozních podmínkách vyskytuje zpětný proud, zvolte naši anodu odolnou proti zpětnému proudu.

Důvod 5: Provozní podmínky překračují použitelný rozsah anody, například nadměrně vysoká teplota, nadměrná kyselost nebo nadměrná proudová hustota, což vede k rychlé korozi a odlupování povlaku.

Prevence: Vyberte vhodnou anodu na základě provozních podmínek. Společnost WSTITANIUM vám připraví anodové řešení na míru, které bude dokonale vyhovovat vašim provozním podmínkám, abyste tomuto problému předešli.

13. Jaké jsou výhody ruthenium-iridium-titanových anod ve srovnání s grafitovými anodami a anodami ze slitin olova?

Porovnání	Titanová anoda potažená rutheniem-iridiem	Grafitová anoda	Olověná anoda
Prostorová stabilita	Vynikající, žádná deformace během provozu, konstantní mezera mezi elektrodami.	Špatný, náchylný ke korozi a spotřebě, zvětšuje se mezera mezi elektrodami.	Špatná, náchylná ke korozi a rozpouštění, velká změna rozměrů.
Napětí článku a spotřeba energie	Nízký, nízký nadměrný potenciál vývoje chloru/kyslíku, úspora energie 15–30 %.	Vysoký, vysoký přepětí, velká spotřeba energie.	Vysoký, vysoký nadměrný potenciál vývoje kyslíku, velká spotřeba energie.
Životnost	Dlouhá životnost, 3–10 let, 5–10krát delší než u tradičních anod.	Krátké, 6-12 měsíců.	Krátké, 8-18 měsíců.
Katalytická aktivita a proudová účinnost	Vysoká, proudová účinnost může dosáhnout přes 95 %.	Nízká, nízká proudová účinnost.	Nízká, nízká proudová účinnost.
Znečištění	Žádné, žádné rozpouštění, žádné znečištění těžkými kovy.	Ano, uhlíkové částice kontaminují pokovování/elektrolytický roztok.	Ano, rozpouštění olova způsobuje znečištění těžkými kovy a vysoký tlak na životní prostředí.
Údržba anodového kalu	Žádný anodový kal, není nutné časté čištění.	Velké množství anodového kalu, časté čištění, vysoké náklady na údržbu.	Velké množství anodového kalu, časté čištění, vysoké náklady na údržbu.
Hmotnost a instalace	Lehký, hustota titanu je pouze 4.5 g/cm³, snadná instalace.	Těžký, obtížně se instaluje.	Extrémně těžký, hustota olova je 11.3 g/cm³, vysoká pracnost při instalaci a výměně.

14. Jaké parametry jsou potřeba pro zakázkové ruthenium-iridiem-titanové anody?

A: Pro úpravu ruthenium-iridiem-titanových anod je nutné zadat následující parametry. Naši techničtí inženýři vám navrhnou optimální řešení na míru:

Základní požadavky: Odvětví použití, typ zařízení, očekávaná životnost.

Provozní parametry: Složení elektrolytu, koncentrace, hodnota pH, provozní teplota, hustota proudu, provozní napětí, provozní režim (kontinuální/přerušovaný), přítomnost zpětného proudu.

Rozměrové a strukturální požadavky: Materiál substrátu (TA1/TA2), tvar (deska/trubka/síťovina/drát/nepravidelný tvar), vnější rozměry, tloušťka, velikost ok, otvor a rozteč, způsob připojení, požadavky na instalaci.

Požadavky na provedení: Obsah drahých kovů, složení nátěru, požadavky na izolaci, další speciální požadavky.

Stávající problémy s anodou (pokud existují): Krátká životnost, vysoká spotřeba energie, odlupování povlaku, pasivace atd.

Pokud nemáte kompletní parametry, je to v pořádku. Stačí nám sdělit váš aplikační scénář a potřeby. Naši techničtí inženýři vám poskytnou individuální podporu, která vám pomůže s doplněním parametrů a návrhem optimálního řešení pro vás.

15. Jak se vypočítává cena ruthenium-iridium-titanových anod? Jaké faktory ji ovlivňují?

A: Cena ruthenium-iridium-titanových anod se vypočítává hlavně na základě kombinace faktorů, včetně plochy povrchu anody, obsahu drahých kovů, složení povlaku, struktury substrátu, obtížnosti zpracování a objednaného množství.

Plocha anody: Základní podklad pro výpočet ceny. Čím větší je plocha, tím více surovin se použije a tím vyšší je cena.

Obsah drahých kovů: Drahé kovy (Ru, Ir) tvoří základní nákladovou položku anody. Čím vyšší je obsah, tím vyšší je cena.

Složení povlaku: Různá složení povlaku obsahují různé podíly drahých kovů, což má za následek různé ceny. Složení s vysokým obsahem iridia je dražší než standardní složení.

Struktura substrátu: Standardní deskové a síťové struktury jsou levnější, zatímco trubkové, nepravidelné a složité struktury jsou dražší.

Objednané množství: Větší dávky vedou k nižším cenám. Velkoobjemová výroba snižuje jednotkové náklady.

Ceny drahých kovů v reálném čase: Tržní ceny drahých kovů, jako je ruthenium a iridium, kolísají, což ovlivňuje cenu anod. Společnost WSTITANIUM má vlastní dílnu na přípravu roztoků pro povlakování drahými kovy. Cena je o 10–20 % nižší než u podobných produktů v oboru a zároveň má lepší výkon.

16. Jak posoudit kvalitu ruthenium-iridium-titanových anod? Jaké jsou klíčové ukazatele?

A: Pro posouzení kvality ruthenium-iridium-titanových anod jsou klíčové následující základní ukazatele. Jsou to také položky, které společnost WSTITANIUM u každého produktu důkladně testuje.

**Složení povlaku a obsah drahých kovů:** Splňuje poměr složení povlaku konstrukční požadavky? Splňuje obsah drahých kovů normy? Je chyba v rozumném rozmezí? Toto jsou klíčové ukazatele určující výkon a životnost anody a lze je ověřit pomocí ICP testování.

**Elektrochemický výkon:** Přepětí pro vývoj chloru, přepětí pro vývoj kyslíku, proudová účinnost a aktivní povrchová plocha měřená cyklickou voltametrií. Čím nižší je přepětí, tím větší je aktivní povrch, tím lepší je katalytická aktivita a tím nižší je spotřeba energie.

**Doba zrychlené životnosti:** Toto je základní ukazatel pro hodnocení životnosti anody. Testováno dle norem GB/T 20929, čím delší je zrychlená životnost, tím delší je skutečná životnost. Vysoce kvalitní anoda by měla mít zrychlenou životnost ≥ 60 minut.

**Přilnavost povlaku:** Čím vyšší je přilnavost mezi povlakem a titanovým substrátem, tím lépe. Vysoce kvalitní anodická adheze by měla být ≥20 MPa, aby se zajistilo, že se povlak neodlupuje. Ověření se provádí pomocí testů vytažení, testů poškrábání a testů ohybu.

Tloušťka a rovnoměrnost povlaku: Tloušťka povlaku musí splňovat konstrukční požadavky a rovnoměrnost musí být dobrá, bez dírek, trhlin nebo vynechaných oblastí. To lze ověřit pomocí tloušťkoměru s vířivými proudy a rastrovacího elektronového mikroskopu (SEM).

Vzhled a rozměry: Vzhled musí být jednotný a hustý, bez stékání, odlupování nebo olupování. Rozměry musí odpovídat požadavkům výkresu a přesnost zpracování musí splňovat normy.

Každý produkt WSITANIUM prochází testováním všech výše uvedených ukazatelů a všechny ukazatele splňují nebo překračují národní normy, což zaručuje kvalitu a výkon produktu.

Výrobce a dodavatel ruthenium-iridiových titanových anod

Továrna na ruthenium a iridiové titanové anody MMO - Wstitanium

Ruthenium-iridiová anoda - systém povlakování

RuO₂:IrO₂=70:30

RuO₂:IrO₂=50:50

RuO₂:IrO₂=80:20

Modifikace vzácných zemin

Odolné vůči fluoru

Pro vysokou proudovou hustotu

MMO ruthenium-iridium-titanové anody - tvary

Síťová anoda

Desková anoda

Rodová anoda

Flexibilní/pásková anoda

Trubkové anody

Košíková anoda

MMO ruthenium-iridium-titanové anody - použití

Pro chlornan sodný

Pro chlor-alkálie

Pro průmyslové odpadní vody

Pro hydrometalurgii

Pro galvanické pokovování

Pro ICCP

Pro dezinfekci bazénu

Pro dezinfekci pitné vody

Pro čištění odpadních vod

Pro odsolování mořské vody

Pro dezinfekci potravin

Pro desky plošných spojů

Výroba titanových anod z ruthenia a iridia

Titanový substrát

Přesné obrábění

Pískování

Odmašťování a čištění

Chemické leptání

Příprava povlaku MMO

Povlak

Sušení

Inspekce kvality

Inspekce kvality

Vzhled

Rozměry

Nakládání ušlechtilých kovů

Složení nátěru

Tloušťka povlaku

Natírání adheze

Elektrochemický výkon

Doživotní test

Izolace a výdržné napětí

Případy použití ruthenium-iridiové titanové anody

Iontovýměnné membrány pro chlor-alkalický průmysl - Evropa

Řešení na míru Wtitanium

Výsledky řešení

Výrobní linka pro galvanické pokovování automobilových dílů - Čína

Řešení na míru Wtitanium

Výsledky a účinky

MMO ruthenium-iridiové anody pro katodickou ochranu

Řešení na míru

Výsledky a účinky

Titanové anody z ruthenia a iridia MMO pro čištění odpadních vod

Řešení na míru

Výsledky řešení

Pro hydrometalurgické elektrolytické získávání zinku

Řešení na míru

Výsledky řešení

Nejčastější dotazy

Získat cenovou nabídku