Výrobce a dodavatel katodové ochrany obětní anody
Jako účinná a ekonomická antikorozní technologie je katodická ochrana obětní anody široce používána v mnoha oblastech, jako je lodní strojírenství a petrochemický průmysl. Díky své vynikající technické síle, přísné kontrole kvality a bohatým průmyslovým zkušenostem vám Wstitanium poskytuje přizpůsobená řešení katodové ochrany s obětní anodou.
- Zinková anoda
- Hliníková anoda
- Hořčíková anoda
- Přizpůsobená anoda
- Rodová anoda
- Bloková anoda
- Pro Marine
- Pro chemikálie
Renomovaná továrna na katodovou ochranu obětní anody - Wstitanium
Wstitanium vyrábí obětní anody pro katodovou ochranu, především hořčíkové, zinkové a hliníkové obětní anody. Jsou široce používány v mnoha klíčových oblastech. V energetické oblasti zajišťují bezpečný provoz ropovodů a plynovodů a pobřežních plošin. V oblasti dopravy poskytují ochranu proti korozi pro lodě a základy mostů. V komunální výstavbě chrání městské vodovody a kanalizační potrubí. Díky spolehlivé kvalitě produktů a přizpůsobeným řešením se Wstitanium postupně prosadilo na globálním trhu a jeho zákaznická základna se stále rozšiřuje. Mnoho zákazníků z více než 30 zemí po celém světě chválí jeho vynikající vlastnosti produktu, snížení míry koroze kovových zařízení, prodloužení životnosti a výrazné snížení nákladů na údržbu a údržbu.
Hořčíková obětovaná anoda má vysoký hnací potenciál a je vhodná pro prostředí s vysokým odporem půdy, jako je katodická ochrana podzemních potrubí a podzemních zásobníků.
Zinková obětní anoda má vysokou proudovou účinnost a rovnoměrné rozpouštění a často se používá v mořské vodě a půdním prostředí s nízkým odporem, jako je námořní inženýrství, lodě atd.
Hliníková obětní anoda má malou hustotu a velkou teoretickou kapacitu, což je zvláště vhodné pro velké kovové konstrukce v oceánu, jako jsou pobřežní ropné plošiny a podmořská potrubí.
Pracovní princip obětovaných anod
Princip činnosti obětní anody je podobný jako u elektrochemického článku.
Vytvořte galvanický článek
V prostředí elektrolytu připojte kov se zápornějším potenciálem (jako je zinek, hliník, hořčík atd.) s chráněnou kovovou konstrukcí. Díky rozdílným potenciálům obou kovů se mezi nimi vytvoří potenciálový rozdíl, čímž vznikne galvanický článek. Kov s negativnějším potenciálem se stává anodou a chráněnou kovovou strukturou je katoda.
Rozpouštění koroze anody
Při reakci galvanického článku anoda prochází oxidační reakcí, průběžně ztrácí elektrony a rozpouští se v roztoku elektrolytu. Vezmeme-li jako příklad zinek jako obětní anodu na ochranu ocelové konstrukce, reakce zinkové anody je Zn-2e-=Zn2 +.
Katoda je chráněna
Elektrony ztracené anodou proudí ke katodě přes drát, čímž se na povrchu katody stává elektronový přebytek, čímž se potlačuje tendence kovu katody podléhat oxidační reakci a je chráněn. Při použití ocelové konstrukce jako katody získá rozpuštěný kyslík ve vodě elektrony na povrchu katody a podstoupí redukční reakci, např. O2+2H2O+4e-=4OH-místo toho, aby železo ztrácelo elektrony a zkorodovalo.
Výhody obětovaných anod
Ve srovnání s katodická ochrana s vloženým proudem (ICCP), obětní anody nevyžadují externí napájení a jsou vhodnější pro malé nebo decentralizované struktury. ICCP vyžaduje externí napájení, ale má dlouhou ochrannou vzdálenost a nastavitelný proud, takže je vhodný pro velké projekty. Díky rozumné konstrukci a výběru materiálu mohou obětní anody poskytnout účinnou a ekonomickou dlouhodobou ochranu v mnoha scénářích.
Ochrana s vlastním pohonem
Spoléhá na potenciální rozdíl mezi ním a chráněným kovem, aby generoval proud, bez potřeby externího napájení nebo složitého zařízení.
Široce použitelné scénáře
Zvláště vhodné pro odlehlé oblasti, prostředí bez napájení (jako jsou podzemní potrubí, pobřežní plošiny) a zařízení, která se obtížně udržují. Například podzemní potrubí v odlehlých oblastech.
Jednotná ochrana
Může poskytovat ochranný proud rovnoměrněji na povrchu chráněného kovu a může také poskytnout dobrou ochranu pro kovové konstrukce se složitými tvary, mezerami nebo slepými konci.
Dlouhodobá ekonomická efektivita
Počáteční investice je nízká, vhodná zejména pro objekty ochrany malého rozsahu nebo rozptýlené.
Snadná instalace
Stačí připojit anodu k chráněnému kovu přímo (svařování, šroubování), bez složitého návrhu obvodu.
Zakázkové služby katodové ochrany obětní anody
Jako přední poskytovatel řešení katodické ochrany v Číně se Wstitanium zaměřuje na výzkum, vývoj a výrobu obětních anod z hořčíku, zinku a slitin hliníku. Opírá se o certifikační systém ISO 9001/14001 a řídí se mezinárodními standardy ASTM B418 (slitina hořčíku), ASTM B416 (slitina zinku) a GB/T 4950 (slitina hliníku).
Materiály obětní anody
Výběr materiálů obětované anody je základem celého výrobního procesu a přímo souvisí s výkonem a životností výrobku. Jako základní suroviny vybírejte vysoce čisté kovy, jako je hliník, hořčík a zinek. Například při výrobě hliníkových anod používejte hliníkové ingoty s čistotou vyšší než 99 %. Zároveň připravte požadované legující prvky jako zinek a indium, přičemž čistota těchto legujících prvků musí také splňovat odpovídající normy pro zajištění elektrochemického výkonu anody. Připravte přísady pro zlepšení výkonu anody, jako jsou zjemňovače zrn, tavidla atd.
Hořčíková obětní anoda
Hořčíková obětovaná anoda má vysoký budicí potenciál s potenciálem otevřeného obvodu -1.55 V (vzhledem k nasycené referenční elektrodě síranu měďnatého, stejná níže) nebo více a může poskytovat silný ochranný proud. Jeho hustota je malá, asi 1.74 g/cm³, což se snadno přepravuje a instaluje. Hořčíkové anody jsou vhodné pro prostředí s vysokým odporem půdy, jako je sladká voda, vlhká půda atd., a často se používají pro katodickou ochranu podzemních potrubí, podzemních zásobníků a dalších zařízení. Proudová účinnost hořčíkových anod je však relativně nízká, obecně mezi 50 % a 70 %, což znamená, že během procesu spotřeby anody se část proudu nespotřebuje k ochraně chráněného kovu, ale dochází k dalším vedlejším reakcím.
Zinková obětní anoda
Potenciál zinkové obětní anody je relativně nízký, s potenciálem otevřeného obvodu asi -1.10 V, ale její proudová účinnost je vysoká, obvykle nad 90 %. Zinková anoda se rovnoměrně rozpouští a korozní produkty jsou šetrné k životnímu prostředí a neznečišťují kvalitu půdy a vody. Je vhodný pro prostředí, jako je mořská voda a půda s nízkým odporem, a je široce používán v katodické ochraně námořního inženýrství, lodí, přístavních zařízení atd. Hustota zinkové anody je relativně vysoká, asi 7.14 g/cm³, což nemusí být vhodné pro některé příležitosti s přísnými požadavky na hmotnost.
Hliníková obětní anoda
Hliníková obětovaná anoda má výhody nízké hustoty (asi 2.7 g/cm³) a velké teoretické kapacity. Jeho potenciál otevřeného obvodu je obecně mezi -1.05V a -1.15V. Hliníková anoda má dobrý výkon v mořské vodě, může poskytovat stabilní ochranný proud a má dlouhou životnost. Je zvláště vhodný pro velké kovové konstrukce v mořském prostředí, jako jsou ropné plošiny na moři a podmořská potrubí. Výrobní proces hliníkové anody je však poměrně složitý a čistota a složení slitiny surovin musí být vysoké, jinak je snadné mít problémy s nestabilním výkonem.
Při výběru materiálů pro obětní anody provede Wstitanium komplexní posouzení na základě vašich specifických potřeb a aplikačního prostředí. Například pro projekty podzemních potrubí, pokud je odpor půdy vysoký, jsou preferovány obětní anody na bázi hořčíku. Pokud se jedná o projekt offshore platformy, jsou lepší volbou obětní anody na bázi hliníku. Současně budou zohledněny faktory, jako jsou materiálové náklady a stabilita dodávek, aby byly zajištěny cenově nejefektivnější produkty.
Pomocné materiály
Kromě samotného materiálu obětované anody jsou ve výrobním procesu potřeba také některé pomocné materiály. Přestože se tyto materiály používají v relativně malých množstvích, hrají také klíčovou roli v kvalitě produktu.
Plniva
Plnivo se používá hlavně k obalení obětní anody. Jeho funkcí je zlepšit pracovní prostředí anody a zvýšit proudovou účinnost a životnost anody. Mezi běžná plniva patří sádrový prášek, bentonit, síran sodný atd. Sádrový prášek může například poskytovat síranové ionty pro podporu reakce rozpouštění anody. Bentonit má dobrou absorpci a zadržování vody, udržuje anodu vlhkou a zlepšuje vodivost.
Dráty
Vodiče se používají ke spojení obětní anody a chráněného kovu. Materiál je obecně měď nebo slitina mědi, protože měď má dobrou vodivost a odolnost proti korozi. Plocha průřezu drátu se volí podle pracovního proudu a prostředí použití anody, aby bylo zajištěno, že drát neovlivní ochranný účinek v důsledku přehřátí nebo koroze při dlouhodobém používání. V některých zvláštních příležitostech musí být vodiče izolovány, aby se zabránilo úniku proudu.
Těsnění
Těsnicí materiál se používá k ochraně spojení mezi drátem a anodou, aby se zabránilo vnikání korozivních médií, jako je vlhkost a kyslík, což ovlivňuje spolehlivost spojení. Mezi běžné těsnicí materiály patří epoxidová pryskyřice, teplem smrštitelné hadičky atd. Epoxidová pryskyřice má dobrou přilnavost a chemickou odolnost a může tvořit silnou těsnící vrstvu. Tepelně smrštitelná hadička se zahříváním smršťuje a pevně obaluje spojovací část, čímž hraje vodotěsnou a izolační roli.
Výrobní proces obětované anody
Podle zvoleného typu obětní anody se přesně přidávají různé suroviny. U hořčíkových anod jsou hlavní surovinou hořčíkové ingoty a může být nutné přidat některé legující prvky, jako je hliník, zinek, mangan atd., aby se zlepšil výkon anody. Přidávání těchto legujících prvků musí být přísně kontrolováno a chyba je obecně kontrolována v rozmezí ±0.05 %. Suroviny jsou kontrolovány, aby jejich čistota a kvalita odpovídala požadavkům. Například čistota hořčíkových ingotů musí být vyšší než 99.9 %.
tání
Během procesu tavení je třeba přísně kontrolovat parametry, jako je teplota, čas a rychlost míchání. Vezmeme-li příklad hořčíkové anody, teplota tavení je obecně řízena mezi 720 ℃ – 750 ℃. Příliš nízká teplota povede k neúplnému roztavení surovin a ovlivní jednotnost složení slitiny; příliš vysoká teplota zhorší oxidaci hořčíkové kapaliny a zvýší výrobní náklady. Během procesu tavení je třeba hořčíkovou kapalinu nepřetržitě míchat, aby se prvky slitiny úplně rozpustily a rovnoměrně rozprostřely. Rychlost míchání se obecně řídí mezi 100 ot./min – 150 ot./min. a doba míchání je dána kapacitou pece a celkovým množstvím surovin, obecně 30 – 60 minut.
Aby se snížila oxidace hořčíkové kapaliny během procesu tavení, obvykle se do pece zavádí ochranný plyn, jako je argon. Ochranný plyn může vytvořit ochranný film na povrchu hořčíkové kapaliny, aby se zabránilo kontaktu kyslíku s hořčíkovou kapalinou, čímž se sníží oxidační ztráty. Současně mohou být do hořčíkové kapaliny přidána některá rafinační činidla, jako je hexachlorethan, aby se odstranily nečistoty a plyny v hořčíkové kapalině a zlepšila se kvalita hořčíkové kapaliny.
Po roztavení se hořčíková kapalina nalije do předem připravené formy pro odlévání. Konstrukce formy závisí na tvaru a velikosti obětní anody. Mezi běžné formy patří pískové formy, kovové formy a formy na tlakové lití. Pískové formy mají nízké náklady a jsou vhodné pro výrobu anod jednoduchých tvarů a malých sérií. Kovové formy mají vysokou efektivitu výroby a vysokou rozměrovou přesnost odlitků, ale cena je vysoká. Jsou vhodné pro výrobu tvarově složitých anod a velkých sérií; formy pro tlakové lití jsou vhodné pro výrobu vysoce přesných, vysoce výkonných obětovaných anod, jaké se používají v oblasti letectví a kosmonautiky.
Během procesu odlévání je nutné kontrolovat parametry jako je teplota odlévání, rychlost odlévání a rychlost chlazení. Teplota lití je obecně o něco nižší než teplota tavení a je řízena mezi 700 ℃ – 720 ℃, aby se zabránilo nadměrnému oxidačnímu usazeninám v hořčíkové kapalině během procesu lití. Rychlost lití by měla být mírná. Příliš rychle způsobí, že vzduch ve formě nebude moci být včas vypuštěn a vytvoří se póry; příliš pomalé způsobí nerovnoměrné tuhnutí hořčíkové kapaliny ve formě, což ovlivní kvalitu odlitku. Rychlost ochlazování má také velký vliv na strukturu a výkon odlitku. Obecně se pro chlazení používá chlazení vzduchem nebo chlazení vodou. Chlazení vzduchem je vhodné pro případy, kdy požadavky na výkon odlitku nejsou vysoké, a chlazením vodou lze získat jemnější strukturu zrna a zlepšit pevnost a houževnatost odlitku, ale je nutné řídit rychlost chlazení, aby se zabránilo prasklinám v odlitku.
obrábění
Po odlití je třeba polotovar obětní anody odříznout, aby získal požadovanou velikost a tvar. Řezací zařízení obecně používá pily, plazmové řezací stroje nebo laserové řezací stroje. Pila je vhodná pro řezání silnějších anod a přesnost řezání je obecně kolem ±1 mm. Plazmový řezací stroj má vysokou řeznou rychlost a je vhodný pro řezání anod různých tvarů, ale řezná plocha bude mít určitou tepelně ovlivněnou zónu. Laserový řezací stroj má vysokou přesnost řezání ±0.1 mm, což je vhodné pro anody s vysokými požadavky na rozměrovou přesnost, ale náklady na zařízení jsou vysoké.
Při procesu řezání je nutné volit vhodné řezné parametry jako je řezná rychlost a řezný proud podle materiálu a tloušťky anody. Zároveň je nutné dbát na čištění řezané plochy, odstranění oxidových okují a nečistot vznikajících při procesu řezání a zajištění hladkého průběhu následného zpracování.
Broušení a leštění
Po řezání mohou být na povrchu anody nějaké otřepy, oxidové šupiny a nerovné oblasti, které je třeba zbrousit a vyleštit, aby se zlepšila kvalita povrchu anody. Broušení obecně používá brusku s brusnými kotouči k broušení a jemnému broušení povrchu anody pomocí brusných kotoučů různých velikostí částic, aby se odstranily povrchové vady a nečistoty. Leštění využívá leštící stroj k použití leštící pasty nebo leštící kapaliny k jemnému zpracování povrchu anody tak, aby povrch anody dosáhl požadované úpravy. U některých anod s vysokými požadavky na kvalitu povrchu, jako jsou anody pro lodě, je také vyžadováno zrcadlové leštění, aby se snížil odpor anody v mořské vodě.
Odmaštění
Po mechanickém opracování zůstanou na povrchu obětované anody některé nečistoty jako olej a řezná kapalina. Tyto nečistoty ovlivní přilnavost a ochranný účinek následného nátěru, proto je nutné odmaštění. Obecně existují dva způsoby odmašťování: chemické odmašťování a ultrazvukové odmašťování. Chemické odmašťování je ponoření anody do roztoku obsahujícího odmašťovací činidlo k odstranění oleje z povrchu chemickou reakcí; ultrazvukové odmašťování využívá kavitačního efektu ultrazvuku, aby odmašťovací činidlo účinněji proniklo do oleje a odstranilo olej z povrchu anody.
Moření
Po odmaštění může být na povrchu anody ještě nějaký oxidový film a rez, kterou je potřeba namořit, aby se odstranily tyto nečistoty a zlepšila se aktivita povrchu anody. Mořící roztok obecně používá kyselé roztoky, jako je kyselina sírová, kyselina chlorovodíková nebo kyselina fosforečná. Vhodná koncentrace kyseliny a doba moření se volí podle materiálu a stavu povrchu anody. Během procesu moření je třeba věnovat pozornost kontrole teploty a provozních podmínek, aby se zabránilo nadměrnému moření způsobujícímu korozi na povrchu anody. Po dokončení moření je třeba povrch anody opláchnout čistou vodou, aby se odstranily zbytky kyseliny.
Montáž
Připojte povrchově upravenou obětní anodu k drátu. Způsoby spojení obecně zahrnují svařování, nýtování a krimpování. Svařování je nejčastěji používaný způsob spojování, který má výhody pevného spojení a dobré vodivosti. Při svařování je nutné zvolit vhodné svařovací materiály a svařovací postupy, aby byla zajištěna kvalita spojení mezi drátem a anodou. Pro některé příležitosti s vysokými požadavky na vodivost, jako je systém katodové ochrany ropných plošin na moři, se pro připojení obvykle používá svařování mědí nebo stříbra. Nýtování a krimpování jsou vhodné pro některé příležitosti, kde pevnost spojení není vysoká. Obsluha je poměrně jednoduchá, ale vodivost není tak dobrá jako při svařování.
Po dokončení připojení vodičů je třeba spojovací část utěsnit, aby se zabránilo pronikání vlhkosti a kyslíku a ovlivnění spolehlivosti připojení. Těsnící materiály obecně používají epoxidovou pryskyřici, teplem smrštitelné hadičky atd. Nejprve na připojovací část naneste vrstvu epoxidové pryskyřice, poté použijte smršťovací hadičku k zakrytí spojovací části, zahřejte smršťovací hadičku, aby se smršťovala, pevně obalte spojovací část a vytvořte dobrou těsnící vrstvu.
Kontrola kvality obětované anody
Při nákupu surovin bude společnost Wstitanium přísně kontrolovat každou šarži surovin, aby zajistila, že jejich kvalita odpovídá požadavkům. Kontrolní položky zahrnují analýzu chemického složení, testování fyzikálních vlastností atd. Analýza chemického složení využívá pokročilé vybavení, jako jsou spektrometry, k přesné detekci obsahu různých prvků v surovinách, aby bylo možné určit, zda je chemické složení surovin kvalifikované. Testování fyzikálních vlastností zahrnuje testování indikátorů, jako je hustota, tvrdost a pevnost v tahu. Testováním těchto ukazatelů se hodnotí, zda fyzikální vlastnosti surovin splňují požadavky výroby.
Kontrola procesu tavení
Během procesu tavení se pravidelně odebírají vzorky chemického složení hořčíkové kapaliny, aby bylo zajištěno, že složení slitiny splňuje konstrukční požadavky. Současně sledujte stav tavení hořčíkové kapaliny, například zda existují vady, jako jsou struskové vměstky a bubliny, a přijměte včasná opatření k jejich odstranění. Například, když jsou v hořčíkové kapalině nalezeny struskové vměstky, provádí se včasné odstranění strusky, aby se zabránilo vniknutí struskových vměstků do odlitků.
Kontrola procesu odlévání
Po dokončení odlitku je odlitek vizuálně zkontrolován, zda se na něm nevyskytují vady jako póry, pískové otvory, smršťovací otvory atd. Vadné odlitky se opravují nebo sešrotují podle závažnosti vad. Zároveň se měří rozměry odlitků, aby bylo zajištěno, že splňují konstrukční požadavky. K měření rozměrů se používají měřicí nástroje, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry. U klíčových rozměrů je požadováno, aby přesnost měření byla řízena v rozmezí ±0.1 mm.
Kontrola procesu obrábění
Během procesu obrábění je kontrolována kvalita zpracování řezání, broušení, vrtání a dalších procesů. Zkontrolujte, zda je řezná plocha rovná a hladká, zda povrchová úprava po broušení odpovídá požadavkům a zda je poloha a velikost vrtaných otvorů přesná. U zpracovaných dílů, které nesplňují požadavky, je včas přepracujte, abyste zajistili, že kvalita každého zpracovaného dílu bude odpovídat standardům.
Kontrola procesu povrchové úpravy
Po dokončení povrchové úpravy je provedena kontrola kvality povrchu anody. Zkontrolujte, zda je odmaštění důkladné, zda je na povrchu po moření zbytkový oxidový film a rez, zda je barva a tloušťka pasivačního filmu stejnoměrná atd. Prostřednictvím těchto kontrolních položek zajistěte, aby kvalita povrchové úpravy anody odpovídala požadavkům, a poskytněte záruku na následnou montáž a použití.
Stanovení počtu obětovaných anod
Různé typy obětovaných anod mají různou spotřebu. Například spotřeba obětovaných anod na bázi zinku je asi 1.1 kg/(A・a), spotřeba obětních anod na bázi hliníku je asi 0.5 kg/(A・a) a spotřeba obětních anod na bázi hořčíku je asi 2.0 kg/(A・a). Při návrhu systému obětované anody je nutné vypočítat hmotnost spotřeby anody na základě typu anody a předpokládané doby ochrany.
Anodová hmota
Na základě výstupního proudu anody a rychlosti spotřeby lze vypočítat hmotnost (m) potřebnou pro jednu anodu během ochranné doby: m = I×t×r, kde I je výstupní proud anody, t je doba ochrany a r je rychlost spotřeby anody. Například pro systém obětní anody na bázi zinku, který musí být chráněn po dobu 10 let a má anodový výstupní proud 0.5A, je hmotnost požadovaná pro jednu anodu: m = 0.5A×10a×1.1kg/(A・a) = 5.5kg.
Počet anod
Při určování počtu anod je třeba vzít v úvahu faktory, jako je povrchová plocha kovu, který je chráněn, strukturální tvar a rovnoměrnost rozložení anody. Počet anod se předběžně odhaduje na základě plochy povrchu chráněného kovu a účinné ochranné plochy jedné anody. Například pro kovovou zásobní nádrž o ploše 100 m² je účinná ochranná plocha jedné obětní anody na bázi zinku 5 m² a požadovaný počet anod je: 100 m²÷5 m² = 20.
Aplikace obětní anody
Jako důležitá antikorozní metoda hraje obětovaná anoda klíčovou roli v mnoha oblastech. Je založen na principu elektrochemické koroze. Spojením kovu s více negativním potenciálem se chráněný kov stává katodou, která brání procesu koroze.
Námořní plošiny jsou dlouhou dobu v drsném mořském prostředí a jsou ovlivněny různými faktory, jako je koroze mořské vody, dopad vln a mořské biologické uchycení. Vezmeme-li jako příklad velkou platformu pro těžbu ropy na moři, na její plášť, nohy piloty a další části je instalováno velké množství obětních anod na bázi hliníku. Tyto anody jsou přiměřeně uspořádány podle konstrukčních charakteristik plošiny a koroze mořské vody a účinně chrání ocelovou konstrukci plošiny. Po letech provozu byla rychlost koroze plošiny výrazně kontrolována, což zajišťuje bezpečný a stabilní provoz plošiny a snižuje náklady na údržbu a výměnu způsobené korozí.
Podmořské potrubí
Podmořská potrubí jsou důležitým kanálem pro přepravu mořských zdrojů ropy a plynu a jejich ochrana proti korozi je zásadní. V projektu podmořského ropovodu se k ochraně používají obětní anody na bázi zinku. Instalací skupiny obětních anod v určité vzdálenosti podél potrubí je zajištěno, že potrubí je plně chráněno v mořské vodě. Dálkový monitorovací systém zároveň slouží k monitorování potenciálu potrubí a pracovního stavu anody v reálném čase a případné problémy jsou včas odhalovány a řešeny. Po dlouhodobém provozu je koroze podmořského potrubí dobrá a nedochází k haváriím jako je únik způsobený korozí.
Obchodní loď
U velkých kontejnerových obchodních lodí je trup náchylný ke korozi při dlouhodobém ponoření do mořské vody. Za účelem ochrany trupu jsou obětní anody na bázi zinku rovnoměrně instalovány pod čarou ponoru trupu. Tyto anody chrání nejen tělo trupu, ale chrání i různá pomocná zařízení na trupu, jako jsou ventily mořské vody, chladiče mořské vody atd. Během plavby lodi je spotřeba anod pravidelně kontrolována, anody s velkým opotřebením jsou včas vyměňovány podle aktuální situace. Tímto způsobem se značně sníží rychlost koroze trupu, prodlouží se cyklus údržby lodi, efektivně se zlepší provozní účinnost lodi a sníží se celkové provozní náklady.
Válečná loď
Kvůli svému speciálnímu prostředí použití a bojovým potřebám mají válečné lodě extrémně vysoké požadavky na antikorozní výkon. Na novém typu torpédoborce se kromě použití konvenčních obětních anod na bázi zinku k ochraně trupu používají speciální vysoce aktivní obětní anody pro klíčové části, jako jsou vrtule a hřídele pohonného systému. Tyto části jsou během plavby vystaveny komplexnímu namáhání a vysokorychlostnímu proudění vody a riziko koroze je větší. Speciální anody mohou pracovat nepřetržitě a stabilně v drsných podmínkách, poskytovat spolehlivou ochranu pro klíčové komponenty a zajistit, aby si válečné lodě mohly udržet dobrý výkon a bojovou účinnost v různých složitých podmínkách na moři.
Ropovod
Dálkový ropovod prochází oblastmi s odlišnými geologickými podmínkami, včetně pouští, slano-alkalických oblastí atd. S ohledem na rozdíly v odporu půdy a korozivnosti v různých oblastech byly vybrány obětní anody na bázi hořčíku a zinku. V pouštních oblastech s vysokým měrným odporem půdy se obětní anody na bázi hořčíku používají k zajištění dostatečného ochranného proudu pro potrubí tím, že využívají jejich charakteristiky vysokého hnacího potenciálu; obětní anody na bázi zinku se instalují v oblastech se silnou korozí, ale relativně nízkým odporem, jako jsou solné a alkalické půdy. Díky rozumnému výběru anody a uspořádání je potrubí účinně chráněno před korozí půdy, což zajišťuje bezpečnou přepravu ropy a snižuje znečištění životního prostředí a ekonomické ztráty způsobené korozí a netěsnostmi potrubí.
Městské vodovodní potrubí
Podzemní litinová potrubí jsou široce používána v městských vodovodních systémech. Vzhledem ke složitému městskému půdnímu prostředí, přítomnosti různých škodlivin a mikroorganismů jsou potrubí náchylná ke korozi. V rámci projektu renovace vodovodního potrubí v určitém městě byla přijata opatření pro obětovanou anodovou ochranu pro nová i stará potrubí. Podél potrubí jsou v určitých intervalech instalovány obětní anody na bázi zinku v kombinaci s antikorozními povlaky, které tvoří systém dvojité ochrany. Potenciál potrubí a kvalita vody jsou pravidelně testovány, aby bylo zajištěno, že anody fungují normálně a neznečišťují kvalitu vody. Tímto způsobem se prodlužuje životnost vodovodního potrubí a je zaručena stabilita a bezpečnost zásobování města vodou.
závěr
Hořčík, zinek a hliník jsou běžné materiály pro obětní anody. Hořčíková anoda má negativní potenciál a je vhodná pro prostředí s vysokým měrným odporem, ale je silně samokorodující a má vysoké náklady. Zinková anoda má vysokou proudovou účinnost v mořské vodě, je cenově dostupná a je široce používána. Anoda na bázi hliníku je lehká a má velkou kapacitu, což má zjevné výhody ve scénářích s požadavky na hmotnost. Při návrhu je nutné přesně vypočítat ochranný proud a určit počet, velikost a rozložení anod. Před instalací proveďte přípravy, jako je povrchová úprava a kontrola kvality, a použijte vhodné metody, jako je svařování a šroubování, abyste zajistili spolehlivé elektrické připojení a dobrou izolaci.
Během provozu sledováním parametrů, jako je potenciál, proud a odběr anody, včasnou diagnostikou a ošetřením poruch. Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu, výměnu anody atd. a jsou vedeny záznamy a zprávy. Od pobřežních plošin po podzemní potrubí byly obětní anody úspěšně použity v různých projektech k zajištění bezpečnosti zařízení a snížení nákladů na údržbu. V budoucnu, s rozvojem materiálového výzkumu a vývoje, optimalizací designu a inteligentní technologie monitorování a údržby, dosáhnou obětované anody účinnější a spolehlivější antikorozní ochrany ve více oborech, což pomůže zajistit dlouhodobý a stabilní provoz infrastruktury.
