Služby montáže plechových dílů

Wstitanium poskytuje zakázkově vyrobené komponenty a služby montáže plechů pro různá průmyslová odvětví, jako jsou elektrické a elektronické skříně, vědecká zařízení a lékařská zařízení.

Plechová montáž titanové díly

Wstitanium poskytuje elektronické součástky a zakázkové plechové titanové sestavy pro nejpokročilejší a nejdůležitější průmyslová odvětví světa, včetně zdravotní, letecký, informace a komunikace, obnovitelné zdroje energie a zábava. Tyto titanové produkty jsou schopny odolat nejdrsnějšímu prostředí a udržet si svůj dobrý vzhled rok co rok. Tým odborníků na montáž titanových plechů společnosti Wstitanium používá různé nástroje a techniky k dosažení dokonalé funkčnosti, strukturální integrity a rozměrové přesnosti při splnění přísných norem kvality. Připraveni čelit jakékoli výzvě a pomoci vám urychlit čas potřebný k uvedení vašich titanových dílů na trh.

Montáž titanového plechu

Montáž plechu je nezbytnou součástí přesné výroby, kdy se jednotlivé plechové titanové díly pečlivě spojují dohromady a vytvářejí tak finální funkční výrobek. Zahrnuje různé techniky, včetně svařování, upevňování a nýtování, které se všechny používají k montáži vlastních sestav s extrémní přesností. Montáž titanových součástí z plechu je ideální pro průmyslová odvětví, kde je kritická přesnost, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, lékařství a elektronika, poskytující pevné a bezešvé kovové díly, které splňují potřeby zamýšlené aplikace i v nejdrsnějších prostředích. I sebemenší odchylka v procesu montáže může mít za následek ztrátu kvality a výkonu produktu, takže montážní procesy a montážní týmy Wstitanium musí zajistit, aby každý komponent do sebe dokonale zapadl a plnil svou zamýšlenou funkci s maximální účinností a životností.

Běžné techniky montáže plechu

Bez ohledu na velikost představuje montáž plechu značnou část jedinečných výzev, které ne každý výrobce dokáže identifikovat. Společnost Wstitanium ví, jak vám pomoci vyhnout se těmto výzvám prostřednictvím specializované technologie plechů. Různé montážní techniky, včetně pevnosti spoje, dostupnosti a propustnosti. Pojďme si je tedy podrobně probrat.

Spojovací

Wstitanium se upevňuje přímo na plech pomocí spojovacích prostředků jako např ořechy si šrouby. Upevňovací prvky lze také libovolně demontovat, pokud jsou vyžadovány změny. Spojovací prvky, jako jsou šrouby a matice, vám pomohou vytvořit netrvalé spoje. To usnadňuje demontáž nebo výměnu dílů bez jejich poškození. Některé z typů spojovacích prvků používaných při montáži plechu zahrnují:

Samosvorné zaslepovací uzávěry
Plechové nezapuštěné čepy
Samojistné matice
Samosvorné miniaturní kolíky
Samojistné matice s protihlavou
Šrouby s kulatou hlavou

Svařování plechů

Svařování je proces spojování kovových dílů pomocí tepla a tlaku. Když je vyžadováno pevné a nevratné pevné spojení, Wstitanium používá svařování plechových sestav včetně ručního svařování a robotického svařování. Mezi nejběžnější možnosti svařování patří obloukové svařování kovů (MIG) a svařování wolframovým obloukem (TIG). Účinnost těchto svařovacích procesů se liší podle rychlosti, přesnosti a kvality spojů, které tvoří.

Vyhněte se specifikování metod svařování.
Materiály musí být mezi díly konzistentní.
Minimální tloušťka materiálu je 0.042 palce (1.07 mm).
Maximální tloušťka materiálu je 0.250 palce (6.35 mm).
Vždy dodržujte polohy svařování uvedené na výkresu.

Robotické svařování

Svařovací roboty provádějí určité svařovací činnosti společně se svařovacími pistolemi. Dokáže zachovat jednotnost a přesnost svařovaného produktu, čímž poskytuje spolehlivý výstup, a ve srovnání s ručně ovládanými svařovacími procesy může také snížit náklady na pracovní sílu a udržet velikost svaru jednotnou a určenou. Vyžaduje ale velké investice a je obtížné se přizpůsobit příliš složitým úkolům.

Ruční svařování

Ruční svařování má vynikající flexibilitu a přesnost, protože operátor může snadno implementovat různé pracovní podmínky svařování pro různé tloušťky materiálu a typy spojů. Proto je provozní přesnost svářeče vysoká. Vyžaduje však vyšší dovednosti svářeče a svařování trvá déle.

Montáž nýtu z plechu

Pokud hledáte extra flexibilitu při spojování kovových dílů, můžete zvážit nýtování. Nýtování je technika spojování dílů pomocí hardwaru. Montáž nýtů je vhodná pro spojování dílů, které podléhají změnám tlaku a teploty nebo pro spojování dílů, které jsou konstrukčně pevné. Při montáži plechu se používá mnoho typů nýtů, např.

Pevné nýty: Spojte díly s viditelnou hlavou na jednom konci a koncem bez hlavy.
Slepé nýty: Obvykle se vkládají do otvorů vytvořených pro spojení dílů.
Tažené nýty: Přidejte konstrukční tuhost spojovaných plechových dílů.
Závitové nýty: Používají se pro díly používané ve vysoce výkonných aplikacích.
Hnací čepové nýty: Používají se ve stavebnictví nebo ke zvýšení estetiky dílu.
Trubkové nýty: Tyto nýty jsou duté a mají různé struktury.

Lepidla

Lepená montáž je proces připevňování plechových součástí pomocí lepidel. Tato technika nevyžaduje použití spojovacích prvků nebo metod svařování. Funguje to takto:

Příprava povrchu: Očištění povrchů lepených plechových součástí.
Aplikace lepidla: Umístění lepidla nebo pojiva na součásti.
Pevné spoje: Většina poskytuje bezpečné a spolehlivé uchopení.
Všestrannost: Lze použít na mnoho různých materiálů.

Strukturální lepidla: Zvyšují tepelnou, chemickou a teplotní odolnost dílů.
Anaerobní lepidla: Představte si je jako zajišťovače závitů a tmely potrubí
Kyanoakrylátová lepidla: Odolná vůči nárazu a polárním rozpouštědlům.
Lepidla vytvrzovaná UV zářením: Vhodné pro montáž kovových pantů, úchytů a knoflíků.
MS polymerová lepidla: Poskytují vynikající estetické výsledky.

Montáž plechového závěsu

Plechové panty jsou panty, které jsou přišroubovány nebo přivařeny ke dvěma plechovým dílům a navrženy tak, aby se otáčely kolem středové osy, což umožňuje pohyb mezi těmito dvěma díly. Nejběžnější typ pantu otevírá a zavírá dveře nebo víka, stejně jako panty na skříních a krabicích. Panty mohou být vyrobeny z oceli, hliníku a titanu. Výběr kovu závisí do značné míry na aplikaci. Hliník je lehčí, ale není tak pevný jako nerezová ocel nebo titan, ale protože nerezaví, je to dobrá volba pro výrobky, které navlhnou nebo budou umístěny na vlhkých místech.

Montáž plechu samozřejmě zahrnuje také montáž nýtu, montáž natvrdo, montáž pera a drážky, zacvaknutí, zaklapnutí, zadlabaní a čepové spoje. Zaměřuje se na technologii spojování montáže plechu. Montáž plechů hraje roli ve snaze o růst a konkurenceschopnost. Poskytuje všestrannost a flexibilitu. Chcete sestavit své díly z titanového plechu, získejte cenovou nabídku od společnosti Wstitanium.

Běžné výrobky pro montáž plechů

Výrobky pro montáž z plechu jsou všude, podporují a obohacují moderní zpracovatelský průmysl. Od velkého leteckého pole až po malé a vynikající produkty denní potřeby. Plechová montáž demonstruje svou nepostradatelnou hodnotu svým jedinečným výkonem a rozmanitým využitím.

- díly leteckých motorů: pláště, skříně pro únik oleje, tepelné štíty atd., využívající technologii izotermického tváření za tepla k dosažení integrovaného tváření složitých tenkostěnných součástí ze slitiny titanu.

– Zařízení z titanovo-ocelových kompozitních desek: jako je trubkovnice kondenzátoru používaného v zařízení na výrobu energie, která se skládá z titanového plechu a ocelového plechu.

– Plechová skořepina: Plášť některých špičkových zařízení je vyroben z plechu z titanové slitiny, který využívá svůj vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a odolnost proti korozi k udržení vynikajícího výkonu v extrémních prostředích.

– Rám jízdního kola: Titanový rám jízdního kola, který je sestavován vysoce přesným laserovým řezáním titanových desek, svařováním, broušením, povrchovou úpravou a dalšími procesy.

Inspekce kvality

Kontrola kvality je důležitou fází procesu montáže kovu. Tyto kontroly zahrnují rozměry, povrchovou úpravu, přímost, rovinnost, soustřednost, kolmost, obrysy a další struktury. Pro kontrolu a kontrolu kvality je důležité používat různé nástroje

Rozměrová přesnost: Zajišťuje, že plechové díly splňují očekávané rozměry. Samozřejmě se pohybují v přednastavených tolerančních mezích. K měření geometrických rozměrů se používají posuvná měřítka a mikrometry. Na druhou stranu se pro kontrolu rozměrů používají souřadnicové měřicí stroje a měřidla.

povrchová úprava: To pomáhá potvrdit, že plechové díly mají správnou povrchovou úpravu a jsou bez vad, tj. prasklin, stop, prohlubní nebo rzi. Drsnost povrchu a morfologie povrchu jsou měřeny a hodnoceny vizuální kontrolou a povrchovými profilometry.

Strukturální integrita: Pravidelně se provádí nedestruktivní testování, aby se hledala možná poškození, jako jsou praskliny, nespojitosti svarů nebo vady materiálu, které ovlivňují celou sestavu. Ultrazvukové testování a testování magnetických částic pomáhají kontrolovat vady skryté v příslušných materiálech, aniž by došlo k jakémukoli poškození materiálu.

CMM: CMM je přesný přístroj používaný ke kontrole a ověřování rozměrových a geometrických vlastností různých plechových dílů. Mohou tedy odpovídat návrhu a normám stanoveným v době počátečního návrhu. Standardní stroje s pevným portálem a podávacím stolem jsou vhodné pro střední až velké velikosti obrobků.

Ultrazvuková kontrola: Tato metoda také funguje nasměrováním vysokofrekvenčních zvukových vln na objekt. Proto analyzuje odražené zvukové vlny k určení vad v objektu.

Optické kontrolní systémy: Optické kontrolní systémy používají kamery a senzory k vizuální kontrole povrchové úpravy, svarových povlakových spojů a montážních tolerancí.

Služby montáže plechových dílů

Továrna WSTITANIUM

Plechová montáž titanové díly

Montáž titanového plechu