Ohýbání plechu Titan
Zakázkové služby ohýbání titanových plechů pro vysoce kvalitní prototypy a maloobjemovou výrobu. Bezplatná cenová nabídka na výrobu plechu a kontrola DFM do 1 dne. Nejrychlejší dodací lhůta je 3-5 dní.
- Konkurenční Cena
- Komplexní geometrie
- ISO 9001 a ISO 13485
- 15 Možnosti dokončovacích služeb
- Zpráva o kontrole kvality v plné velikosti.
TOVÁRNA WSTITANIUM
Naše výkonná zařízení
Ohýbání plechů pro zakázkové titanové díly
Ohýbání plechu je běžný proces při zpracování plechu. Využívá hlavně tlak k tomu, aby tvárný kovový materiál produkoval plastickou deformaci pro dosažení požadovaného úhlu a tvaru. Společnost Wstitanium investuje do CNC ohýbacích strojů a obráběčů, aby vám poskytla služby ohýbání titanových plechů. Titan má dobrou tažnost, takže se snadno ohýbá do požadovaného tvaru, aniž by se zlomil. Výhodou ohýbání titanu je, že je rychlé a nevyžaduje vývoj formy. Je vhodný pro prototypování, malosériovou a hromadnou výrobu.
Možnosti ohýbání plechů Wstitanium
Proces ohýbání plechu zahrnuje aplikaci sil na titanový plech, které překračují jeho mez kluzu, což způsobí, že se materiál fyzicky deformuje, aniž by se zlomil nebo selhal. Ohýbací stroj pracuje tak, že spouští razník na titanový plech umístěný na matrici, čímž se vytvoří požadovaná geometrie. Zní to jako velmi jednoduchý proces, ale v ohýbání titanového plechu je toho víc, než se na první pohled zdá. Wstitanium například vyvíjí více metod ohýbání plechů. I když fungují podobně, fungují odlišně. Úplné pochopení výběru ideální metody je proto prvním krokem, který musí společnost Wstitanium učinit při výrobě ohýbání titanových plechů.
- Velké R Die
- Bodovací kostka
- Zploštění zemře
- Segmentovaná matrice
- 30° špičatá matrice
- 88° Husí krk Die
- 88° Rovná matrice atd.
- 88° Malá ohýbací matrice
- Přímý ohýbací nástroj 88°
- Úhel ohybu – 270°
- LOGO: laserové gravírování
- Tloušťka ohybu: 60 mm.
- Tolerance osy XYZ: +/-0.1 mm
- Poloměr ohybu: 1.0 -16.0 mm
- Délka ohybové linie: 5000 mm
- Ohýbací síla: až 1000 tun
- Tolerance úhlu ohybu: +/- 0.5°
- Maximální velikost dílu: 1.5 m x 1.5 m
| Schopnost ohýbání kovů | Maximální délka | Max. Tloušťka | Maximální úhel |
| Stiskněte brzdění | 40 nohy | 1.5 palce | 270 |
| Ohýbání trubek | 20 nohy | 1.5 palce | 180 |
| Ohýbání rolí | 16 nohy | 0.5 palce | N / A |
| CNC ohýbání | 12 nohy | 1.5 palce | 180 |
| Sekce Ohýbání | 24 nohy | 1.5 palce | N / A |
| Ohýbání trnu | 10 nohy | 1.5 palce | 180 |
| Talíř válcování | 10 nohy | 1 palce | N / A |
| Rolování pod úhlem | 8 nohy | 0.5 palce | N / A |
Ohýbání plechu není jeden proces, ale soubor technik. Každá technika má své vlastní vlastnosti, výhody a výzvy. Pochopení těchto různých metod je nezbytné pro výběr té správné pro danou aplikaci, přičemž je třeba vzít v úvahu faktory, jako je jakost titanu, požadovaný poloměr ohybu atd.
Metoda #1 V-ohyb
V-ohýbání je nejběžnější metodou ohýbání plechu a používá se pro většinu potřeb ohýbání. Matrice ve tvaru V a děrování zatlačte titanový plech do drážky ve tvaru písmene V v matrici a ohněte jej do požadovaného úhlu. Touto technikou lze dosáhnout ostrých, tupých nebo 90° úhlů ohybu v závislosti na úhlech razníku a matrice ve tvaru V. Tři běžné typy ohýbání do V:
Dno
Spodní ohýbání přitlačí titanový plech ke dnu matrice a vytvoří požadovaný tvar a úhel. Tvar a poloha úhlů zápustky určují konečný tvar ohybu. Je méně pravděpodobné, že titanový plech po stlačení vyskočí zpět. Silná síla razníku v kombinaci s úhlem matrice má za následek trvalou a konzistentní konečnou strukturu titanového plechu.
Těžba
Ražba je oblíbená pro svou přesnost a schopnost třídit titanový plech. Razící ohyby vyžadují větší tonáž než vzduchové ohýbání a spodní ohýbání. Výhodou ražby je, že s vynikajícími výsledky je přesnost. Kromě přesnosti je při použití této techniky jednoduchým úkolem také opakování výsledků. Ražba znamená, že titanový plech se pravděpodobně nevrátí do původního stavu.
Ohýbání vzduchem
Vzduchové ohýbání se často používá, když je potřeba jednodušší řešení, protože nevyžaduje použití nástrojů. Jednou z hlavních nevýhod vzduchového ohýbání je to, že titanový plech může odpružit. Razník bude působit silou na titanový plech na obou stranách otvoru matrice. Při ohýbání vzduchem se titanový plech nedotýká spodní části raznice.
Metoda č. 2 Ohýbání otřením
Titanový plech je připevněn k stírací matrici pomocí přítlačné podložky. Razník pak působí silou na okraj titanového plechu, který přesahuje matrici a přítlačnou podložku. Razník nebo stírací příruba se poté pohybuje dolů, což způsobí, že se ohne na konci matrice. To znamená, že k vytvoření požadovaného ohybu (a úhlu ohybu) je aplikována menší síla. Není však vhodný pro vytváření tupých úhlů ohybu. Stírací matrice je kritická, protože určuje vnitřní poloměr ohybu. Pomocí techniky Wiping Bending lze všechny strany okraje titanového plechu tvarovat současně, což výrazně zvyšuje produktivitu. Navíc je zde minimální riziko praskání povrchu v deformované oblasti.
Metoda #3 Ohýbání rolí
Metoda ohýbání válců umožňuje ohýbání titanového plechu do svitků, trubek, kuželů nebo zakřivených tvarů. Proces válcování využívá ohraňovací lis, hydraulický lis a tři sady válců k podávání (a ohýbání) titanového plechu na požadované zakřivení a různé profily průřezu. Typicky, aby přidal tvar křivce, operátor stroje obrátí válečky a potom protáhne kov zpět válečky v opačném směru. Tento proces se opakuje, dokud není dosaženo požadovaného ohybu. Je zvláště užitečný pro vytváření velmi dlouhých plechových dílů s tloušťkou od 0.004 palce do 0.125 palce a šířkou až 20 palců. Například můžete použít ohýbačku rolí k vytvoření panelů, kolejnic, trubek, válců, nádrží, tlakových nádob a potrubí.
Metoda č. 4 Rotační ohýbání protažením
Titanový plech je upnut k rotační matrici a natažen kolem matrice, aby se vytvořila geometrie s poloměrem, který odpovídá požadovanému poloměru ohybu. Rotační natahovací ohýbání obvykle využívá vnitřní nosný trn, aby se zabránilo vrásnění na stěnách ohýbaného kovového plechu a nepoškrábe kovový povrch. Rotační ohýbání umožňuje lepší kontrolu procesu pro udržení přesného poloměru s tolerancemi ±0.5° snadno dosažitelnými. Výsledkem je, že povrch je méně náchylný k praskání a jiným defektům, protože požadovaná tonáž je 50 % až 80 % nebo méně. Umožňuje také ohýbání titanového plechu do ostrých úhlů.
Ohýbání plechů titanových tříd
Běžně používané třídy slitin titanu vhodné pro procesy ohýbání, s jejich příslušnými charakteristikami a adaptačními procesy, prokázaly svůj talent v rozsáhlé průmyslové krajině od obživy lidí po high-tech a přesná průmyslová odvětví a nadále propagují průmyslové výrobky směrem k vyšší kvalitě, vyšší účinnosti a inovacím.
- TA1
Má dobrou plasticitu a odolnost proti korozi a jeho tažnost je vysoká, obvykle nad 27 %. Snadno se ohýbá a tvaruje, vydrží velké deformace bez porušení a lze jej zpracovávat za studena a ohýbat při pokojové teplotě. Často se používá pro díly s jednoduchými tvary, které vyžadují odolnost proti korozi, jako jsou trubky a vložky reaktorů v některých chemických zařízeních.
- TA2
Má o něco vyšší pevnost než TA1 a o něco nižší plasticitu, ale stále má dobrý ohybový výkon, lze jej zpracovávat za studena, snese velké deformace a je vhodný pro tvářecí procesy, jako je ohýbání. Je široce používán v letectví, zdravotnických zařízeních, chemických zařízeních a dalších oborech, jako jsou kostry a kůže letadel, trubky a ventily pro lodě odolné proti mořské vodě atd.
- TA3
Má vyšší pevnost než TA2, ale relativně nižší plasticitu a mírně horší zpracovatelnost než TA1 a TA2. TA3 má pevnost v tahu 540-720MPa a prodloužení asi 18%-20%. Je však relativně cenově dostupný a má nákladově efektivní výhodu ve scénářích, kde požadavky na plasticitu nejsou extrémně přísné. Vyrábí se z něj například jedinečné nádobí ze slitiny titanu, ozdobné lišty atd.
- TC4
Titan třídy 5 je jednou z nejpoužívanějších slitin titanu, obsahující 6 % hliníku a 4 % vanadu, s vysokou pevností, dobrou houževnatostí a odolností proti korozi. Jeho pevnost je poměrně vysoká a lze jej snadno zlomit, pokud je ohýbán přímo při pokojové teplotě. Když se zahřeje na vhodný teplotní rozsah (obecně 650-850 °C), to znamená, že se dostane do svého horkého rozsahu pracovních teplot, jeho plasticita se výrazně zlepší a lze dosáhnout lepšího ohybového efektu. Často se používá k výrobě klíčových součástí v oblasti letectví, lékařského vybavení atd., jako jsou nosníky letadel, přistávací zařízení a lidské implantáty.
V silně konkurenčním a rychle se opakujícím odvětví výroby titanu společnost Wstitanium vybudovala nepřekonatelnou průmyslovou bariéru díky svým vynikajícím schopnostem výroby titanových dílů a stala se důvěryhodným partnerem mnoha špičkových výrobních společností. Kromě toho Wstitanium také poskytuje řadu vynikajících možností povrchové úpravy pro zvýšení estetiky a funkčních vlastností vašich produktů.
Pískování
Titanové díly dosahují jednotného matného povrchu se zrnitou texturou, čímž se eliminují stopy po obrábění nebo kazy. Toto je často přípravný krok pro další možnosti povrchové úpravy.
Leštění
Titanové díly vytvářejí hladký povrch pro dosažení vynikající drsnosti povrchu, zvyšují vizuální přitažlivost a minimalizují rozptyl světla.
Broušený
Texturovaný matný povrch dokáže účinně skrýt otisky prstů a drobné škrábance. Zabraňuje ulpívání skvrn a vodních skvrn.
Kartáčovaný + eloxovaný typ II
Po kartáčování se titanové díly ponoří do anodizační nádrže (Typ II). Tento proces zlepšuje odolnost proti korozi a opotřebení, zvyšuje tvrdost povrchu a poskytuje různé barevné možnosti.
Pískování + eloxování typu II
Po pískování se díly ponoří do anodizační nádrže (Typ II). To zlepšuje odolnost proti korozi a opotřebení, zvyšuje tvrdost povrchu a nabízí řadu barevných možností.
Eloxování typu III (tvrdý povlak)
Eloxování typu III poskytuje extrémně odolný povrch pro titanové díly a výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení. Má matný povrch a je odolný proti poškrábání.
Práškové lakování
Naneste jednotný, hustý povlak na titanové díly v různých barvách, abyste zabránili korozi způsobené vlhkostí, solí a chemickými médii.
Černý oxid
Poskytuje hladký, nereflexní povrch s mírnou odolností proti korozi a dekorativním vzhledem.
Chromátové konverzní nátěry
Poskytují odolnost proti korozi a zlepšují přilnavost následných nátěrů nebo nátěrů při zachování elektrické vodivosti.
Inspekce kvality
Kvalitu lze definovat jako míru, do jaké produkt odpovídá jeho požadavkům. Jak je uvedeno v ISO 9000:2015 Část 3. Míra, do jaké soubor inherentních vlastností objektu splňuje požadavky. Wstitanium chápe důležitost kontroly kvality výroby plechu při výrobě plechových dílů. Dosažení konzistence součástí nejen eliminuje vady, ale také pomáhá minimalizovat náklady při zachování vysoké bezpečnosti a spolehlivosti plechových standardů. Mezi položky kontroly kvality Wstitanium pro výrobu plechů patří: přímost, rovinnost, soustřednost, kolmost, obrys, házivost atd. Pro každý prvek jsou stanoveny standardní rozměry a tolerance, aby se zlepšila přesnost.
