Výrobci a dodavatelé titanových elektrolyzérů v Číně

Jako vedoucí společnost v oblasti výroby titanových elektrolytů poskytly výzkumné a vývojové úspěchy společnosti Wstitanium a technologické průlomy nové nápady a směry pro rozvoj tohoto odvětví.

Respektovaný výrobce titanového elektrolyzéru-Wstitanium

Společnost Wstitanium dosáhla pozoruhodných úspěchů v oblasti výroby titanových elektrolytických článků. Díky svým mimořádným výhodám, pokročilým výrobním procesům, skvělému technickému a profesionálnímu týmu a dobré pověsti zákazníků si vybudovala na trhu dobrou image. Jeho elektrolytické články jsou široce používány v mnoha oblastech, jako je chlor-alkálie, galvanické pokovování, metalurgie, úprava vody atd.

Elektrolyzér chlornanu sodného

Chlornan sodný se vyrábí elektrolýzou slané vody. Oxidační reakce na anodě způsobuje, že chloridové ionty vytvářejí plynný chlór, který reaguje s vodou za vzniku chlornanu sodného. Běžně se používá při úpravě vody, dezinfekci atd.

Elektrolyzér chloridu sodného

Při elektrolýze vodného roztoku lze získat louh sodný, plynný chlór, vodík atd. Elektrolýza roztaveného chloridu sodného se používá hlavně k výrobě kovového sodíku. Je široce používán v chlor-alkalickém průmyslu.

Pro chemický průmysl

Používá se v procesu elektrolýzy v různých chemických výrobách, jako je organická syntéza, galvanické pokovování, elektrolytická rafinace atd. Hraje nepostradatelnou roli v chemickém průmyslu a může splnit požadavky na výrobu různých chemických produktů.

Elektrolytické paralelní desky

Elektrody jsou umístěny paralelně tak, aby mezi nimi proudil elektrolyt rovnoměrně a elektrické pole bylo rovnoměrně rozloženo, což přispívá ke stabilitě elektrolytické reakce. Používá se při čištění odpadních vod, elektrolytickém nanášení kovů atd.

Přizpůsobené titanové elektrolyzéry

Elektrolytický článek navržený a vyrobený podle vašich specifických potřeb, včetně velikosti, tvaru, materiálu, struktury elektrody, pracovních podmínek atd. Poskytněte řešení na míru pro speciální procesy elektrolýzy.

Elektrolytická koncentrická trubice

Skládá se ze soustředně uspořádaných vnitřních a vnějších trubic a elektrolyt proudí v prstencovém prostoru. Používá se pro reakce elektrolýzy se speciálními požadavky na režim kontaktu materiálu a pole toku, jako jsou materiály baterií atd.

Potaženo iridiem a tantalem

Povrch titanové elektrody je potažen povlakem oxidu iridia a tantalu, který zlepšuje odolnost proti korozi a katalytickou aktivitu elektrody. Běžně se používá při odsolování mořské vody, čištění odpadních vod, chloru atd.

Potaženo platinou

Potažení platinového povlaku na povrchu titanové elektrody může výrazně zlepšit účinnost elektrolýzy a stabilitu elektrody využitím vysoké katalytické aktivity a dobré odolnosti platiny proti korozi.

Potaženo ruthenium-iridiem

Má vynikající elektrokatalytický výkon a odolnost proti korozi, účinně snižuje nadměrný potenciál procesu elektrolýzy a zlepšuje reakční aktivitu elektrody vyvíjející se kyslík a vývoj chloru.

Jak funguje titanový elektrolyzér?

Titanová elektroda se účastní elektrolýzní reakce buď jako anoda, nebo jako katoda. Když je titanová elektroda použita jako anoda, aktivní povlak na povrchu titanové elektrody bude hrát katalytickou roli a bude podporovat anodickou oxidační reakci podle složení elektrolytu a požadavků elektrolýzy. Například v procesu elektrolýzy slané vody se sůl (NaCl) ve vodě ionizuje na sodíkové ionty (Na⁺) a chloridové ionty (Cl⁻). Kromě toho voda také ionizuje malé množství vodíkových iontů (H⁺) a hydroxidových iontů (OH⁻). Na anodě chloridové ionty ztrácejí elektrony a podléhají oxidační reakci za vzniku plynného chlóru (Cl₂): 2Cl⁻ – 2e⁻ = Cl₂↑. Na katodě získávají vodíkové ionty elektrony a podléhají redukční reakci za vzniku plynného vodíku (H2): 2H⁺ + XNUMXe⁻ = H₂↑. Současně se zbývající hydroxidové ionty v roztoku spojují s ionty sodíku za vzniku hydroxidu sodného (NaOH).

Průvodce designem titanového elektrolyzéru

Různá průmyslová odvětví mají různé požadavky na výkon, strukturu a velikost titanových elektrolytických článků. Wstitanium s vámi nejprve do hloubky komunikuje, abyste porozuměli výrobnímu procesu, elektrolytickým produktům, výstupním požadavkům, stávajícímu vybavení a podmínkám na místě. Určete základní parametry elektrolytického článku, jako je velikost článku, materiál a struktura elektrody, způsob cirkulace elektrolytu, požadavky na proud a napětí atd. Podle výsledků posouzení poptávky používá konstrukční tým pokročilý počítačově podporovaný návrh (CAD) a software pro simulační analýzu k simulaci a výpočtu rozložení elektrického pole, rozložení proudového pole, rozložení teplotního pole atd. elektrolytického článku, aby byla zajištěna vědeckost a spolehlivost návrhu schématu návrhu.

Elektrolytická velikost

Velikost elektrolytického článku je jedním z důležitých parametrů pro přizpůsobení titanových elektrolytických článků. Jeho velikost závisí především na faktorech, jako je rozsah výroby, objem elektrolytu a uspořádání elektrod. Délku, šířku a výšku článku lze upravit podle vašich aktuálních potřeb a objem se pohybuje od několika litrů až po tisíce litrů.

Materiál elektrody

Elektrody titanových elektrolytických článků jsou obvykle titanové kompozitní materiály, to znamená, že na povrchu titanového substrátu je nanesen povlak se specifickými elektrokatalytickými vlastnostmi. Povlak závisí na typu a požadavcích elektrolytické reakce. Mezi běžné patří ruthenium, iridium, platina a další oxidy drahých kovů.

Tvar elektrody

Tvar elektrody lze přizpůsobit struktuře elektrolytického článku a požadavkům elektrolytického procesu. Mezi běžné tvary elektrod patří ploché, síťované, trubkové, sloupcové atd. Velikost elektrody lze také upravit podle velikosti elektrolytického článku a požadavků na hustotu proudu, včetně parametrů, jako je délka, šířka, tloušťka a velikost ok elektrody.

Průtok elektrolytu

Aby se zabránilo polarizaci koncentrace, musí elektrolyt udržovat určitou rychlost průtoku. Obecně řečeno, průtok elektrolytu musí být ≥0.3 m/s. Průtok elektrolytu může zajistit, že ionty v elektrolytu mohou být včas doplněny na povrch elektrody, aby se udržela kontinuální elektrolytická reakce, a také pomáhá odstranit teplo generované během procesu elektrolýzy.

Efektivní hlasitost

Hustota proudu

Proudová hustota se týká proudu procházejícího jednotkovou plochou elektrody a konvenční rozsah je mezi 100-1000A/m². Volba proudové hustoty má důležitý dopad na rychlost elektrolytické reakce, čistotu produktu a spotřebu energie. Vyšší proudová hustota může zvýšit rychlost elektrolytické reakce, ale může také vést ke zvýšené polarizaci elektrody, zvýšené spotřebě energie a vyšším požadavkům na materiály elektrod.

Rozteč elektrod

Rozteč elektrod je jedním z důležitých parametrů, které ovlivňují výkon elektrolytického článku. Přímo určuje velikost napětí článku, které se vypočítá následovně: V článek = V teorie + IR úbytek + η, kde V teorie je teoretické rozkladné napětí, IR úbytek je úbytek napětí způsobený odporem elektrolytu a η je přepotenciál. Čím menší je rozteč elektrod, tím menší je odpor, tím nižší je napětí článku a tím nižší je spotřeba energie. Příliš malá vzdálenost mezi elektrodami však může zvýšit riziko zkratu mezi elektrodami a také zvýšit odpor vůči toku elektrolytu. Proto je nutné při návrhu komplexně zvážit různé faktory a zvolit vhodnou rozteč elektrod.

Elektrolytický výrobní proces titanu

Před výrobou titanového elektrolytického článku musí být suroviny nejprve přísně zkontrolovány. Včetně toho, zda specifikace, chemické složení, mechanické vlastnosti atd. splňují konstrukční požadavky. Například čistota titanových materiálů by měla splňovat určité normy (>99.5 %), aby byla zajištěna jeho odolnost proti korozi a další vlastnosti. Titanové materiály je třeba povrchově upravit, aby se odstranily nečistoty, jako jsou olejové skvrny a vodní kámen na povrchu. Povrchová úprava zahrnuje broušení, pískování atd.) nebo chemickou úpravu (jako je moření, alkalické mytí atd.) pro dosažení hladkého povrchu bez defektů.

formující

Podle požadavků výkresů použijte řezací zařízení (jako je plazmový řezací stroj, laserový řezací stroj atd.) k řezání titanových materiálů do požadovaného tvaru a velikosti. Během procesu řezání je třeba věnovat pozornost kontrole přesnosti, aby bylo zajištěno, že rozměrová chyba každé součásti je v povoleném rozsahu. U větších dílů nádrže může být nutné rozřezat bloky a poté je spojit. Řezané titanové díly je třeba tvarovat tak, aby odpovídaly navrženému tvaru. U hlavní části těla nádrže může být vyžadováno ohýbání, válcování a další operace.

Svařování a montáž

Vytvarované titanové díly je třeba svařit a smontovat, aby vytvořily celkovou konstrukci těla nádrže. Svařování titanu obvykle používá svařování v ochranné atmosféře inertního plynu (jako je svařování wolframovým inertním plynem), aby se účinně zabránilo oxidaci a znečištění titanu během svařování. Při svařování musí být přísně kontrolovány svařovací parametry jako svařovací proud, napětí, rychlost svařování atd., aby byla zajištěna kvalita svaru. Po svaření je potřeba svar zkontrolovat, jako je kontrola vzhledu, nedestruktivní testování (jako je radiografické testování, ultrazvukové testování atd.), aby bylo zajištěno, že svar je bez defektů, jako jsou praskliny, póry a struskové vměstky.

Po sestavení tělesa nádrže je také nutné jej utěsnit, aby nedošlo k úniku elektrolytu. Těsnicí materiál může být vyroben z materiálů odolných proti korozi, jako je pryž a polytetrafluorethylen, a způsob těsnění může být těsnění šroubů, těsnění svařování atd.

Příprava aktivního nátěru

Pro zlepšení elektrokatalytického výkonu elektrody je nutné nanést na povrch elektrodového substrátu aktivní povlak (ruthenium iridium, iridium tantal, platina atd.). Existují především metody tepelného rozkladu, metoda elektrochemické depozice, metoda stříkání atd. Metoda tepelného rozkladu spočívá v nanesení roztoku obsahujícího látku na povrch elektrodového substrátu a následném rozkladu při vysoké teplotě za vzniku aktivního oxidového povlaku; metoda elektrochemické depozice spočívá v ukládání aktivních kovových iontů za vzniku povlaku elektrochemickými metodami. Způsob stříkání spočívá v tom, že se z aktivního povlakového materiálu vytvoří prášek a ten se poté připevní k povrchu substrátu elektrody stříkacím zařízením nebo štětcem.

Po přípravě aktivního povlaku je třeba otestovat výkon elektrody, jako je test potenciálu elektrody, test proudové účinnosti atd., aby se zajistilo, že výkon elektrody splňuje požadavky návrhu.

Systém cirkulace elektrolytu

Systém cirkulace elektrolytu zahrnuje čerpadla, potrubí (průhledné PVC, CPVC nebo UPVC), ventily, filtry a další komponenty. Nejprve nainstalujte čerpadlo podle konstrukčních požadavků, vyberte vhodný typ čerpadla a specifikace, abyste zajistili, že může poskytovat dostatečný průtok a tlak. Poté nainstalujte potrubí a ventily. Spoje potrubí by měly být pevné a dobře utěsněné, aby se zabránilo úniku. Instalace filtrů může odstranit nečistoty v elektrolytu a zabránit nečistotám v ovlivnění elektrod a procesu elektrolýzy.

Elektrický systém

Elektrický systém zahrnuje napájecí zařízení, vodivé tyče, konektory elektrod, řídicí systémy atd. Vodivé tyče jsou obecně vyrobeny z materiálů s dobrou vodivostí, jako je měď nebo hliník, a jejich průřezová plocha by měla být zvolena podle velikosti proudu, aby bylo zajištěno, že vydrží dostatečný proud. Instalace řídicího systému zahrnuje řízení teploty, řízení proudu a napětí, řízení cirkulace elektrolytu a další části. Po dokončení instalace jsou vyžadovány testy elektrického výkonu, jako je test izolace a test uzemnění.

Inspekce kvality

Poté, co je titanový elektrolytický článek vyroben, je třeba jej odladit a zkontrolovat jako celek. Včetně vstřikování elektrolytu do elektrolyzéru, spuštění napájecího zařízení, nastavení parametrů, jako je proud, napětí, teplota a sledování provozu elektrolyzéru. Během procesu ladění je důležité zkontrolovat, zda je cirkulace elektrolytu normální, zda se elektroda abnormálně zahřívá, jiskry atd. a zda jsou různé parametry stabilní v rámci konstrukčního rozsahu.

Obsah kontroly zahrnuje kontrolu vzhledu, kontrolu rozměrů, test výkonu atd. Kontrola vzhledu především kontroluje, zda povrch elektrolytického článku nemá vady, jako je poškození, praskliny a netěsnosti; rozměrová kontrola kontroluje především, zda rozměry tělesa článku, elektrod a dalších komponent splňují konstrukční požadavky; výkonnostní test testuje především proudovou účinnost, pokles napětí, kvalitu produktu a další ukazatele elektrolytického článku.

Wstitanium Titanium Elektrolytické rozměry

Jako výrobce titanových elektrolyzérů pro chlorační systémy nabízí Wstitanium různé velikosti, které splňují různé potřeby v aplikacích elektrochlorace mořské vody a elektrochlorace solanky. Ať už potřebujete standardní velikost nebo zakázkové řešení, odborné znalosti a výrobní možnosti Wstitanium zajistí, že očekávané výsledky budou překonány.

Elektrochlorační elektrolyzér mořské vody

Použitelné pro elektrárny, rafinérie, závody na výrobu hnojiv a odsolovací zařízení. Řídí biologickou aktivitu v cirkulačních chladicích systémech, které jsou závislé na chlazení mořskou vodou. Systémy elektrochlorace mořské vody jsou nákladově efektivní v odlehlých oblastech, kde je obtížné zavést jiné metody dezinfekce.

Model	Produkce (kgCl2/h)	Množství mořské vody k úpravě při 2 ppm (m3/h)	Výstupní koncentrace (ppm)	Průtok mořské vody (m3/h)	Spotřeba elektřiny (kWh/kgCl2)
HL-SW-5.0	5	2500	2000	2.5	4.5
HL-SW-10	10	5000	2000	5	4.5
HL-SW-20	20	10000	2000	10	4.5
HL-SW-40	40	20000	2000	20	4.5
HL-SW-60	60	30000	2000	30	4.5
HL-SW-80	80	40000	2000	40	4.5
HL-SW-100	100	50000	2000	50	4.5
HL-SW-140	140	70000	2000	70	4.5
HL-SW-180	180	90000	2000	90	4.5
HL-SW-200	200	100000	2000	100	4.5
HL-SW-400	400	200000	2000	200	4.5
HL-SW-800	800	400000	2000	400	4.5
HL-SW-1000	1000	500000	2000	500	4.5

Elektrolyzéry chlorace solanky

Solankové elektrochlorační elektrolyzéry poskytují k dezinfekci kyselinu chlornou. Jsou instalovány na souši a produkují velké množství chlornanu sodného pro skladování, což zajišťuje nepřetržitou dezinfekční kapacitu v situacích, kdy není k dispozici mořská voda nebo pro chloraci pitné vody.

Model	Produkce (kgCl2/h)	Množství upravované vody při 1 ppm (m3/h)	Výstupní koncentrace (ppm)	Průtok solanky (lit/h)	Spotřeba elektřiny (kWh/kgCl2)
HL-BR-0.1	0.1	100	8000	12.5	4.8
HL-BR-0.5	0.5	500	8000	62.5	4.8
HL-BR-1.0	1	1000	8000	125	4.8
HL-BR-5.0	5	5000	8000	625	4.8
HL-BR-10	10	10000	8000	1250	4.8
HL-BR-20	20	20000	8000	2500	4.8
HL-BR-30	30	30000	8000	3750	4.8
HL-BR-40	40	40000	8000	5000	4.8
HL-BR-50	50	50000	8000	6250	4.8

Aplikace titanového elektrolyzéru

Jako důležité elektrolytické zařízení je titanový elektrolytický článek široce používán v mnoha oblastech, jako je galvanické pokovování, hydrometalurgie, chlor-alkalický průmysl, ochrana životního prostředí, chemická syntéza atd. Jeho vynikající výkonnostní výhody mu umožňují pracovat stabilně ve složitých chemických prostředích a poskytují silnou záruku pro efektivní a vysoce kvalitní výrobu.

Galvanizérství

Titanové elektrolytické články jsou široce používány v procesu galvanického pokovování různých kovů, jako je chromování, zinkování, niklování atd. Vezmeme-li jako příklad chromování, elektrolyt pro pochromování je obvykle vysoce korozivní a obsahuje velké množství kyseliny chromové a kyseliny sírové. Titanové elektrolytické články se mohou tomuto korozivnímu prostředí dobře přizpůsobit a zajistit stabilní průběh procesu chromování.

Hydrometalurgie

Hydrometalurgie je metoda získávání a oddělování kovů chemickými reakcemi v roztoku a titanové elektrolytické články hrají klíčovou roli v hydrometalurgii. Například při hydrometalurgii mědi se kyselina sírová obvykle používá jako elektrolyt k rozpuštění mědi v měděné rudě na měděné ionty a poté jsou ionty mědi redukovány na kovovou měď elektrolýzou. Kromě toho jsou titanové elektrolytické články také široce používány v hydrometalurgii kovů, jako je zinek, nikl a kobalt. Elektrolyty těchto kovů jsou obvykle do určité míry také korozivní. Výhoda odolnosti proti korozi titanových elektrolytických článků umožňuje jejich stabilní provoz v těchto složitých chemických prostředích.

Chlor-alkálie

Chlor-alkalický průmysl je důležitým průmyslovým odvětvím pro výrobu louhu sodného (hydroxidu sodného), chloru a vodíku. V procesu výroby chloru a alkálií je elektrolytem roztok chloridu sodného, který je vysoce korozivní. Titanové elektrolytické články se staly ideálním elektrolytickým zařízením v průmyslu chloru a alkalických kovů díky své vynikající odolnosti proti korozi. V chlor-alkalických elektrolytických článcích anoda obvykle používá potaženou elektrodu na bázi titanu, jako je ruthenium potažená elektroda s titanem, která má dobrou odolnost proti korozi a vývoj chloru a může pracovat stabilně při vysoké proudové hustotě. Katoda je obecně vyrobena z titanu a povrch může být speciálně upraven, aby se zlepšila účinnost srážení vodíku.

Ochrana životního prostředí

Titanové elektrolytické články se používají při čištění odpadních vod, čištění odpadních vod a dalších aspektech. Například při elektrokoagulační metodě pro úpravu odpadních vod se přivedením proudu na titanovou elektrodu generují kovové ionty na povrchu elektrody a tyto kovové ionty reagují se znečišťujícími látkami v odpadní vodě za flokulace, čímž se znečišťující látky odstraňují. Titanové elektrolytické články mohou zajistit kontinuální elektrokoagulační reakci při čištění odpadních vod a zlepšit účinek čištění odpadních vod.

Kromě toho při metodě elektrochemické oxidace při čištění odpadních vod mohou být organické látky, amoniakální dusík a další znečišťující látky v odpadních vodách oxidovány a rozkládány na neškodné látky prostřednictvím elektrochemické oxidace.

Chemická syntéza

Titanové elektrolytické články mohou splnit požadavky těchto speciálních reakcí chemické syntézy. Například při organické elektrochemické syntéze lze titanové elektrolytické články použít k syntéze některých organických sloučenin, jako jsou organické kyseliny, organické zásady atd. Při těchto reakcích je složení elektrolytu a reakční podmínky často složité a požaduje se, aby korozní odolnost a stabilita elektrolytického článku byla vysoká. Titanové elektrolytické články mohou pracovat stabilně v tak složitém prostředí, aby byl zajištěn hladký průběh reakce.

Titanové elektrolytické články splňují rozmanité požadavky různé průmyslové výroby se svou vynikající odolností proti korozi, vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti, dobrou tepelnou stabilitou, dlouhou životností, nízkým znečištěním a obrobitelností. Během výrobního procesu Wstitanium přísně dodržuje procesy kontroly a přípravy surovin, zpracování těla článku, výrobu elektrod, instalaci systému cirkulace elektrolytu, instalaci elektrického systému, celkové uvedení do provozu a kontrolu, aby bylo zajištěno, že kvalita a výkon titanových elektrolytických článků splňují konstrukční normy. V budoucnu se titanové elektrolytické články budou vyvíjet směrem k vysokému výkonu, zeleně a inteligenci, budou neustále splňovat potřeby různých průmyslových odvětví pro efektivní, ekologickou a inteligentní výrobu a budou více přispívat k podpoře udržitelného rozvoje průmyslu.