Titanový ingot s konkurenční cenou v Číně
Titanové ingoty jsou houbovitý titan s dalšími legujícími prvky roztavený do ingotů technologií dvojitého nebo trojitého vakuového přetavování (VAR). Titanové ingoty jsou dále vyráběny do různých tvarů a velikostí, jako jsou tyče, plechy, dráty, desky atd.
- 24/7 online služba
- Podpora OEM / ODM
- ISO9001 a ISO 13485
- Certifikováno SGS, BV a CE
- ASTM B348
- ASTM B977
- EBCH & VAR
- Průměr 200~1020 mm
Vaše surovinová továrna na titanové ingoty – Wstitanium
Titanové ingoty jsou jako oslnivá hvězda. Díky svému vynikajícímu výkonu a široké oblasti použití se staly nepostradatelným klíčovým materiálem pro mnoho špičkových průmyslových odvětví. Jako výrobce a dodavatel titanových ingotů se společnost Wstitanium vždy držela trvalé snahy o kvalitu a neustálého zkoumání inovací a je odhodlána poskytovat ty nejkvalitnější titanové ingoty a nejprofesionálnější řešení globálním zákazníkům.
α Titanový ingot
α titanový ingot je titanový ingot s fází α jako hlavní složkovou fází. α fáze je uzavřená šestiúhelníková struktura s dobrou pevností, houževnatostí a odolností proti korozi.
- GR.1
- GR.2
- GR.3
- GR.4
- GR.7
- GR.12
- Ti - 5Al - 2.5Sn
- Ti - 8Al - 1Mo - 1V
- Ti - 6Al - 2Sn - 4Zr - 2Mo
- Ti - 6Al - 2Sn - 6Zr - 2Mo - 0.25Si
α＋β titanový ingot
Titanový ingot α＋β kombinuje výhody fáze α a fáze β s vysokou pevností, dobrou houževnatostí, dobrou obrobitelností a vynikající odolností proti korozi.
- Gr.5
- Gr.9
- Gr.23
- Ti - 7Al - 4Mo
- Ti - 6Al - 6V - 2Sn
- Ti - 10V - 2Fe - 3Al
- Ti-5Al-5V-5Mo-Cr
- Ti - 15V - 3Cr - 3Al - 3Sn
- Ti - 6Al - 2Sn - 4Zr - 6Mo
- Ti-3Al-8V-6Cr - 4Mo - 4Zr
β Titanový ingot
β titanový ingot je ingot z titanové slitiny s β fází jako hlavní složkou, s kubickou mřížkou centrovanou na tělo, vysokou houževnatostí, vysokou pevností, dobrou odolností proti korozi a nízkým modulem pružnosti.
- Gr.12
- Gr.29
- Ti - 35A
- Ti - 15 - 3
- Ti-10-2-3
- Ti - 17
- Ti - 45Nb - 5Zr - 3Al
- Ti - 25V - 15Cr - 2Al - 0.2C
- Ti - 3Al - 2.5V - 10Mo - 8Ta
- Ti - 6Al - 2Sn - 4Zr - 6Mo - 10V
Specifikace titanových ingotů na míru
Wstitanium vyrábí titanové ingoty s vysokou flexibilitou ve specifikacích velikosti. Běžné průměry kulatých titanových ingotů se obvykle pohybují od 200 mm do 1020 mm. Tolerance je řízena ve velmi malém rozsahu, dosahující ±0.5 mm až ±2 mm. Standardní délka je obecně mezi 1 metrem a 6 metry a nejdelší lze upravit na 10 metrů. Různorodé specifikace velikosti umožňují široké použití titanových ingotů Wstitanium v jiných oblastech zpracování, jako je kování, válcování, CNC obrábění atd.
| jméno výrobku | Titanový ingot |
| Stupeň | GR1, GR2, GR5, GR5ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, Ti-4Al-2V, Ti-4Al-1.5Mn. |
| Velikost | Průměr 200mm-1500mm nebo dle vašeho požadavku |
| Standard | GB/T-26060-2010, ASTM B977/B977M-19 |
| editaci videa | Chemický průmysl, letecký průmysl, hlubinné moře, vojenské, lékařské atd. |
| vlastnost | Vysoká odolnost proti korozi, nízká hustota, dobrá tepelná stabilita, vysoká pevnost a nízká hmotnost. |
| Technologie | Vakuová spotřební oblouková pec |
| povrch | Leštěný |
| Balení | Export Standard Woodcase |
| MOQ | Jako vaše žádost |
| Osvědčení | ISO 9001:2015; Třetí zkušební protokol. |
| Doba dodání | 10-25 dní podle množství a procesu produktu |
| Kvalita a test | Testování přísad |
Výroba titanových ingotů
Zdrojem výroby titanových ingotů je pečlivá příprava surovin a titanová houba je nejkritičtějším výchozím materiálem v tomto procesu. Výroba houbovitého titanu je složitý a choulostivý proces a v současnosti se používá především metoda Kroll. Nejprve se rudy obsahující titan, jako je ilmenit, musí rozdrtit a rozemlít a nechat reagovat s chlorem při vysoké teplotě za vzniku chloridu titaničitého (TiCl2). Potom se pod ochranou inertních plynů, jako je argon, chlorid titaničitý redukuje hořčíkem (Mg) za získání houbovitého titanu. Reakční rovnice je: TiCl2 + XNUMXMg → Ti + XNUMXMgClXNUMX. Houbová titanová houba je porézní a má sypkou texturu a před použitím při výrobě titanových ingotů vyžaduje další zpracování.
Kromě houbovitého titanu je potřeba připravit odpovídající slitinové prvky jako hliník (Al), molybden (Mo), vanad (V), zirkonium (Zr), cín (Sn) atd. Kontrola kvality houbového titanu a slitinových prvků je zásadním článkem.
tání
Tavení je základním článkem výroby titanových ingotů. Je to jako magická magie, která přeměňuje suroviny na titanové ingoty se specifickými vlastnostmi. V současnosti mezi běžné procesy tavení titanových ingotů patří především metoda tavení vakuové spotřební obloukové pece (VAR), metoda tavení v peci s elektronovým paprskem ve studené nístěji (EBCHM) atd.
Tavení spotřebního materiálu v obloukové peci (VAR): Je to jeden z nejpopulárnějších v současnosti používaných procesů tavení titanových ingotů. Při tomto procesu se nejprve v určitém poměru rovnoměrně smíchají houbovité titanové a slitinové prvky a poté se lisem slisují do spotřební elektrody. Tato tavná elektroda je jako zdroj energie, která se postupně spotřebovává v následném procesu tavení. Odtavná elektroda je instalována ve vakuové odtavné obloukové peci. Ve vakuovém prostředí vzniká oblouk mezi elektrodou a základním materiálem ve vodou chlazeném měděném kelímku prostřednictvím nízkého napětí a vysokého proudu. Vysoká teplota generovaná obloukem postupně taví odtavnou elektrodu a kapičky roztaveného kovu působením gravitace odkapávají do vodou chlazeného měděného kelímku a postupně tuhnou na dně kelímku za vzniku titanového ingotu.
Metoda tavení v peci s elektronovým paprskem za studena (EBCHM). Titanová houba a slitinové prvky jsou umístěny na vodou chlazeném měděném chladicím loži. Vysokoenergetický elektronový paprsek emitovaný elektronovým dělem je urychlován elektrickým polem a bombarduje suroviny na chladicím loži, což způsobuje jejich rychlé tání. Roztavený kov proudí do vodou chlazeného měděného kelímku a tuhne do titanového ingotu. Díky vysoké hustotě energie elektronového paprsku lze suroviny rychle roztavit, čímž se zlepší účinnost tavení. Současně jsou suroviny hluboce rafinovány, aby účinně odstranily plynové nečistoty, jako je vodík, kyslík a dusík, a také některé inkluze intermetalických sloučenin. Díky tomu mají vyrobené titanové ingoty vyšší čistotu, jednotnější vnitřní kvalitu a lepší výkon.
Kování je důležitým prostředkem pro zlepšení výkonu titanových ingotů a zlepšení jejich vnitřní struktury. Po vykování se mechanické vlastnosti titanových ingotů výrazně zlepšují a vnitřní struktura je hustší a jednotnější. Podle velikosti, tvaru a požadavků zákazníka na titanový ingot vyberte vhodný postup kování včetně pěchování, tažení atd., abyste vytvořili titanové ingoty do výkovků různých tvarů a velikostí, jako jsou kulaté, obdélníkové, prstencové atd.
Pěchování je proces působení tlaku na titanový ingot ve vertikálním směru, aby se snížila jeho výška a zvětšila se jeho plocha průřezu. Pěchování rozbíjí hrubá zrna odlitku, činí je jednotnějšími a jemnějšími a také zlepšuje pevnost a houževnatost. Kreslení spočívá v aplikaci tahu na titanový ingot v horizontálním směru, aby se zvětšila jeho délka a zmenšila se jeho plocha průřezu, což může dále zjemnit zrna titanové slitiny a zlepšit podélné mechanické vlastnosti.
Po vykování je potřeba titanový ingot zpracovat včetně žíhání, normalizace atd. Žíhání je proces pomalého ochlazování výkovku po jeho zahřátí na určitou teplotu, aby se odstranilo zbytkové pnutí a zlepšila se plasticita a houževnatost materiálu. Normalizace je proces zahřátí výkovku nad kritickou teplotu a následné ochlazení na vzduchu. Normalizace může zjemnit zrna a zlepšit pevnost a tvrdost materiálu.
Inspekce kvality
Kontrola kvality je nepostradatelnou součástí procesu výroby titanových ingotů. Wstitanium kontroluje každý klíčový článek ve výrobě titanových ingotů a provádí komplexní a podrobné kontroly chemického složení, fyzikálních vlastností atd. titanových ingotů.
Zvláště důležitá je kontrola kvality houbového titanu a legujících prvků. Technologie spektrální analýzy se používá k přesné analýze různých chemických složek v titanové houbě a legujících prvcích, aby se zajistilo, že jejich obsah splňuje požadavky výroby. Současně se analyzátor plynu používá k detekci plynových nečistot v titanové houbě, jako je vodík, kyslík a dusík, a přísně kontroluje jejich obsah.
Pro vnitřní kontrolu kvality titanových ingotů je klíčové použití technologie nedestruktivního testování. Ultrazvuková detekce defektů je běžně používaná nedestruktivní testovací metoda. Využívá princip, že ultrazvukové vlny se budou odrážet, lámat a rozptylovat, když narazí na defekty při šíření uvnitř titanového ingotu, aby se zjistilo, zda jsou uvnitř titanového ingotu praskliny, vměstky, uvolnění a jiné defekty.
Pokud jde o testování fyzikálních vlastností, testují se mechanické vlastnosti titanových ingotů, jako je tvrdost, vlastnosti v tahu a rázová houževnatost.
Galerie titanových ingotů
