Titanový plech a plech s konkurenční cenou
V oblasti výroby titanových plátů Wstitanium přísně kontroluje suroviny, využívá pokročilé a vyzrálé technologie tavení, kování a válcování, tepelné zpracování a diverzifikované povrchové úpravy, stejně jako systém kontroly kvality, který zajišťuje, že každý titanový plát splňuje vynikající standardy kvality.
Čistý titanový plát
Hlavní složkou je titan, který obsahuje malé množství příměsových prvků jako je železo, uhlík, dusík, kyslík atd.
Deska z titanové slitiny
Hliník, vanad, molybden, niob atd. se přidávají do titanu pro zlepšení výkonu titanu.
Válcované za tepla/Válcované za studena
Titanové plechy jsou válcovány na válcovnách za tepla nebo za studena a kvalita povrchu titanových plechů válcovaných za studena je lepší.
Důvěryhodná továrna na titanové desky - Wstitanium
Jako materiál s vynikajícím výkonem hraje titanová deska nenahraditelnou a důležitou roli v mnoha oblastech, jako je letecký, lékařský, chemický a námořní průmysl, a to díky svým výhodám vysoké pevnosti, nízké hustotě, dobré odolnosti proti korozi, biokompatibilitě a stabilitě v prostředí s vysokou a nízkou teplotou. Společnost Wstitanium prokázala silnou konkurenceschopnost a mimořádnou sílu v oblasti výroby titanových desek díky své hluboké technické akumulaci, pokročilé výrobní technologii a přísnému systému kontroly kvality.
- Tvary: Kovací plech, Plech válcovaný za studena, Plech válcovaný za tepla
- Materiály: Grl, Gr2, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 atd.
- Rozměr: Tloušťka: 0.3 ~ 5 mm, Šířka: 400 ~ 3000 mm, Délka: ≤ 6000 mm
- Podmínky: Kování za tepla a válcování za tepla, válcované za studena, žíhané roztokem
- Normy: ASTM B265, AMS 4911, AMS 4902, ASTM F67, ASTM F136 atd.
- Povrch: Kyselý povrch (mořící povrch) a světlý povrch (zrcadlový povrch)
Titanový plech
Tloušťka se pohybuje od 0.1 do 3 mm. List je tenký, pružný a snadno se ohýbá a razí. Používá se k výrobě mušlí pro mobilní telefony a tablety a široce se používá také v architektonické výzdobě. Prostřednictvím různých procesů povrchové úpravy může vytvořit jedinečný vizuální efekt.
Titanová střední deska
Tloušťka je 3-20 mm. Střední deska má jak určitou pevnost, tak výkonnost při obrábění. Odolává určitému tlaku a korozivním médiím a používá se k výrobě lahví, hlav, palub a přepážek reaktorů a splňuje požadavky na pevnost a odolnost proti korozi.
Titanová deska
Tloušťka je větší než 20 mm. Silný plech má vyšší pevnost a tuhost a používá se hlavně v případech s extrémně vysokými požadavky na pevnost a strukturální stabilitu, zajišťující spolehlivost, nosnost a trvanlivost konstrukce v extrémních pracovních podmínkách.
Čistý titanový plát
Hlavní složkou čisté titanové desky je titan, > 99.5 %. Má silnou odolnost proti korozi a je široce používán v chemických zařízeních.
Deska z titanové slitiny
Titanová slitinová deska je založena na titanu a přidává různé slitinové prvky. Je vhodný pro stabilní provoz v náročných prostředích.
Lékařská titanová deska
Medicínská titanová deska má vynikající biokompatibilitu a téměř žádnou odmítací reakci po implantaci do lidského těla.
α Titanová deska
α Titanová deska se skládá hlavně z fáze α. Má vysokou pevnost, dobrou plasticitu a vynikající svařovací výkon.
α＋β Titanová deska
α＋β Titanium Plate je titanová deska s fází α i fází β, která kombinuje výhody obou, jako je titanová deska Gr5.
β Titanová deska
β Titanium Plate má ultra vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a výrazný zpevňující účinek tepelného zpracování.
Titanová deska válcovaná za tepla
Titanový plech válcovaný za tepla je válcován při vysoké teplotě. Přestože je povrch poměrně drsný, má vynikající pevnost a houževnatost.
Titanový plech válcovaný za studena
Titanová deska válcovaná za studena se válcuje při pokojové teplotě. Má přesné rozměry, hladký povrch a vysokou kvalitu povrchu.
Přizpůsobená titanová deska
Přizpůsobené specifikace zahrnují: moření, leštění, eloxování, pískování atd., které se používají v letectví, chemii, lékařství atd.
Výroba titanových desek
Wstitanium zajišťuje vysokou kvalitu surovin s vysokým smyslem pro zodpovědnost a profesionalitu již od počátku těžby a těžby titanové rudy. V řadě složitých procesů, jako je výroba houbovitého titanu, tavení, kování, válcování, tepelné zpracování a povrchová úprava, neustále optimalizujeme a investujeme do pokročilých technologií a zařízení pro zlepšení výkonu a kvality titanových desek.
Titanová houba
Titanová houba je hlavní surovinou pro výrobu titanových desek a její výrobní metodou je především proces Kroll. Titanový koncentrát se chloruje při vysoké teplotě za vzniku chloridu titaničitého (TiCl2). Reakční vzorec je: 7FeTi6 + 2Cl2+ 6C = 2TiCl2 + XNUMXFeClXNUMX+ XNUMXCO. Chlorid titaničitý se čistí destilací za účelem odstranění nečistot, jako jsou chloridy železa, křemíku, vanadu atd. Pod ochranou argonu se hořčík nebo sodík používá k redukční reakci k výrobě houbovitého kovového titanu, jmenovitě houbovitého titanu. Vezmeme-li jako příklad redukci hořčíku, reakční vzorec je: TiClXNUMX + XNUMXMg = Ti + XNUMXMgClXNUMX. Po dokončení redukční reakce se zbytkový hořčík a chlorid hořečnatý odstraní vakuovou destilací, aby se získal houbovitý titan s vyšší čistotou.
Tavení a lití ingotů
Před tavením je potřeba z titanové houby odstranit povrchový olej, nečistoty atd. a přidat legovací prvky v určitém poměru (pokud se vyrábí desky ze slitiny titanu). Běžné tavicí procesy zahrnují vakuové tavení spotřebního materiálu (VAR) a tavení v peci s elektronovým paprskem v peci (EBCHM).
Vakuové tavení spotřebního materiálu obloukem (VAR): Směs předupraveného houbového titanu a slitinových prvků se zpracuje na spotřební elektrodu. Ve vakuovém prostředí se oblouk vytvořený mezi odtavnou elektrodou a vodou chlazeným měděným kelímkem používá jako zdroj tepla pro tavení. Během procesu tavení se odtavná elektroda postupně taví a odkapává do kelímku a vytváří roztavenou lázeň. Kov v roztavené lázni rychle tuhne působením vodou chlazeného měděného kelímku za vzniku ingotu. Během procesu tavení VAR může vakuové prostředí účinně odstraňovat plynné nečistoty v kovu, jako je vodík, kyslík, dusík atd., aby se zlepšila čistota a kvalita titanu a slitin titanu.
Tavení v peci s elektronovým paprskem za studena (EBCHM): Vysokoenergetický elektronový paprsek emitovaný elektronovým dělem se používá jako zdroj tepla k roztavení titanové houby nebo surovin umístěných ve vodou chlazené měděné studené loži. Energie elektronového paprsku je vysoce koncentrovaná, což může suroviny rychle roztavit. Současně může konstrukce chladicího lože způsobit, že se nečistoty a neroztavené částice v roztavené lázni usadí na dně chladicího lože a budou odstraněny zařízením pro vypouštění strusky, čímž se účinně zlepší čistota ingotu. EBCHM může také dosáhnout přesné kontroly procesu tavení a může vyrábět ingoty s jednotným složením a stabilní kvalitou. Je zvláště vhodný pro výrobu vysoce kvalitních a vysoce výkonných ingotů ze slitiny titanu. Investice do zařízení EBCHM jsou však velké a efektivita výroby je relativně nízká, což má za následek vysoké výrobní náklady.
Po tavení kapalný titan tuhne ve vodou chlazeném měděném kelímku nebo chladicím loži za vzniku ingotu. Tvar a velikost ingotu jsou dány následnou technologií zpracování a požadavky na produkt. Mezi běžné ingotové tvary patří kulaté a hranaté.
Kování je jedním z důležitých procesů při výrobě titanových plátů. Jeho účelem je zlepšit mikrostrukturu ingotu plastickou deformací a zlepšit mechanické vlastnosti titanové desky. Kování se obecně provádí při vysokých teplotách, obvykle mezi 800-1200 ℃.
Nejprve se ingot zahřeje na vhodnou kovací teplotu a poté se provede kování na kovacím bucharu nebo lisu. Hlavními způsoby kování jsou volné kování a zápustkové kování. Volné kování znamená deformovat předvalek podle libosti mezi horní a spodní kovadlinou a měnit mikrostrukturu kovu řízením kovacího poměru (poměr plochy průřezu předvalku před a po deformaci). Kovací poměr je obecně řízen mezi 3-8. Zápustkové kování je vložení sochoru do formy specifického tvaru pro kování tak, že se sochor formuje v dutině formy. Zápustkovým kováním lze vyrábět sochory z titanového plechu se složitými tvary a vysokou rozměrovou přesností.
Válcování je hlavní technologií pro další zpracování kovaného sochoru na titanové desky požadované tloušťky a velikosti. Válcování se dělí na válcování za tepla a válcování za studena.
Válcování za tepla: Válcování za tepla se obvykle provádí nad teplotou rekrystalizace. U titanu a titanových slitin je teplota válcování za tepla obecně 700-1000 ℃. Hlavním účelem válcování za tepla je snížit tloušťku předvalku velkou deformací a zároveň zlepšit kovovou strukturu a zlepšit její zpracovatelský výkon. Válcování za tepla může výrazně zlepšit pevnost a houževnatost titanových desek a může eliminovat vnitřní vady, které se mohou vyskytnout při kování, jako jsou póry a uvolněnost. Na povrchu titanové desky se po válcování za tepla vytvoří vrstva oxidových okují, která se často používá v oborech jako je stavebnictví a chemický průmysl s relativně nízkými požadavky na kvalitu povrchu.
Valcování za studena: Válcování za studena je proces válcování prováděný při pokojové nebo nižší teplotě, který se používá hlavně k výrobě tenkých titanových desek s vysokou přesností a dobrou kvalitou povrchu. Před válcováním za studena je třeba plech válcovaný za tepla předem upravit, jako je moření pro odstranění oxidových okují a žíhání pro zlepšení plasticity materiálu. Během procesu válcování za studena se tloušťka titanové desky postupně zmenšuje několika průchody malým redukčním válcováním, přičemž se zlepšuje její povrchová rovinnost a rozměrová přesnost. Válcování za studena může způsobit, že povrchová úprava titanového plechu dosáhne velmi vysoké úrovně a může dále zjemnit zrna, zlepšit pevnost a tvrdost titanového plechu. Rozsah tloušťky za studena válcované titanové desky je obecně mezi 0.2-4.5 mm a je široce používán v oborech, jako je elektronika a lékařské vybavení, které mají přísné požadavky na kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost.
Povrchová úprava
Účelem povrchové úpravy je zlepšit kvalitu povrchu titanového plechu, zlepšit jeho korozní odolnost a estetiku. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří moření, leštění, pasivace atd. Moření spočívá v použití kyselého roztoku k odstranění oxidových okují, olejových skvrn a nečistot na povrchu titanové desky, takže povrch má kovový lesk. Leštění je jemné zpracování povrchu titanové desky mechanickými nebo chemickými metodami, aby byla hladká a plochá a zlepšila povrchovou úpravu. Pasivace je vytvoření hustého pasivačního filmu na povrchu titanové desky pro zvýšení její odolnosti proti korozi. Různé metody povrchové úpravy jsou vhodné pro různé aplikační scénáře a uživatelé si mohou vybrat vhodnou metodu povrchové úpravy podle skutečných potřeb.
Společnost Wstitanium zároveň přikládá velký význam kontrole kvality a zavedla kompletní systém kontroly kvality, který zahrnuje analýzu chemického složení, testování mechanických vlastností, kontrolu metalografické struktury a nedestruktivní testování. Prostřednictvím pokročilého testovacího zařízení a přísných testovacích standardů je každá titanová deska testována všestranným a víceúrovňovým způsobem, aby bylo zajištěno, že kvalita produktu splňuje mezinárodní standardy a přísné požadavky zákazníků.
