Služby lisování titanových plechů
Wstitanium je přední výrobce titanových dílů pro lisování plechů. Silné možnosti přesného ražení, včetně: Blanking, Ohýbání, děrování, ražení, kreslení, embosování, piercing, curling atd.
- ISO9001 a ISO13485
- Design a podpora DFM
- Minimální množství objednávky: 1
- Velikost ražení: 1 mm až 2.5 metru
- Rozsah tloušťky: Min 0.2 mm, Max 20 mm
Wstitanium Workshop
Naše výkonná zařízení
Lisování plechů pro zakázkové titanové díly
Lisování plechů je rychlý, spolehlivý a efektivní proces využívající nástroje a matrice k lisování a děrování titanových plechů do požadovaných finálních složitých tvarových dílů. Společnost Wstitanium se zavázala investovat do nejnovějších technologií a strojů, aby vybrala nejvhodnější možnosti krátkodobého lisování titanu na základě geometrie dílu, množství, rozpočtu projektu a průběžných potřeb. Výsledkem jsou titanové díly, které si zachovávají úzké tolerance a zachovávají přesnou replikaci v průběhu celého výrobního procesu a zároveň zkracují dobu nastavení a náklady.
Co umíme při lisování plechů?
Wstitanium je řešením problémů, neustále zlepšuje naši odbornost v oblasti lisování titanových plechů a vyvíjí řešení, abyste zůstali o krok před vašimi detailními potřebami. S vynikajícími technickými možnostmi přesného lisování vyrábíme jednotlivé lisovací, složené nebo komplexní progresivní raznice podle vašich přesných specifikací. Naše služby lisování titanových plechů mohou upravit stávající raznice tak, aby splňovaly nové požadavky. Množství se pohybují od 1 do 1,000,000 XNUMX XNUMX nebo více. Wstitanium nabízí zakázkové zpracování titanových dílů lisováním ve čtyřech procesech: progresivní lisování, hluboké tažení kovu, transferové lisování a multi-slide lisování kovů.
Progresivní lisování
Progresivní lisování vyniká ve velkoobjemové výrobě, složitých konstrukcích, přesných tolerancích a rychlých obrátkách, což vede ke zvýšení efektivity a hospodárnosti.
Hluboko tažené kovové ražení
Hluboké tažení kovu je navrženo pro výrobu složitých tvarových dílů s vysokým poměrem hloubky k průměru a je ideální pro vytváření bezešvých lehkých součástí.
Převodní razítko
Transferové lisování vyniká při výrobě velkých, složitých dílů, zajišťuje jednotnost, minimalizuje plýtvání materiálem a usnadňuje automatizované výrobní procesy.
Multi-slide kovové ražení
Vícesložkové lisování kovů může vyrábět malé a středně velké díly se složitou geometrií s vysokou přesností, účinností a hospodárností.
Wstitanium Sheet Metal Factory Showing
Továrna na plechy společnosti Wstitanium se rozkládá na ploše 4,000 1,000 metrů čtverečních a investuje do nejmodernějšího vybavení, včetně děrovacího lisu o hmotnosti 36 48 tun, automatického revolverového děrovacího lisu s velikostí lože až XNUMX x XNUMX palců, počítačově řízeného ohýbacího stroje, robotického podávání svitků a složených a progresivních matric.
Schopnosti lisování plechů Wstitanium
Od prototypování až po velkoobjemovou výrobu, Wstitanium zvládá jakýkoli projekt s přesností. Naše vlastní lisovací služby mohou vytvářet zakázkové titanové díly pro jakýkoli průmysl, včetně automobilového, leteckého a lékařského průmyslu. Standardní plechové výlisky Wstitanium mohou vytvářet malé, střední a velké díly. Síť dodavatelů Wstitanium má maximální délku lisu 10 stop a maximální šířku lisu 18 stop. Můžeme snadno razit titanový plech o tloušťce 0.025 – 0.5 palce, v závislosti na technice tváření a použité kvalitě titanu.
| Schopnost | Detaily |
| Materiál | Titan Grade 1, Grade 2, Grade 5, Grade 23 |
| Tloušťka | 0.005 "na 0.250" |
| Maximální šířka prázdného místa | 12" |
| Maximální délka prázdného místa | 24" |
| Maximální tonáž | 200 tun |
| Tolerance | +/- 0.005″ |
| Sekundární operace | Odstraňování otřepů, závitování, vrtání, svařování a montáž |
| povrchové úpravy | Práškové lakování, pokovování, lakování a leštění |
| Objem nádrží | Prototyp pro velkosériovou výrobu |
Titanové třídy pro lisování plechů
Ne vše slitiny titanu jsou stvořeni sobě rovni. Pro lisování titanových plechů se vybírají konkrétní třídy na základě jejich mechanických vlastností a obrobitelnosti. Zde je rozpis nejběžněji používaných typů titanu při lisování plechů:
Titan 1. třídy
Titan třídy 1 je nejměkčí a nejtažnější jakost, ideální pro aplikace, které vyžadují maximální tvarovatelnost a odolnost proti korozi. Díky své vynikající odolnosti proti korozi se často používá v situacích vyžadujících svařování a v chemickém a farmaceutickém průmyslu.
Titan 2. třídy
Titan třídy 2 je tahounem komerčně čistých jakostí titanu. Nabízí lepší pevnost, tažnost a odolnost proti korozi než titan třídy 1 a používá se v široké řadě leteckých a průmyslových projektů. Je to nejběžněji používaná třída pro všeobecné lisování titanových plechů.
Titan 5. třídy (Ti-6Al-4V)
Titan třídy 5 je nejoblíbenější slitinou titanu a často se označuje jednoduše jako Ti-6Al-4V. Má výrazně vyšší pevnost a tepelnou odolnost než čisté druhy titanu. Odolnost titanu třídy 5 pod tlakem a vysokou teplotou ho činí vhodným pro vysoce pevné aplikace v leteckém, automobilovém a vojenském sektoru.
Titan třídy 23 (Ti-6Al-4V ELI)
Tato třída je variací třídy 5 a je známá jako „Extra Low Interstitial“ se zvýšenou tažností a lomovou houževnatostí při kryogenních teplotách. Je obzvláště populární v průmyslu lékařských implantátů, kde je rozhodující kombinace vysoké pevnosti, nízké hmotnosti a celkové biokompatibility.
Různé operace v přesném lisování titanu
V závislosti na jakosti slitiny titanu, zamýšleném tvaru a velikosti může titan projít různými fázemi řezání a tváření, některé z těchto operací jsou:
Děrování: Vytvoření otvoru v plochém materiálu, jako je plech, stříháním a odstraněním odpadního materiálu z titanového plechu. Tento proces se používá k rychlému vytváření otvorů různých tvarů.
Zaslepení: Během procesu vysekávání je obrobek odstraněn z původního titanového plechu. Zbývající materiál odložíme stranou.
Ohýbání: Proces ohýbání ohýbá titanovou slitinu podél přímé osy a dává jí různé tvary. Tento proces se používá k vytvoření hotových výrobků pro lisování titanu.
Potisk: Použití velmi vysokého tlaku na titanový plech, abyste získali hotový díl s ostrými hranami.
Kreslení: Kreslení využívá tahové síly k roztažení titanu do tenčího tvaru, aby získal požadovanou tloušťku a tvar.
Reliéfní: Ražba se používá k vytváření vyvýšených nebo prohlubněných vzorů a obrázků na povrchu titanového plechu.
Přírub: Obrubování je jako ohýbání, kde je titan složen podél osy. Místo přímky však ohýbá titanový obrobek o 90 stupňů.
Stříhání: Stříhání se používá k řezání titanových plechů podél přímky. Tato metoda obrábění je nejvhodnější pro výrobu velkých, obdélníkových nebo čtvercových polotovarů z titanových plechů.
Řezání: Jedná se o dokončovací operaci, která odstraňuje přebytečný materiál z titanového polotovaru na hotovém nebo téměř hotovém dílu. Zbývající titan lze prodat nebo recyklovat.
Sestava plechu Wstitanium
Wstitanium plně chápe důležitost montáže plechů. Pokud je montáž chybná, velmi to ovlivní kvalitu a životnost dílů z titanového plechu. Společnost Wstitanium proto investuje do několika montážních technologií pro rychlou montáž plechových dílů, aby tento problém vyřešila. Kromě toho je třeba zajistit velikost, výkonnostní normy a nákladové faktory každé sestavené součásti.
Metoda č. 1: Mechanická montáž
Mechanická montáž je nejběžnější způsob manipulace s plechovými díly. Je to nejlepší možnost pro montáž spojovacích prvků pomocí automatických šroubováků. Slouží samozřejmě i k demontáži plechových dílů nebo spojovacích prvků (matic nebo šroubů). Kromě toho také testuje zručnost montážníka a šrouby nebo matice nesmí mít žádné křížové závity nebo poškození. Po instalaci je proto nutné provést komplexní kontrolu, zda jsou šrouby nebo matice dobře nainstalovány.
- Výtahový stůl
- Skříň
Metoda č. 2: Sestavení ručního pájení
Wstitanium používá tradiční svařovací procesy, tj. TIG, MIG atd. Obvykle se nejprve provádí vizuální kontrola a používají se speciální řešení pro kontrolu problémů s kvalitou svařování, včetně neúplného svařování nebo netěsnosti svařování. Kromě toho můžeme provádět zkoušky tahem, rentgenovou kontrolu, ultrazvukové zkoušky a další kontroly podle vašich požadavků.
- Polohování plechu
- Plochy vyztužení plechem
- Rohy nebo hrany plechových dílů
- Spoje se aplikují na plechové skříně
Metoda č. 3: Robotická svařovací sestava
Robotické svařování je nejúčinnější svařovací technologie. Poskytuje trvale vysoce kvalitní spoje a vyšší účinnost. Navíc je levný, nevyžaduje zásah člověka a má vysokou kvalitu konzistence. Společnost Wstitanium investovala do asi 20 robotických svařovacích strojů a 3 laserových svařovacích zařízení. Ty nám pomáhají uspokojit potřeby hromadné výroby plechových dílů. Ve srovnání s ručním svařováním navíc robotické svařování zaručuje vysokou přesnost a efektivitu a používá se ve velkých projektech. Je to dobrá volba pro velká množství a složité plechové díly. To pomáhá zlepšit efektivitu výroby plechových sestav.
- Plechové švy skříně
- Rohy nebo hrany plechových dílů
- Místa vyztužení plechu
Metoda č. 4: Nýtovaná montáž
Nýtování je široce používáno v mnoha průmyslových odvětvích, kde se místo svařování používají nýty a většinou se používá v trupech letadel, trupech lodí a sestavách. Ke zvýšení pevnosti a odolnosti spojů přispívá i nýtování. Kromě toho také pomáhá zlepšit odolnost proti korozi a funkci při nízkých a vysokých teplotách. Nýtování zahrnuje především nýtování tahové, rozpěrné, tlakové a nýtovací. Výběr typu nýtování vychází z požadavků na montáž různých plechových dílů.
- Plechové držáky skříněk
- Ochranné kryty a přepážky
- Spojení plechových dílů
Inspekce kvality
Kvalitu lze definovat jako míru, do jaké produkt odpovídá jeho požadavkům. Jak je uvedeno v ISO 9000:2015 Část 3. Míra, do jaké soubor inherentních vlastností objektu splňuje požadavky. Wstitanium chápe důležitost kontroly kvality výroby plechu při výrobě plechových dílů. Dosažení konzistence součástí nejen eliminuje vady, ale také pomáhá minimalizovat náklady při zachování vysoké bezpečnosti a spolehlivosti plechových standardů. Mezi položky kontroly kvality Wstitanium pro výrobu plechů patří: přímost, rovinnost, soustřednost, kolmost, obrys, házivost atd. Pro každý prvek jsou stanoveny standardní rozměry a tolerance, aby se zlepšila přesnost.
