Výrobce a dodavatel titanových podložek v Číně
Jako výrobce a dodavatel titanových podložek v Číně zaujímá Wstitanium důležitou pozici na trhu s titanovými podložkami se svými vyspělými výrobní technologie, bohaté možnosti jakosti titanu a rozmanité služby povrchové úpravy.
- 24/7 online služba
- Podpora OEM / ODM
- DIN, GB, ANSI, ISO, JIS
- Certifikáty SGS, BV a CE
- 5mm-200mm
- Kapacita 8000 tun
- 10+ možností dokončení
- 15+ možností titanové kvality
Renomovaná továrna na titanové podložky - Wstitanium
Wstitanium je společnost s vynikající pověstí v oblasti zakázkové výroby titanových podložek. Již mnoho let se zaměřuje na výzkum a vývoj, výrobu a prodej titanových a titanových slitin výrobků. Díky pokročilé technologii, přísnému systému kontroly kvality a hlubokému pochopení potřeb zákazníků si Wstitanium získala široké uznání a důvěru na globálním trhu s titanem.
Konstrukce titanové podložky
Výkon titanových podložek přímo ovlivňuje spolehlivost těsnění, připojení a provoz zařízení. S neustálým pokrokem vědy a techniky a rostoucí poptávkou po vysoce výkonných součástech v různých průmyslových odvětvích je zvláště důležité vědecky a racionálně navrhovat titanové podložky.
Titanová třída pro podložky
Titanová slitina je slitina čistého titanu s dalšími prvky (jako je hliník, vanad, molybden atd.), které jsou do ní přidávány za účelem dalšího zlepšení výkonu. Různé legující prvky a obsahy poskytnou slitinám titanu různé vlastnosti. Například slitina α titanu má dobrou pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti oxidaci, slitina β titanu má vysokou pevnost a dobrou obrobitelnost a slitina α+β titanu kombinuje výhody obou a má dobrý komplexní výkon.
Aplikace koroze
V prostředí se silnými korozivními médii, jako je lodní strojírenství a chemický průmysl, by měly být preferovány titanové materiály se silnou odolností proti korozi. Například průmyslově čistý titan (Gr1, Gr2). Pro některá náročnější korozní prostředí mohou být vhodnější slitiny titanu, jako je Ti-0.3Mo-0.8Ni (Gr12) obsahující plíseň a nikl.
Vysokoteplotní aplikace
Ve scénářích aplikací při vysokých teplotách v letectví, energetice a dalších oblastech je třeba vybrat slitiny titanu s dobrým výkonem při vysokých teplotách. Například titanová slitina Ti-6Al-4V (Gr5) si stále může zachovat vysokou pevnost a dobrou odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách a je vhodná pro vysokoteplotní pracovní prostředí, jako jsou součásti motoru.
Lékařské aplikace
V lékařské oblasti, jako jsou umělé klouby, zubní implantáty a další aplikace, je biokompatibilita titanu klíčovým faktorem. Čistý titan a některé specifické slitiny titanu (např. Gr2, Gr5) jsou široce používány při výrobě dílů těsnění, které přicházejí do kontaktu s lidskou tkání díky své dobré biokompatibilitě.
Stát
Různé druhy titanu se liší v ceně a obrobitelnosti. Obecně řečeno, průmyslově čistý titan má relativně nízkou cenu a dobrou obrobitelnost a je vhodný pro některé aplikace, které jsou cenově citlivé a nejsou nijak zvlášť náročné na výkon. Některé vysoce výkonné slitiny titanu, jako jsou slitiny β-titanu obsahující více legujících prvků, však mají vynikající výkon, ale jsou dražší a obtížněji zpracovatelné a obvykle se používají v klíčových součástech s extrémně vysokými požadavky na výkon. Při návrhu je nutné komplexně zvážit faktory, jako jsou požadavky na výkon, nákladový rozpočet a obrobitelnost pro výběr nejvhodnějšího materiálu.
Vnitřní a vnější průměry
Rozměry vnitřního a vnějšího průměru titanových podložek vyžadují přesné měření a výpočet rozměrů protikusů s přihlédnutím k příslušnému tolerančnímu rozsahu. Například u podložek, které pasují na šrouby, by měl být vnitřní průměr o něco větší než průměr šroubu, aby bylo zajištěno, že podložky lze instalovat hladce a zároveň zajistit určitý účinek utažení.
Zatížení
Tloušťka podložek přímo ovlivňuje jejich nosnost. Při navrhování je třeba určit vhodnou tloušťku na základě velikosti zatížení, kterému jsou podložky vystaveny. Minimální tloušťku, která splňuje požadavky na pevnost, lze určit pomocí mechanických výpočtů, jako je tlak a smyková síla, kterým jsou podložky vystaveny.
Výroba titanových podložek
Wstitanium investuje do pokročilých vakuových spotřebních obloukových pecí (VAR) k roztavení titanu. Vícenásobné tavicí procesy se provádějí v prostředí vysokého vakua, aby bylo zajištěno, že složení titanové kapaliny je jednotné a čisté. Nečistoty a plyny se odstraňují přesným řízením parametrů, jako je teplota tání, čas a proud. Po roztavení je titanová kapalina odlita do specifické formy za vzniku titanového ingotu. Velikost a tvar ingotu bude navržen podle potřeb následného zpracování pro zlepšení využití materiálu a efektivity zpracování.
Během procesu kování je titanový ingot několikrát kován velkým kovacím lisem, aby byla jeho vnitřní struktura hustší a zrna jemnější, čímž se zlepšila pevnost a houževnatost titanového materiálu. Během procesu kování jsou poměr kování a teplota deformace přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že výkon titanového materiálu splňuje požadavky. Po vykování je titanový materiál válcováním válcován do požadovaného tvaru desek, tyčí nebo trubek. Během procesu válcování se parametry, jako je rychlost válcování a redukce, upravují podle specifikací a požadavků na výkon produktu, aby se dosáhlo ideální rozměrové přesnosti a kvality povrchu.
Řezání a tvarování
Podle konstrukční velikosti a tvaru titanových podložek se k řezání kovaných a válcovaných titanových materiálů používá pokročilé řezací zařízení. Mezi běžné metody řezání patří řezání laserem, řezání drátem a řezání plazmou. Laserové řezání má výhody vysoké přesnosti, vysoké rychlosti řezání a malé tepelně ovlivněné zóny a je vhodné pro řezání titanových podložek s vysokými požadavky na přesnost řezání. Řezání drátem je vhodné pro řezání podložek složitých tvarů. Řezaný titanový materiál je následně formován lisováním, kováním nebo CNC obráběním do požadovaného tvaru podložky. Během procesu tváření bude přesnost obrábění přísně kontrolována, aby bylo zajištěno, že rozměrová tolerance podložky odpovídá konstrukčním požadavkům.
Tepelné zpracování
Za účelem další optimalizace výkonu titanových podložek provede Wstitanium vhodné tepelné zpracování na vytvarovaných podložkách. Procesy tepelného zpracování zahrnují žíhání, normalizaci, kalení a temperování. Žíhání může eliminovat vnitřní pnutí vytvářené podložkami během zpracování a zlepšit jejich plasticitu a houževnatost. Normalizace může zjemnit zrna a zlepšit pevnost a tvrdost podložek. Kalení a popouštění může dát podložkám vyšší pevnost a tvrdost při zachování určité houževnatosti. Během procesu tepelného zpracování jsou parametry, jako je teplota ohřevu, doba výdrže a rychlost chlazení, přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že výkon těsnění dosáhne nejlepšího stavu.
Aplikace titanové podložky
Titanové podložky vyráběné společností Wstitanium jsou široce používány v letectví, námořním strojírenství, chemickém průmyslu, lékařském ošetření, automobilovém průmyslu a energetice díky svému vynikajícímu výkonu a spolehlivé kvalitě, což poskytuje silnou podporu pro rozvoj různých průmyslových odvětví.
V motorových systémech se titanové podložky používají k utěsnění klíčových částí, jako jsou spalovací komory a lopatky turbíny, aby byl zajištěn účinný provoz a bezpečnost motoru. Jeho vysoká pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám může zajistit spolehlivost v prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem. Kromě toho jsou titanové podložky také široce používány v palivových systémech, hydraulických systémech atd. leteckých zařízení, aby byla zajištěna těsnost a spolehlivost systému.
Oceán
Titanové podložky Wstitanium se staly ideální volbou v oblasti lodního inženýrství díky své vynikající odolnosti proti korozi. Na pobřežních plošinách se titanové podložky používají k připojení a utěsnění různých potrubí, zařízení a konstrukčních součástí, jako jsou ropovody a plynovody, zařízení na odsolování mořské vody atd. Kromě toho hrají titanové podložky také důležitou roli při utěsnění a připojování zařízení pro monitorování námořních zařízení, podvodních robotů atd.
Chemikálie
Titanové podložky Wstitanium mohou odolat erozi různých chemikálií a byly široce používány v chemickém průmyslu. V reaktoru se používají titanové podložky k utěsnění spojení mezi krytem reaktoru a tělem reaktoru, aby bylo zajištěno utěsnění a bezpečnost reakčního procesu. Navíc ve skladovacích kontejnerech a výměnících tepla chemických zařízení poskytují titanové podložky záruku bezpečného a stabilního provozu.
Wstitanium titanové podložky se používají ke spojování různých částí kloubních protéz při operacích umělých kloubních náhrad, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost protézy. Jeho biokompatibilita může lépe integrovat protézu s lidskou tkání a snížit výskyt komplikací. Kromě toho hrají titanové podložky také důležitou roli v lékařských zařízeních, jako jsou kardiostimulátory a cévní stenty.
Titanové podložky Wstitanium se používají k utěsnění součástí, jako jsou hlavy válců a sací potrubí. Jejich nízká hustota může snížit hmotnost motoru a zlepšit účinnost paliva; vysoká pevnost a vysoká teplotní odolnost může zajistit spolehlivost podložek při vysokých otáčkách motoru a prostředí s vysokou teplotou. Kromě toho lze titanové podložky použít také jako dekorativní a funkční díly v interiérech a exteriérech automobilů.
Galerie titanových podložek
