Titanový drát s konkurenceschopnou cenou v Číně
V oblasti výroby titanových drátů společnost Wstitanium přísně kontroluje kvalitu od výběru surovin až po finální produkty, hluboce rozumí vlastnostem titanových druhů a poskytuje řešení s titanovými dráty na míru pro různá průmyslová odvětví, od komerčního čistého titanu s nízkou pevností a vysokou tažností až po vysoce výkonné titanové slitiny.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- AWS A5.16 a ASTM B863
- Drátěná cívka, cívka s drátem, rovná tyč
- T 0.1–0.6*Š 200–500 mm*D Požadováno
- Kapacita dodávek: 3000 tun za měsíc
- Možnost přizpůsobení na vyžádání
Důvěryhodný výrobce a dodavatel titanového drátu - Wstitanium
Společnost Wstitanium vyrábí různé typy titanových drátů, ať už se jedná o čistý titanový drát, drát z titanových slitin, drát z lékařských titanových slitin, drát z titan-niklových slitin atd., které všechny hrají klíčovou roli v různých oblastech díky svým jedinečným vlastnostem. Pokročilá technologie tavení, kování, válcování, tažení drátu, tepelné zpracování a povrchová úprava a další přesné technologie dávají titanovému drátu vynikající mechanické vlastnosti.
Čistý titanový drát
Vyrobeno z titanu o vysoké čistotě (>99.9 %). Má dobrou odolnost proti korozi. Čistý titanový drát se používá k výrobě elektrod, filtračních sít, nosičů katalyzátorů atd.
Drát z titanové slitiny
K titanu se přidávají další legující prvky (jako je hliník, vanad, molybden, cín atd.). Různé legující prvky dávají titanovým slitinovým drátům různé vlastnosti.
Titanový svařovací drát
Je speciálně navržen pro svařování titanu a titanových slitin a jeho chemické složení odpovídá svařovanému materiálu, což zajišťuje kvalitu a výkon svařovaného spoje.
Lékařský titanový drát
Obvykle vyrobeno z titanové slitiny s dobrou biokompatibilitou, jako je Ti-6Al-4V ELI (GR23). Nezpůsobuje imunitní odpověď ani jiné nežádoucí reakce. Například ortodontický drát atd.
Drát ze slitiny titanu a niklu
Má unikátní efekt tvarové paměti a superelasticitu. Odolává velkému namáhání bez trvalé deformace. Vhodný pro výrobu satelitních antén, samorozpínacích stentů atd.
Ultrajemný titanový drát
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus jn ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
α titanový drát
α titanový drát se skládá převážně z jednofázové α struktury, včetně třídy 1-4 a třídy 7, 12 atd. Jeho vlastnosti jsou vynikající odolnost proti korozi (zejména odolnost vůči mořské vodě a korozi chloridovými ionty).
β titanový drát
β Titanový drát se skládá převážně z jednofázové β struktury, jako je Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al atd. Jeho výhodou je vysoká pevnost (pevnost v tahu může dosáhnout 1200-1400 MPa) a vysoká houževnatost.
α+β titanový drát
Jedná se o dvoufázovou strukturu α+β, která kombinuje výhody obou, například Grade 5/Ti-6Al-4V, Grade 23/Ti-6Al-4V ELI atd.). Její pevnost, plasticita, odolnost proti korozi a výkon za vysokých teplot jsou vyvážené.
Zakázková výroba titanového drátu
Společnost Wstitanium představuje řadu přesných technologií, jako je vakuové tavení spotřebními materiály, kování, válcování, tažení drátu, tepelné zpracování a povrchová úprava, které titanovému drátu dodávají vynikající mechanické vlastnosti a vynikající kvalitu povrchu.
Titanová houba
Hlavní surovinou pro výrobu titanového drátu je houbovitý titan a společnost Wstitanium striktně vybírá vysoce kvalitní houbovitý titan. Čistota, obsah nečistot a další ukazatele houbovitého titanu mají důležitý vliv na vlastnosti konečného titanového drátu. Zdroj houbovitého titanu je přísně kontrolován a obsah nečistot, jako je železo, křemík a uhlík, je přísně kontrolován na extrémně nízké úrovni. Pro výrobu drátu z titanové slitiny se množství přidaných legujících prvků přesně vypočítává podle požadavků různých druhů slitin. Například drát ze slitiny Ti-6Al-4V se smíchá s houbovitým titanem a mezilehlou slitinou hliníku a vanadu v poměru 6 % hliníku a 4 % vanadu.
Vakuové tavení spotřebního materiálu obloukem (VAR)
Toto je jedna z běžně používaných technik tavení při výrobě titanového drátu. Připravený houbovitý titan a případné slitinové prvky se zpracují na elektrody a umístí se do vakuové tavicí pece. Ve vakuovém prostředí se k tavení elektrody použije vysoká teplota oblouku a roztavené kapičky titanu padají do vodou chlazeného měděného kelímku a tuhnou do ingotu. Vakuové prostředí může účinně zabránit reakci kovu s kyslíkem, dusíkem a dalšími plyny ve vzduchu během procesu tavení a snížit zavádění nečistot. VAR Tavení, stabilita procesu tavení a rovnoměrnost složení kovu jsou zajištěny přesným řízením parametrů, jako je proud a napětí. Titanový ingot získaný tavením VAR má hustší vnitřní strukturu a rovnoměrnější složení, což vytváří dobrý základ pro následné zpracování.
Titanový ingot získaný tavením je třeba kovat, aby se zlepšila jeho struktura a zpracovatelský výkon. Nejprve se titanový ingot zahřeje na vhodný teplotní rozsah pro kování. Teplota kování se liší pro různé druhy titanových slitin. Například teplota kování slitiny Ti-6Al-4V se obvykle pohybuje mezi 900 a 1100 °C. Během ohřevu se používá pokročilý systém regulace teploty, který zajišťuje rovnoměrné zahřívání titanového ingotu. Poté se provádí kování na velkoobjemovém kovacím zařízení. Vícenásobným pěchováním a tažením se vnitřní struktura titanového ingotu zhustí a zrna se zjemní.
Po kování je třeba předlitek zkontrolovat. Ultrazvuková defektoskopie a metalografická analýza se používají k detekci vnitřních vad, jako jsou trhliny a póry, a ke kontrole, zda jeho struktura splňuje požadavky.
Válcování za tepla
Kovaný polotovar se zahřeje nad teplotu rekrystalizace pro válcování za tepla. Válcováním na válcovací stolici se polotovar dále deformuje, zmenšuje se jeho průměr a zlepšuje se jeho vnitřní struktura a výkon. Při válcování za tepla se řídí parametry, jako je rychlost válcování, teplota válcování a redukce, aby se dosáhlo požadované rozměrové přesnosti a strukturálních vlastností. Například pro výrobu titanových drátových polotovarů s většími průměry může být nutné podstoupit vícenásobné válcování za tepla, aby se postupně zmenšil jejich průměr. Po válcování za tepla se na povrchu polotovaru vytvoří vrstva oxidických okujů.
Valcování za studena
Aby se dosáhlo vyšší rozměrové přesnosti, kvality povrchu a jemnější zrnité struktury, obvykle se po válcování za tepla provádí válcování za studena. Válcování za studena se provádí při pokojové teplotě a za tepla válcovaný polotovar se válcuje na válcovně za studena, aby se dále zmenšil jeho průměr a zlepšila kvalita povrchu. Během procesu válcování za studena jsou zapotřebí maziva, která snižují tření a zabraňují poškrábání povrchu válcovaného kusu. Zároveň se v závislosti na různých požadavcích na výrobek řídí počet průchodů válcováním za studena a redukce, aby se dosáhlo požadovaného výkonu a rozměrové přesnosti. Po válcování za studena má titanový polotovar hladký povrch, vysokou rozměrovou přesnost a dále optimalizované mechanické vlastnosti.
Výkres drátu
Tažení drátu je klíčovou technologií pro zpracování titanových polotovarů drátu na titanové dráty požadovaného průměru. V závislosti na požadovaném průměru a požadavcích na přesnost titanového drátu se vybírá vhodná tažná hlava, která je obvykle vyrobena ze slinutého karbidu nebo diamantu. Před tažením drátu se titanový polotovar drátu povrchově upraví a potáhne speciálním mazivem, které snižuje tření během tažení drátu, snižuje opotřebení hlavy a zajišťuje kvalitu povrchu titanového drátu. Mezi běžně používaná maziva patří vápno, borax atd., která mohou při vysokých teplotách vytvářet mazací film a účinně chránit povrch titanového drátu.
Proces tažení drátu obvykle využívá vícenásobné průchody tažení k postupnému zmenšování průměru titanového drátu. Rychlost redukce tažení v každém průchodu musí být přiměřeně řízena v závislosti na materiálu, specifikacích a výkonnostních požadavcích titanového drátu, aby se zabránilo jeho zlomení nebo zhoršení v důsledku nadměrné rychlosti redukce tažení. Stabilita procesu tažení drátu je zajištěna monitorováním parametrů, jako je tažná síla a rychlost, v reálném čase. Po vícenásobných průchodech tažení drátu průměr titanového drátu postupně dosáhne požadované rozměrové přesnosti a zlepší se také jeho pevnost a tvrdost.
Moření
Moření je běžná technika pro odstraňování oxidových povlaků a nečistot z povrchu titanového drátu. Titanový drát se ponoří do kyselého roztoku, například do směsi kyseliny fluorovodíkové a kyseliny dusičné, aby se oxidové povlaky a nečistoty na povrchu rozpustily chemickými reakcemi. Během procesu moření se přísně kontrolují koncentrace, teplota a doba ponoření do kyselého roztoku, aby se zabránilo nadměrné korozi matrice titanového drátu. Povrch titanového drátu je po moření hladký a splňuje požadavky na vysokou kvalitu povrchu v aplikacích.
Leštění
U některých titanových drátů s extrémně vysokými požadavky na drsnost povrchu, jako jsou titanové dráty používané při výrobě přesných přístrojů, optiky a dalších oborů, je nutné také leštění. Leštění lze provádět mechanickým leštěním, chemickým leštěním nebo elektrolytickým leštěním atd., přičemž se odstraní mikroskopické výstupky na povrchu titanového drátu, čímž se povrch stane extrémně hladkým. Například drsnost povrchu titanového drátu používaného v optických zařízeních může po leštění dosáhnout Ra 0.01 μm nebo méně, což splňuje přísné požadavky optických systémů na kvalitu povrchu.
Titanový drát se široce používá v mnoha odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, lékařství, chemický průmysl, námořní inženýrství, elektronika, sportovní zboží a architektonické dekorace. Díky svým vynikajícím výhodám, jako je vysoká pevnost, nízká hustota, odolnost proti korozi a biokompatibilita, řeší problémy s materiály, kterým čelí různá průmyslová odvětví.
