Producent og leverandør af aluminiumsofferanode i Kina

Inden for katodisk beskyttelse anvendes aluminiumsofferanoder i vid udstrækning i mange scenarier, såsom marineteknik og underjordiske rørledningssystemer på grund af deres fordele såsom høj teoretisk kapacitans, lav tæthed og gode elektrokemiske egenskaber.

Pålidelig aluminiumsofferanodefabrik i Kina - Wstitanium

Som et vigtigt metalkorrosionsbeskyttelsesmateriale spiller aluminiumsofferanoder en nøglerolle på mange områder. Med den kontinuerlige udvikling af teknologi og fremme af markedsefterspørgsel vil Wstitanium fortsætte med at udvikle og innovere aluminiumsofferanoder i legeringsmaterialer, ydeevneoptimering og udvidelse af anvendelsesområdet, hvilket giver mere pålidelige garantier for global infrastrukturkonstruktion og langsigtet sikker drift af metalstrukturer.

Al-Zn-In Anode

Indeholder 2.0%-6.0% zink og 0.01%-0.02% indium. Det har høj elektrokemisk ydeevne og god ydeevne i havvand og chloridionholdige medier. Det er meget udbredt til katodisk beskyttelse af skibe, marinetekniske faciliteter osv. i havvandsmiljøer.

Al-Zn-In-Cd Anode

Indeholder 2.5%-4.5% zink, 0.018%-0.050% indium, 0.005%-0.020% cadmium og har lignende ydeevne som Al-Zn-In og bruges i nogle havvandsmiljøer med strengere ydeevnekrav.

Al-Zn-In-Sn Anode

Indeholder 2.2%-5.2% zink, 0.02%-0.045% indium, 0.018%-0.035% tin, har god stabilitet og elektrokemisk ydeevne i havvandsmiljøer og kan bruges til katodisk beskyttelse af marineudstyr mv.

Al-Zn-In-Si Anode

Indeholder 5.5%-7.0% zink og 0.025%-0.035% indium. Det har specifikke elektrokemiske egenskaber og er velegnet til visse specielle havvandsmiljøer eller lejligheder med særlige krav til anodeydelse.

Al-Zn-In-Sn-Mg Anode

Indeholder 2.5%-4.0% zink, 0.020%-0.050% indium, 0.025%-0.075% tin, 0.50%-1.00% magnesium, har høj strømeffektivitet og har relativt ensartet opløsningsevne i havmiljøet.

Al-Zn-In-Mg-Ti anode

Indeholder 4.0%-7.0% zink, 0.020%-0.050% indium, 0.50%-1.50% magnesium og 0.01%-0.08% titanium. Det bruges i store marinetekniske strukturer såsom boreplatforme.

Arbejdsprincippet for offeranode i aluminium

I det naturlige miljø korroderes metaller gradvist på grund af elektrokemiske reaktioner med omgivende medier (såsom vand, ilt, elektrolytopløsninger osv.). Tager man jern som et eksempel, vil jern i fugtig luft gennemgå følgende elektrokemiske reaktioner:

Fe (OH)₂ vil blive yderligere oxideret til rust (Fe₂O₃・nH₂O), hvilket forårsager beskadigelse af metalstrukturen.

Metoden til beskyttelse af offeranode er baseret på det elektrokemiske princip, og et kortsluttet primærbatteri dannes ved at forbinde et metal med et mere negativt potentiale (dvs. en offeranode) til den beskyttede metalstruktur. I denne primære celle fungerer offeranoden som anode, gennemgår oxidationsreaktion og taber kontinuerligt elektroner og opløses; det beskyttede metal fungerer som katode, henter elektroner fra offeranoden og hæmmer derved sin egen oxidationsreaktion og opnår beskyttelsesformålet. For aluminiumsofferanoden er dens elektrodepotentiale mere negativ end for de fleste beskyttede metaller (såsom stål, kobber osv.). Tager man aluminium-jern-systemet som et eksempel, fungerer aluminium som en offeranode, og dets reaktion er:

Elektroner strømmer til det beskyttede jern gennem tråden, hvilket tillader katodereaktionen på jernoverfladen at fortsætte:

På denne måde vil jernet ikke undergå anodisk opløsning, hvorved korrosion undgås, mens offeranoden af aluminium gradvist forbruges.

Fordele ved aluminiumsofferanoder

Aluminiumsofferanoder er meget udbredt inden for metalkorrosionsbeskyttelse på grund af deres elektrokemiske ydeevne, fysiske egenskaber, økonomiske og miljømæssige beskyttelse og giver pålidelig katodisk beskyttelse til forskellige metalanlæg.

Den teoretiske kapacitet af aluminium er så høj som 2980A・t/kg, hvilket betyder, at enhedsmassen af aluminium kan give mere elektricitet, når der opstår en elektrokemisk reaktion. Giv længere beskyttelse til det beskyttede metal ved samme masse.

Aluminiumsofferanoden kan opretholde et stabilt potentiale og høj strømeffektivitet i forskellige elektrolytmiljøer. Dens potentielle fordeling er ensartet, hvilket kan give en omfattende og ensartet beskyttelse af det beskyttede metal.

Ved at tilføje specifikke legeringselementer (såsom zink, magnesium, indium osv.) optimeres aluminiumanodens korrosionsevne, så den forbliver relativt ensartet under opløsningsprocessen og undgår overdreven lokal korrosion.

Densiteten af aluminium er omkring 2.7 g/cm³, hvilket er meget lavere end stål (ca. 7.8 g/cm³) og zink (ca. 7.14 g/cm³). Det reducerer belastningen på strukturen til offshore platforme, skibe og andre faciliteter med strenge vægtbegrænsninger.

Aluminium har god plasticitet og bearbejdelighed. Det kan laves om til offeranodeprodukter af forskellige former og størrelser gennem forskellige bearbejdninger såsom støbning, ekstrudering, smedning osv. for at imødekomme behovene i forskellige anvendelsesscenarier.

Aluminium er et rigeligt metalelement i jordskorpen. Sammenlignet med magnesium anode og zink anode er omkostningerne lavere, hvilket gør aluminium offer anode har økonomiske fordele i storskala applikationer.

Legeringssammensætning af aluminiumsofferanode

For yderligere at optimere ydeevnen af aluminiumsofferanode bliver legering et nøglemiddel. Ved at tilføje specifikke legeringselementer kan det spille en vigtig rolle i at forbedre dets elektrokemiske aktivitet og korrosionsbestandighed, hvilket i høj grad udvider dets anvendelsesområde og effekt.

Zink er et af de almindeligt anvendte legeringselementer i aluminiums offeranoder. Det kan øge potentialet for aluminiumsanoden, øge dens drivspænding og gøre det muligt for anoden at give beskyttelsesstrøm til det beskyttede metal mere effektivt. Samtidig kan zink også forfine aluminiums kornstruktur og forbedre anodens mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.

Magnesium vil yderligere reducere potentialet af aluminiumanoden, og legeringsfasen dannet med aluminium kan fremme den ensartede opløsning af anoden og forbedre strømeffektiviteten. For højt magnesiumindhold kan dog forårsage, at der dannes for meget brint på anodeoverfladen, hvilket påvirker anodens ydeevne, så dets indhold skal kontrolleres nøje.

Indium er et vigtigt aktiverende element, som effektivt kan hæmme dannelsen af en passiveringsfilm på overfladen af aluminiumsanoden og forbedre anodens aktivitet og strømeffektivitet. Selv ved lav strømtæthed kan aluminiumsofferanoder indeholdende indium bevare gode elektrokemiske egenskaber og sikre en stabil beskyttelseseffekt.

Ud over de ovennævnte hovedelementer kan der også tilsættes små mængder titanium (Ti), mangan (Mn), cadmium (Cd) og andre grundstoffer. Titanium kan forfine kornene og forbedre anodens styrke og sejhed. Mangan kan forbedre anodens korrosionsbestandighed. Cadmium kan i et vist omfang forbedre anodens potentiale og strømeffektivitet, men dets anvendelse er underlagt visse begrænsninger på grund af dens toksicitet.

Specialfremstillede offeranoder i aluminium

Som en virksomhed med avanceret teknologi og rig erfaring på materialeområdet har Wstitanium unikke fordele ved fremstilling af aluminiums offeranoder. Det følgende vil udtømmende og dybdegående forklare de vigtigste led i Wstitaniums fremstilling af aluminiumsofferanoder, som dækker udvælgelse af råmateriale, forskning og udvikling af legeringsformler, fremstillingsproces, kvalitetskontrol, ydeevnetest, applikationssager og teknisk support osv., med det formål at give dig troværdige løsninger.

Streng udvælgelse af råvarer

Wstitanium er udmærket klar over den vigtigste indvirkning af råmaterialers renhed på ydeevnen af aluminiums offeranoder. Aluminiumbarrer af høj renhed foretrækkes til fremstilling af aluminiumsofferanoder, og renheden skal normalt nå op på mere end 99.7%. Højrent aluminium kan sikre anodens stabilitet i elektrokemiske reaktioner og reducere lokal korrosion og potentielle udsving forårsaget af urenheder.

Ud over aluminium er legeringselementer vigtige faktorer, der bestemmer ydeevnen af aluminiums offeranoder. Legeringselementerne udvalgt af Wstitanium omfatter hovedsageligt zink, magnesium, indium osv. Wstitanium tester strengt renheden, partikelstørrelsen og andre indikatorer for zink, magnesium, indium osv. for at sikre kvalitetsstabiliteten af legeringselementer og lægge et solidt grundlag for fremstilling af højtydende aluminiums offeranoder.

Udvikling af legeringsformel

Wstitanium justerer proportionerne af legeringselementer såsom zink, magnesium og indium i overensstemmelse med anvendelsesscenarierne for aluminiumsofferanoder. For eksempel øges zinkindholdet passende for at øge den potentielle drivkraft, magnesiumforholdet er optimeret for at sikre ensartet anodeopløsning, og mængden af tilsat indium styres præcist for at opretholde en stabil høj strømeffektivitet. Wstitanium simulerer forskellige faktiske anvendelsesmiljøer i laboratoriet og udfører omfattende ydelsestests på de nyformulerede aluminiumsofferanoder, herunder overvågning af nøgleindikatorer såsom potentiel stabilitet, strømeffektivitet og korrosionshastighed. Efter flere runder med verifikation og forbedring er det sikret, at legeringsformlen, der endelig er bragt på markedet, kan opfylde kundernes faktiske behov og give stærke garantier for den høje ydeevne og pålidelighed af aluminiumsofferanoder.

Melting

Smeltning er et af nøgleleddet i fremstillingen af aluminiumsofferanoder. Wstitanium bruger en avanceret mellemfrekvent induktionssmelteovn til smeltning for at smelte aluminium og legeringselementer jævnt. Kontroller strengt smeltetemperaturen, tiden og omrøringshastigheden. Ifølge forskellige legeringsformler er smeltetemperaturen nøjagtigt indstillet, generelt styret mellem 700-750°C, for at sikre, at legeringselementerne er fuldt opløst og jævnt fordelt i aluminiumvæsken. Samtidig bruges en kombination af mekanisk omrøring og gasomrøring til at forbedre blandingseffekten af aluminiumvæsken og yderligere forbedre sammensætningens ensartethed.

Støbning

Støbning påvirker direkte støbekvaliteten og den indre struktur af aluminiumsofferanoder. Wstitanium bruger hovedsageligt gravitationsstøbning og lavtryksstøbning. Tyngdekraftsstøbning bruges mest til anoder med enkle former og store størrelser. I gravitationsstøbeprocessen er designet af porten og stigrøret optimeret for at sikre, at aluminiumsvæsken kan fylde formhulrummet jævnt og hurtigt for at undgå defekter såsom utilstrækkelig hældning og kold lukning. Samtidig opnås en ensartet og tæt støbestruktur ved rimelig styring af afkølingshastigheden. Til anoder med komplekse former og høje præcisionskrav anvendes en lavtryksstøbeproces. Lavtryksstøbning fylder formen med aluminiumsvæske under tryk, hvilket bedre kan udfylde formens fine struktur og forbedre dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af støbningen. I lavtryksstøbeprocessen styres påfyldningstrykket, hastigheden og holdetiden præcist for at sikre støbningens kvalitetsstabilitet.

Bearbejdning

Aluminiumsofferanodeemnet efter støbning skal gennemgå en række bearbejdning, herunder skæring og boring. Wstitanium bruger avanceret CNC-bearbejdningsudstyr for at sikre dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet. I skæreprocessen bruges vandskæreudstyr med høj præcision for at sikre, at anodens dimensionstolerance kontrolleres inden for et meget lille område. Boreprocessen borer nøjagtigt installationshullerne i henhold til anodens installationskrav for at sikre nøjagtigheden og fastheden af installationen.

Kvalitetskontrol

Wstitanium har bygget et videnskabeligt, stringent og omfattende aluminiumsofferanodekvalitetsinspektionssystem, dedikeret til at levere den højeste kvalitet og mest pålidelige aluminiumsofferanodeprodukter til globale kunder, hvilket sikrer, at ethvert metalanlæg kan få all-round og ikke-dødvinklet korrosionsbeskyttelse.

Elektrokemisk ydeevne

Elektrokemisk ydeevne er kerneydelsesindikatoren for aluminiums offeranode. Wstitanium placerer anoden i en elektrolytløsning, der simulerer det faktiske anvendelsesmiljø, og måler den potentielle ændring af anoden på forskellige tidspunkter gennem lineær sweep-voltammetri, konstantstrømafladningsmetode og andre teknologier for at evaluere dens potentielle stabilitet. For eksempel, i testen, der simulerer havvandsmiljøet, anvendes et system med tre elektroder, med en mættet calomel-elektrode som referenceelektrode og en platinelektrode som hjælpeelektrode for nøjagtigt at måle potentialet og strømmen af aluminiumsofferanoden, hvilket giver nøgledataunderstøttelse til evaluering og forbedring af produktets ydeevne.

Korrosionsydelse

Korrosionsydeevnetest bruges til at evaluere korrosionsbestandigheden af aluminiumsofferanoder i forskellige korrosionsmiljøer. Wstitanium anvender en række avancerede korrosionstestmetoder, såsom saltspraytest, nedsænkningstest, elektrokemisk impedansspektroskopi (EIS) test osv. I saltspraytesten placeres anoden i en testboks fyldt med saltspray i henhold til standarden, og testen udføres efter de angivne tider og betingelser. Korrosionshastigheden beregnes nøjagtigt ved hjælp af vejemetode, korrosionsproduktanalyse og andre metoder til at evaluere anodens salttågekorrosionsbestandighed. I nedsænkningstesten nedsænkes anoden i egentlige korrosive medier såsom simuleret havvand og jordopløsning, og graden af anodekorrosion observeres og måles regelmæssigt.

Mekaniske egenskaber

Mekaniske egenskaber er afgørende for pålideligheden af aluminiums offeranoder under installation og brug. Wstitanium bruger Rockwell hårdhedstester til at måle anodehårdhed, trækstyrke og flydespænding af anode gennem træktest, og slagtestudstyr til at teste anodens stødsejhed. For eksempel i trækprøven er anodetrækprøven forberedt i henhold til standarden, og trækkraften påføres med en konstant hastighed på den universelle materialetestmaskine. Kraft- og forskydningsdataene registreres i realtid, og anodens trækstyrke og flydespænding beregnes nøjagtigt for at sikre, at anoden har tilstrækkelig styrke og sejhed og ikke vil knække eller blive beskadiget, når den udsættes for eksterne kræfter, for at sikre dens normale brugsfunktion.

Anvendelse af offeranode af aluminium

Forskellige metalstrukturer er vidt udbredt i forskellige miljøer såsom oceaner, jord og ferskvand, og de er altid under truslen om korrosion. Uanset om det er i ekstremt barske havmiljøer, står over for den stærke erosion af havvand med høj saltholdighed eller på land med komplekse og foranderlige jordmiljøer, har offeranoder af aluminium vist fremragende beskyttende ydeevne.

Marine Engineering

Inden for marineteknik leverer Wstitanium skræddersyede aluminiumsofferanodeløsninger til forskellige strukturelle egenskaber og havvandskorrosionsegenskaber såsom offshore olieplatforme. I offshore olieplatformsprojektet designer det tekniske team nøjagtigt modellen, specifikationen og layoutet af anoden i henhold til miljøparametrene såsom havvandstemperatur, saltholdighed, flowhastighed osv. i havområdet, hvor platformen er placeret, kombineret med kravene til materiale, størrelse og levetid for platformens stålkonstruktion. Gennem numerisk simulering analyseres anodens beskyttelsesområde og strømfordeling for at sikre, at anoden kan yde ensartet og effektiv beskyttelse af platformens stålkonstruktion.

Skibe

I skibsanvendelser er installationsstedet og fastgørelsesmetoden for anoden med rimelighed udvalgt i henhold til skibets navigationsområde, skrogmateriale og belægningsforhold. For eksempel er anoderne tæt placeret i lænsekølen og agterenden af skroget, som er udsat for korrosion. Svejsning eller boltning anvendes for at sikre en god elektrisk forbindelse mellem anoden og skroget. Samtidig udføres en særlig anti-korrosionsbehandling på tilslutningsdelene for at forhindre, at korrosion ved tilslutningspunkterne påvirker beskyttelseseffekten.

Rørledningstransport

Inden for rørledningstransport yder Wstitanium omfattende teknisk support til langdistance olie- og gasrørledninger. I den tidlige fase af projektet gennemførte teknikere en detaljeret undersøgelse af jordens egenskaber, fugtighed, resistivitet osv. langs rørledningen, og valgte den passende type aluminiumsofferanode baseret på undersøgelsesresultaterne. For rørledninger, der krydser områder med forskellige geologiske forhold, anvendes en segmenteret designmetode for at konfigurere den bedst egnede anode for hvert område. For eksempel er anoden og rørledningen forbundet med aluminium-termitsvejsning eller mekanisk forbindelse, og specielle kabelbeskyttelsesrør og isoleringsmaterialer bruges til at sikre kablets isoleringsydelse og levetid.

Med den fortsatte udvikling af videnskab og teknologi og den fortsatte vækst i industriens efterspørgsel, vil Wstitanium fortsætte med at øge sin F&U-investering inden for fremstilling af aluminiumsofferanoder. Med hensyn til legeringsformulering vil vi yderligere udforske nye legeringssystemer og udvikle produkter med bedre ydeevne og bedre miljømæssig ydeevne. Med hensyn til fremstillingsprocessen vil vi introducere intelligent produktionsteknologi for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten. På applikationsområdet vil vi aktivt udvide anvendelsen af aluminiumsofferanoder i nye industrier, såsom dybhavsudforskningsudstyr, nye energifaciliteter osv. Samtidig vil vi fortsætte med at forbedre kvalitetskontrolsystemet og tekniske supporttjenester for at imødekomme kundernes stadigt mere diversificerede og højstandardiserede behov, konsolidere og styrke vores førende position inden for fremstilling af aluminium, fremstilling og fremstilling af fremragende aluminum. den globale metalbeskyttelsesindustri.