Keramiske sprøjtestøbning Sputtering Targets

Keramisk sprøjtestøbning kombinerer effektiviteten og fleksibiliteten ved plastsprøjtestøbning med pulvermetallurgiens næsten-netformede fordele. Med sin avancerede keramiske sprøjtestøbningsteknologi leverer Wstitanium et komplet udvalg af løsninger til fremstilling af højkvalitets, højtydende keramiske sputtermål.

Få Sputtering Target-tilbud

TRIN | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF-filer

Keramisk sprøjtestøbning til sputtering Target Manufacturing

Keramisk sprøjtestøbning (CIM), som en avanceret teknologi, der kombinerer plastsprøjtestøbningens høje effektivitet og fleksibilitet med pulvermetallurgiens næsten-netformede egenskaber, giver en praktisk og yderst konkurrencedygtig løsning til fremstilling af kompleksformede, højpræcise keramiske sputtermål. Som en virksomhed, der er specialiseret i keramisk sprøjtestøbning og fremstilling af keramiske sputtering-mål, udforsker og fornyer Wstitanium kontinuerligt keramisk sprøjtestøbningsteknologi med sin dybe tekniske ophobning, avancerede produktionsudstyr og strenge kvalitetskontrolsystem og giver dig skræddersyet sputtering mål løsninger.

Hvad er keramisk sprøjtestøbning?

Keramisk sprøjtestøbning (CIM) er en gren af pulversprøjtestøbningsteknologi (PIM) og en netstørrelsesstøbningsteknologi. Den er designet til at masseproducere små, komplekse og højpræcise keramiske sputtermål. Denne teknologi ligner metalsprøjtestøbning (MIM) og omfatter fem nøgletrin: blanding, sprøjtestøbning, afbinding og sintring og efterbehandling.

Den kan hurtigt og automatisk fremstille sputtermål i store mængder og kan nøjagtigt kontrollere fyldning og ensartet tæthed. Sputteringsmålets krympning er lav efter sintring. Tolerancen er ±0.05%~0.2%. Svært bearbejdede keramiske sputtermål med specielle former såsom vandrette huller, skrå huller, konkave og konvekse overflader, gevind og tynde vægge kan formes uden bearbejdning eller kun mikrobearbejdning, hvilket reducerer omkostningerne.

Keramisk sprøjtestøbning VS keramisk pulvermetallurgi

Keramisk sprøjtestøbning (CIM) og keramisk pulvermetallurgi er to avancerede fremstillingsprocesser til fremstilling af keramiske sputtermål med høj præcision. Begge teknologier har deres unikke fordele og er velegnede til forskellige tilpasningsbehov. At forstå disse forskelle vil hjælpe dig med at vælge den mest passende teknologi til et specifikt sputtermålprojekt.

Keramisk sprøjtestøbning

CIM er en proces med indsprøjtning af keramisk pulver blandet med polymer og bindemiddel i en form for at skabe et sputtermål. Denne teknologi ligner plastsprøjtestøbning og kan præcist fremstille produkter med komplekse geometrier. Efter støbning gennemgår den en afbindingsproces og sintres derefter ved høj temperatur. Sintringsprocessen fortætter den grønne krop, hvilket resulterer i et sputtermål med en fremragende overflade. CIM har en dimensionstolerance inden for ±0.5%. Processen understøtter produktion i stor skala og opretholder batch-til-batch-konsistens og kvalitet.

Keramisk pulvermetallurgi

Keramisk pulvermetallurgi involverer at påføre tryk og varme på keramisk pulver i en form. Denne teknologi fortætter keramiske materialer uden bindemiddel, hvilket skaber sputtermål med meget høj densitet og fremragende egenskaber. Varmpresning kan opnå tæthedsniveauer tæt på teoretiske, hvilket gør sputtermålene, der produceres ekstremt hårde. Imidlertid er de former, der kan opnås gennem pulvermetallurgi, generelt enklere end CIM, med tolerancer på ca. ±1%. Denne teknologi er velegnet til sputtering af mål, der kræver høj materialestyrke.

Wstitanium keramiske sprøjtestøbningsevner

Wstitanium har vist mange enestående fordele inden for keramiske sputtermål fremstillet ved keramisk sprøjtestøbning. Fra udvælgelse og innovation af råmaterialer, til avanceret sprøjtestøbning, afbinding og sintringsprocesser, til storskala produktionskapacitet, strenge kvalitetskontrolsystemer, faglige videnreserver og kontinuerlige innovationsevner, kan Wstitanium give dig højkvalitets, højtydende keramiske sputtering-mål.

Keramisk pulverkapacitet

Partikelstørrelsen og fordelingen af keramiske pulvere har en afgørende indflydelse på sprøjtestøbningsprocessen og målmaterialets ydeevne. Ved valg af keramiske pulvere kontrollerer Wstitanium strengt sin partikelstørrelse mellem 0.5 og 5μm, og dens renhed skal nå mere end 99.99%, hvilket sikrer, at pulveret har gode flydende og fyldeegenskaber, hvilket er befordrende for ensartet fyldning af formhulrummet under sprøjtestøbning og opnåelse af højpræcisionsemner.

Indstillinger for bindemiddel

Wstitanium har udvalgt en række bindemidler til forskellige keramiske pulver- og målapplikationer, herunder termoplastiske bindemidler, termohærdende bindemidler og vandopløselige bindemidler. Termoplastiske bindemidler som paraffin, polyethylen, polypropylen osv. har god flydende og formbarhed, kan blødgøres ved opvarmning og er nemme at sprøjte ind. Termohærdende bindemidler såsom phenolharpiks og epoxyharpiks kan under visse betingelser gennemgå tværbindingsreaktioner, således at emnet har højere styrke og dimensionsstabilitet. Vandopløselige bindemidler såsom polyvinylalkohol og carboxymethylcellulose har fordelene ved miljøbeskyttelse og hurtig affedtningshastighed. Gennem dybtgående research og analyse af forskellige bindemidlers egenskaber kan Wstitanium foretage fornuftige valg og optimere kombinationer efter de faktiske behov.

Sprøjtestøbningsudstyr

Wstitanium investerer i internationalt førende keramisk sprøjtestøbeudstyr, udstyret med højpræcisions temperaturkontrolsystemer, trykovervågningssystemer og injektionshastighedsjusteringssystemer for at sikre flydende og formbarhed af foderet. Trykovervågningssystemet overvåger indsprøjtningstrykket i realtid for at undgå defekter i emnet på grund af for højt eller utilstrækkeligt tryk. Indsprøjtningshastighedsjusteringssystemet kan nøjagtigt justere injektionshastigheden i henhold til formen og størrelsen af formhulrummet for at sikre, at foderet kan fylde formhulrummet jævnt og hurtigt.

Formdesign og fremstilling

Formen er et af nøgleelementerne i sprøjtestøbning. Wstitaniums indre 5-akset CNC-bearbejdning center, EDM/WEDM, designer og fremstiller støbeforme nøjagtigt efter formen og størrelsen af målmaterialet. Formmaterialet er stål af høj kvalitet med høj hårdhed, høj slidstyrke og god termisk stabilitet, såsom støbestål, legeret stål osv., og gennemgår en streng varmebehandlingsproces for at øge støbeformens levetid. Wstitaniums avancerede spejlpoleringsteknologi og belægningsbehandlingsteknologi gør hulrumsoverfladen glat, reducerer friktionen mellem emnet og formen og forbedrer emnets overfladefinish. Samtidig er formen designet med fornuftige låger, løbere og udstødningssystemer for at sikre, at foderet kan fylde formhulen jævnt og hurtigt, så man undgår defekter som porer og materialemangel.

Optimering

Optimeringen af sprøjtestøbningsprocesparametre er et nøgleled til at sikre kvaliteten af sputtering af målemner. Wstitanium har udført dybtgående forskning og optimering af parametre som injektionstryk, injektionshastighed, injektionstemperatur, holdetid og køletid gennem en masse praktisk erfaring. Indsprøjtningstrykket justeres præcist i henhold til formens struktur, foderets fluiditet og formen og størrelsen af målet for at sikre, at foderet kan fylde formhulrummet fuldt ud, samtidig med at man undgår defekter såsom skimmelskader eller flash og deformation af emnet på grund af for højt tryk.

Afbinding

Afbinding er en nøgleproces til at fjerne bindemidlet fra sputtermålemnet. Termisk afbinding er at opvarme emnet til en bestemt temperatur for gradvist at nedbryde og fordampe bindemidlet. Gennem eksperimenter og simuleringsanalyse styrer Wstitanium opvarmningshastigheden mellem 0.5 og 5 ℃/min. Den specifikke rate justeres præcist efter faktorer som form, størrelse, bindemiddelindhold og emnets egenskaber. Isoleringstemperaturen og -tiden er optimeret efter typen af bindemiddel og emnets tilstand. Generelt er isoleringstemperaturen mellem 400 og 800 ℃, og isoleringstiden er mellem 1 og 5 timer. Under opløsningsmiddelafbinding kontrollerer Wstitanium strengt parametre som opløsningsmiddelkoncentration, nedsænkningstid og temperatur. Ved at optimere disse parametre sikrer det, at bindemidlet kan opløses fuldt ud, og emnet ikke deformeres.

Sintring

Sintring er et nøgletrin for at fortætte det keramiske sputtermålemne efter afbinding og opnå den nødvendige ydeevne. Wstitanium forbedrer sintringsydelsen af det grønne legeme og tætheden og ydeevnen af målmaterialet ved at optimere sintringsatmosfæren og tilføje sintringshjælpemidler. Varmpressende sintring er at opvarme og sintre den grønne krop, mens der påføres tryk, hvilket kan reducere sintringstemperaturen, forkorte sintringstiden og forbedre densiteten og ydeevnen af målmaterialet. Wstitanium har forbedret effektiviteten og reduceret fremstillingsomkostningerne ved at optimere den varm isostatiske presning sintring proces, hvilket gør det meget udbredt til fremstilling af high-end keramiske sputtering mål.

Efterbehandling

Efter sintring skal det keramiske sputtermål muligvis CNC-behandles for at opfylde kravene til dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet. Det skal også omfatte skæring, slibning, polering osv. Skæring kan bruge diamantskæreknive, laserskæring og andre metoder til at skære målet i den ønskede størrelse og form. Slibning og polering skal forbedre overfladens fladhed og finish og reducere overfladens ruhed. Slibning bruger normalt slibeskiver og slibepasta til at fjerne små ujævnheder på overfladen af målet ved at CNC slibning.