CNC boreservice

Wstitanium er i stand til at fremstille komponenter med indviklede geometrier og fremragende overfladefinish for at sikre, at de høje kvalitetsstandarder, vores kunder forventer, opretholdes. Der anvendes streng kontrol på alle stadier af fremstilling af titaniumdele, med en sidste inspektion før afsendelse.

CNC-boretjenester af høj kvalitet til præcisions titaniumdele

Wstitanium har et løbende investeringsprogram i de nyeste CNC-bearbejdningscentre, dygtige, professionelle medarbejdere og systemer. Vores borecentre er udstyret med mange boremuligheder og flere spindler, der er i stand til at fremstille alt fra dybe præcisionsborede huller til komponenter med indviklede geometrier og fremragende overfladefinish. Wstitanium er i stand til at bore huller i både enkle og komplekse mønstre op til 102 mm i diameter. Stram kontrol opretholdes under hele boreprocessen, hvilket sikrer, at krævende tolerancestandarder overholdes hver gang. Avancerede maskiner og et dygtigt team sikrer resultater af høj kvalitet til selv de mest detaljerede designs. En række nøglefærdige fremstillingstjenester omfatter blandt andet boring, forsænkning, boring, oprømning og tapning.

Hvad er CNC-boring?

CNC boring er en computerstyret subtraktiv fremstillingsproces, hvor kode guider et roterende bor for at skabe et hul i et stationært emne for at opnå nøjagtighed og ensartethed, der ikke kan matches ved manuelle operationer. Ved boring af huller i metal bruges kølevæske ofte til at reducere varmeopbygning, opretholde nøjagtighed og forlænge værktøjets levetid. Når man borer dybe huller med en CNC-fræser, bruges ofte hakning eller gentagne gange at føre boret delvist gennem emnet og derefter trække det tilbage til overfladen af delen, fordi det hjælper med at fjerne spåner. Præcise og gentagelige boreoperationer til at bore huller med varierende dybder, diametre og former.

Huller er et væsentligt træk ved næsten enhver del, hvad enten det er til æstetiske eller monteringsformål. I den præcisionsdrevne fremstillingsverden har vi brug for præcise og præcise huller. Det er her CNC-boring kommer ind i billedet. Denne metode bruges i industrier, der kræver høj præcision, såsom rumfart, bilindustrien og elektronik. I disse brancher kan selv små forskelle give store problemer.

Hvordan fungerer CNC-boring?

Sammenlignet med traditionelle boremetoder forbedrer CNC-boring væsentligt effektiviteten og produktiviteten. Dette skyldes hovedsageligt dens automatisering, som minimerer menneskelig indgriben og reducerer muligheden for fejl. Hastigheden overstiger også de manuelle processer, hvilket reducerer fremstillingstiden. Det lyder som om CNC-boring kun er en simpel operation. Men det kræver en stor indsats at opnå en sådan præcision. Her er operationsprocessen for CNC-boring:

Trin 1: Design og planlægning

Denne fase skaber kravene til konceptualisering af produktet og planlægning af boringen og omsætter dem til digitale designs. Emnets geometri med alle tekniske detaljer og dimensioner er designet på CAD-software som SolidWorks eller Fusion 360. Inklusiv placering, størrelse og dybde af hullet osv. CAD-software er normalt parret med CAM-software for at konvertere designet til G-kode, et programmeringssprog, der forstås af CNC-boremaskiner. Samtidig er valg af det rigtige materiale også afgørende for succesen af boreoperationen. Materialet skal ikke kun være egnet til den tilsigtede brug af delen, men også kompatibelt med boreprocessen.

Trin 2: Vælg den rigtige borecyklus

G-koden vil guide bevægelsen af boret, borehastigheden og dybden af hvert hul. Dernæst kan du i G-kodeprogrammeringen vælge en af de tre borecyklusser baseret på dine specifikke krav:

G73 (spånbrydningscyklus): Velegnet til huller, der er dybere end tre gange borets diameter, men inden for borets effektive længde.
G81 (cirkulation af lavt hul): Velegnet til at lave centerhuller, affasninger og huller, der ikke overstiger 3 gange borets diameter. Vælg desuden at bore med intern kølevæske for at forbedre effektiviteten.
G83 (Deep Hole Circulation): Til bearbejdning af dybe huller.

Trin 3: Vælg det rigtige værktøj

Boret spiller en nøglerolle i processen med at skabe et hul. Typisk bruges en spiralbor på grund af dens alsidighed. Centerbor og trinbor er dog også muligheder for specifikke applikationer. Det er lige så vigtigt at vælge en værktøjsholder til at holde værktøjshovedet. Du skal overveje konustypen, værktøjsholderens kompatibilitet osv. Fælles muligheder for CNC-bor er spændepatroner, endefræsere og hydrauliske patroner.

Type bor	Form/beskrivelse	Anvendelse
Spiralbor	Cylindrisk aksel med en spiralformet rille.	Alsidig, til boring i træ, vægge og en række forskellige materialer.
Centerbor	Kort, stiv med forsænkning og pilotsektion.	Oprettelse af startpunkter eller 'spots' til præcisionsboring.
Trinbor	Konisk form med aftrappede skærekanter.	Boring af huller med flere diametre, især i bløde materialer som aluminium.
Ejektorbor	Rør-i-rør design med hårdmetalspids.	At lave dybe huller, der spænder fra 19-102 mm i diameter.
Indekserbar boremaskine	Hårdmetal eller keramik, slidstærk med kølevæskekanaler.	Skæring af store huller, omkring fem gange deres diameter, effektivt.

Trin 4: Forberedelse før boring

Inden boringen påbegyndes, skal maskinen sættes op. Dette inkluderer montering af boret, fastgørelse af emnet og kalibrering af maskinen for nøjagtighed. Placer og klem arbejdsemnet sikkert på maskinen. Sørg for, at værktøjsboret er korrekt monteret i værktøjsholderen. For at fastgøre arbejdsemnet skal du bruge en holdeplade, klemme eller magnetisk spændepatron. Placer dem tæt på boreområdet og overspænd dem ikke. Indtast de nødvendige værktøjsparametre, såsom længde og diameter, i CAM-systemet. Disse parametre er vigtige for at sikre, at værktøjet fungerer korrekt inden for de forudbestemte specifikationer for emnet.

Trin 5: Den faktiske boreproces

Boret følger den programmerede vej præcist. Boret bevæger sig til de specificerede koordinater og udfører i den specificerede dybde og diameter. Maskinens automatiserede system styrer hastigheder og tilspændingshastigheder, hvilket sikrer effektiv og præcis boring. Gennem hele boreprocessen er kontinuerlig overvågning afgørende for at sikre, at alt går som planlagt. Det kan være nødvendigt at foretage justeringer for at tage højde for eventuelle afvigelser.

Trin 6: Kvalitetsinspektion og overfladebehandling

Efter boring skal du kontrollere nøjagtigheden og kvaliteten af delen. Teknikere foretager målinger for at sikre, at tolerancer er inden for specificerede grænser. Udfør alle nødvendige overfladebehandlinger, såsom afgratning eller yderligere efterbehandling, for at opfylde de endelige specifikationer.

Wstitanium CNC-borefunktioner

Wstitanium er førende inden for tilpassede, hurtige CNC-bearbejdnings- og boretjenester. Vi kan håndtere næsten alt hvad angår huller, men vores ekspertise er effektiv bearbejdning og boring af snævre toleranceformer. Dette inkluderer runde, firkantede, D-formede, rektangulære, flade ovale og andre brugerdefinerede former.

EDM boring

Pistolboring

Gantry boremaskine

Peck Drilling

Søjleboring

Punktboring

Oversigt over CNC-boreoplevelse

En tilfredsstillende CNC-boreservice afhænger af den præcise kontrol af flere nøgleparametre. Indstillingen af parametre bestemmer kvaliteten, effektiviteten og levetiden for boret og maskinen. Især ved CNC-boring i titanium kan dens hærdede overflade og sammenfiltrede spåner også forårsage alvorlig skade på emnets kvalitet og positioneringsnøjagtighed. Vedligeholdelse af kvalitet vil være mere udfordrende, når det kommer til højere billedformater (forholdet mellem huldybde og diameter). Wstitanium opsummerer nedbrydningen af de vigtigste parametre, der er kritiske for CNC-boring af titanium, og hvordan man måler dem baseret på 15 års erfaring med CNC-produktion.

Spindelhastighed (RPM)

Refererer til hastigheden af boret, målt i omdrejninger pr. minut (RPM). Den optimale spindelhastighed varierer afhængigt af det materiale, der bores, og den anvendte type bor. For eksempel bores hårdere titanium ved et lavere omdrejningstal for at forhindre overophedning og slid på boret.

Fremføringshastighed (mm/min eller in/min)

Den hastighed, hvormed boret kommer ind i titanium, målt i mm/min eller in/min. Den korrekte tilspænding afhænger af borets størrelse, materialehårdhed og den ønskede hulkvalitet. For hurtig fodring kan forårsage borebrud, mens for langsom fodring kan forårsage for stort slid.

Skærehastighed (SFM eller m/min)

Hastigheden af borets skærkant, når den skærer titanium, målt i overfladefod per minut (SFM) eller meter per minut (m/min). Skærehastighed er en funktion af spindelhastighed og borediameter og er afgørende for værktøjets levetid og overfladefinish. På grund af det beskyttende oxidlag på overfladen af titanlegeringer kan bor let miste deres skarphed og endda risikere at gå i stykker. Ud over de sammenfiltrede spåner, der genereres under boreprocessen, er ikke kun kvaliteten af emnet i fare, men værktøjets levetid vil også være alvorligt ustabil. Hovedudfordringen ligger også i at kontrollere skære-(bore-)kræfterne under boreprocessen.

Skæredybde

Angiver dybden af hvert borepas, især ved hakkeoperationer. Juster skæredybden i henhold til titanlegeringens egenskaber og boretypen for at sikre effektiv spånevakuering og minimere varmeopbygning. Wstitanium ultralydsassisteret bearbejdningsteknologi giver superposition af værktøjsrotation med langsgående højfrekvent oscillation, der genererer mere end 20,000 mikrovibrationer pr. sekund. Dette hjælper med at reducere skærekræfterne og fremmer spånevakueringsprocessen.

Værktøjsmateriale og geometri

Boremateriale (f.eks. højhastighedsstål, hårdmetal) og geometri (f.eks. borespidsvinkel, rilledesign) vælges i henhold til borematerialet og boreforholdene. Disse faktorer påvirker direkte boreydelse, hulkvalitet og værktøjslevetid.

Kølevæske og smøring

Brugen af køle- eller smøremidler kan reducere varmeudviklingen på borestedet, forbedre spånevakueringen og forlænge borets levetid. Typen og brugen af kølemidler eller smøremidler varierer afhængigt af borematerialet og boreoperationen.

Anvendelser af CNC-boring

CNC-boring spiller en afgørende rolle i moderne fremstilling, hvilket giver større præcision og effektivitet end manuelle processer. Dens applikationer spænder over en bred vifte af industrier, hver med unikke krav og udfordringer. Uanset hvor dele skal samles, har du brug for CNC-boring. Lad os undersøge, hvordan CNC-boring kan bruges på nøgleområder.

	Eksempler
Bil industrien	Motorblokken, ophængsbeslag, hjulnav
Luftfartsindustri	Skrogdele, motorkomponenter, kontrolpanelhus
Elektronik	Konnektorport, kabinet, printkorthuse
Medical Devices	Proteser, kirurgiske instrumenter, tandimplantater
Industrial Machinery	Flangehuller, maskinrammer, hydrauliske komponenter
Energisektor	Turbinenav, rørledningsflanger
Consumer Products	Køkkenmaskiner, smartphone etui

Start dit CNC-boreprojekt

Har du brug for tilpassede CNC-boretjenester? Wstitanium vil være dit kloge valg. Vi kan lave komplekse, tætte tolerancehuller i en række titanlegeringer. Forpligtelse til kvalitet sikrer, at hver boret komponent overgår dine forventninger.

Du ved, Wstitaniums ekspertise stopper ikke ved CNC-boring, der er også en række af CNC-bearbejdningstjenester for at opfylde alle dine behov for præcisionsfremstilling. Du skal blot sende dine designtegninger til info@wstitanium.com nu. Du vil modtage et tilbud inden for 3 timer og drage fordel af en gratis Design for Manufacturability (DFM) analyse leveret af vores dygtige ingeniører. Hos Wstitanium får du en hurtig, enkel og pålidelig løsning til at starte dit CNC-boreprojekt i dag!