CNC-bearbejdning af titanflangetjenester i Kina
Med rig erfaring og avanceret teknologi inden for CNC-bearbejdning af titanium flanger kontrollerer Wstitanium strengt kvaliteten i hvert led og er forpligtet til at give dig højkvalitets og højtydende titanium flanger.
One-Stop CNC-bearbejdning Titanium flange producent og leverandør
I det moderne industrisystem er titanium flanger nøglekomponenter til rørforbindelse og udstyrssamling. Med titaniummetals fremragende egenskaber, såsom høj styrke, lav densitet, fremragende korrosionsbestandighed og god biokompatibilitet, spiller de en uundværlig rolle i industrier med ekstremt strenge krav til materialeydelse, såsom rumfart, petrokemikalier og medicinsk udstyr. Med den fortsatte udvikling af fremstillingsindustrien er computer numerisk kontrol (CNC) bearbejdningsteknologi blevet det centrale middel til fremstilling af titaniumflange, præcis styring af processen, opnåelse af komplekse former og sikring af høj præcision og konsistens.
Fordele ved CNC-bearbejdning af titanflanger
CNC-bearbejdning af titaniumflanger har betydelige fordele med hensyn til præcision, effektivitet, kompleks formbehandling, materialeudnyttelse og kvalitetsstabilitet.
- Høj præcision
CNC-bearbejdning bruger computerprogrammer til præcist at kontrollere værktøjets bane og opnå positioneringsnøjagtighed på mikronniveau. Uanset om det er diameteren, tykkelsen eller placeringen af bolthullet, kan nøgledimensioner kontrolleres strengt inden for et meget lille toleranceområde. For eksempel er de dimensionelle tolerancekrav for titaniumflanger til rumfart normalt ±0.005 mm eller endnu mindre. CNC-bearbejdning opnår stabilt denne præcisionsstandard, hvilket sikrer perfekt koordinering med andre komponenter og forbedrer pålideligheden og ydeevnen af hele systemet.
- Komplekse former
CNC-bearbejdning har multi-akse koblingsfunktioner, såsom almindelige tre-akse, fire-akse eller endda fem-akse bearbejdningscentre, som kan fuldføre bearbejdning af flere flader og komplekse former i en fastspænding, såsom specialformede konturer og buede overflader. Programmet driver værktøjet til at bevæge sig langs en kompleks bane for at opnå præcis fremstilling af titaniumflangens komplekse form og interne funktioner. For eksempel kan titaniumflanger med specielle tætningsriller, specialformede fremspring eller uregelmæssige hulsystemer nemt håndteres ved CNC-bearbejdning.
- Høj effektivitet
Når programmeringen og debuggingen af CNC-bearbejdning er afsluttet, kan den realisere automatisk kontinuerlig bearbejdning, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Samtidig, da fremstillingsprocessen er fuldstændig styret af programmet, kan hver titaniumflange behandles i henhold til de samme procesparametre og procedurer, hvilket sikrer en høj grad af konsistens i kvaliteten. Denne fordel er især tydelig ved masseproduktion.
- Reducer affald
CNC-bearbejdning kan udføre præcis værktøjsbaneplanlægning i henhold til designmodellen af titaniumflangen for at maksimere brugen af råmaterialer. Ved at optimere bearbejdningsprocessen og reducere unødvendig skærevolumen undgås materialespild forårsaget af bearbejdningsfejl. For relativt dyre titaniummaterialer reducerer denne stigning i materialeudnyttelsen ikke kun produktionsomkostningerne, men er også i overensstemmelse med konceptet om bæredygtig udvikling.
Ved fræsning af titaniumflanger skal der vælges værktøjsmaterialer med lav kemisk affinitet med titanlegering, god varmeledningsevne og høj styrke. Wstitanium bruger almindeligvis wolfram-kobolt (YG) cementeret carbid. For eksempel viser hårdmetalværktøjer af kvaliteter som YG8 og YG6X god skæreydelse i praktiske applikationer. Til højhastighedsfræsning eller kompleks konturfræsning anvendes TiAlN-belagte værktøjer.
Wstitanium fræsning titanlegering er generelt lav, fordi titanium legering har dårlig varmeledningsevne, og for høj skærehastighed vil få skæretemperaturen til at stige kraftigt. Skærehastigheden er normalt mellem 20 – 40 m/min. Når man f.eks. bruger en hårdmetal pindfræser til at fræse TC4 titanlegeringsflanger, kan skærehastigheden vælges til 30 m/min. Fremføringshastigheden for fræsning af titanium flanger er mellem 0.05 – 0.2 mm/z. Fræsedybden styres generelt til 0.2-0.5 mm. For tykkere titanium flanger kan strategien med lagdelt fræsning effektivt reducere skærekraften og skæretemperaturen og reducere værktøjsslid. Fræsedybden af hvert lag overstiger generelt ikke 1/3 af værktøjets diameter. Ved at bruge en endefræser med en diameter på 16 mm til fræsning kan en 10 mm tyk titaniumflange opdeles i 3-4 lag til fræsning, og fræsedybden af hvert lag styres til 2-3 mm.
CNC drejning af titanium flanger vælger den passende drejebænk model i henhold til størrelsesspecifikationerne og præcisionen af titanium flangen. Wstitanium investeret i HAAS drejebænk fra USA. Den skal have tilstrækkelig stivhed og præcision til at sikre, at den stabilt kan modstå skærekraften under drejeprocessen og opnå høj præcision. Titanium flanger drejes generelt med klinger med en hovedafbøjningsvinkel på 90° eller 75°. Hovedafbøjningsvinklen for det indre huldrejeværktøj er normalt større end 90°.
Skærehastigheden ved drejning af titanlegeringer er relativt lav, generelt mellem 20-50 m/min. Når man f.eks. drejer den ydre cirkel af TA2 titaniumflangen, kan skærehastigheden vælges fra 30-40m/min. Størrelsen af tilførselshastigheden påvirker direkte forarbejdningseffektiviteten og overfladekvaliteten. Ved drejning af titanium flanger er fremføringshastigheden generelt mellem 0.1-0.3 mm/r. For eksempel kan tilspændingen vælges til 0.2 – 0.3 mm/r ved grovdrejning af den ydre cirkel, og reduceres til 0.1 – 0.15 mm/r ved findrejning. Skæredybden bestemmes hovedsageligt af arbejdsemnets bearbejdningsmængde og drejebænkens ydeevne. Ved grovdrejning er skæredybden generelt mellem 1 – 3 mm; ved findrejning styres skæredybden til 0.2 – 0.5 mm. Under drejningsprocessen skal du være opmærksom på drejebænkens driftsstatus og værktøjets slid og justere skæredybden i tide for at sikre, at overfladeruheden når Ra0.8 – Ra1.6μm. Affasningens vinkel og størrelse skal opfylde designkravene, generelt 45°, og affasningsstørrelsen er mellem 0.5 – 1 mm.
Hårdmetalbor har høj hårdhed og slidstyrke og er velegnede til højhastighedsboring og titanium flanger med høje præcisionskrav. For eksempel koboltholdige højhastighedsstålbor. For at reducere skærekraften og skæretemperaturen er topvinklen på boret mellem 130°-140°, hvilket kan gøre skæret skarpere og reducere koncentrationen af skærekraft. Helixvinklen er generelt mellem 30°-40° for at sikre god spånfjernelse.
Ved boring i titanlegering er hastigheden generelt mellem 5 – 10m/min. Ved f.eks. boring med et hårdmetalbor med en diameter på 10 mm kan skærehastigheden vælges til 5 – 15 m/min. Hvis der anvendes en koboltholdig højhastighedsstålbor, bør skærehastigheden reduceres passende. Fremføringshastigheden er mellem 0.1 – 0.3 mm/r. For eksempel, når der bores dybe huller, bør tilspændingshastigheden reduceres passende. For huller med større diametre kan forboring udføres først for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af boringen. Diameteren af det forborede hul er generelt 0.5 – 0.8 gange den endelige huldiameter, og derefter raffineres hullet med en river eller en river. God spånfjernelse er nøglen til at sikre jævn boring. Under boringsprocessen skal du sikre dig, at spånerne kan tømmes fra hullet i tide for at undgå, at spåner samler sig i hullet og får boret til at knække.
Ved CNC-tapping af titaniumflange er hanen modtagelig for stor skærekraft og friktion. Almindeligvis anvendte er højhastighedsstålhaner og hårdmetalhaner. Skruevinklen på Wstitanium-haner er generelt mellem 30° – 45°, hvilket gør det muligt at udlede spånerne jævnt langs spiralrillen.
Skærehastigheden af CNC-tappende titaniumflange er generelt lav, normalt mellem 3-5m/min. For høj skærehastighed vil forårsage øget tapslid, reduceret gevindoverfladekvalitet og endda tapbrud. For eksempel, når du bruger en højhastighedsstålhane til at banke et M10-gevindhul, kan skærehastigheden vælges til 5m/min. Tilspændingshastigheden skal svare til gevindets stigning, som generelt er lig med stigningen. Under anboringsprocessen skal du sikre dig, at hanens fremføringshastighed er stabil for at undgå ujævn fremføring, der forårsager ufuldstændig gevindprofil eller skade på tapen. For eksempel, for et gevind med en stigning på 1.5 mm, skal tilspændingshastigheden indstilles til 1.5 mm/r. God smøring og afkøling kan reducere skærekraften, reducere tapslitage og forbedre gevindets overfladekvalitet. Efter anboring bør kvaliteten af gevindet testes, herunder dimensionsnøjagtigheden, tandprofilens integritet, overfladeruhed osv. Værktøjer som gevindpropmålere og gevindmikrometre kan bruges til test for at sikre, at gevindkvaliteten lever op til designkravene.
Ved CNC-slibning af titaniumflange, på grund af titanlegeringens høje sejhed og dårlige termiske ledningsevne, klæber slibespånerne let til overfladen af slibeskiven, hvilket får slibeskiven til at blive blokeret og påvirker slibeeffekten. Wstitanium bruger almindeligvis aluminiumoxid og siliciumcarbid slibemidler. Såsom brun korund (A), hvid korund (WA) og grøn siliciumcarbid (GC).
Ved grovslibning skal du vælge en grovkornet slibeskive, såsom 46# – 60#. Ved finslibning bør der for at opnå en bedre overfladekvalitet vælges en finere slibeskive, såsom 80# – 120#. Slibekornstørrelsen på den finkornede slibeskive er lille, og slibeoverfladen er glattere. For at sikre titaniumflangens tætningsoverfladeydelse er det for eksempel normalt nødvendigt at bruge en 100 # – 120 # slibeskive til finslibning. Hastigheden af slibning af titanium flanger er generelt mellem 15 – 30m/s. For høj slibehastighed vil få slibetemperaturen til at stige kraftigt, hvilket resulterer i defekter som forbrændinger og revner på emnets overflade. Tilspændingshastigheden er generelt mellem 0.1 og 0.5 m/min. Sidetilspændingen refererer til dybden af slibeskiven, der hver gang skærer ind i emnet. Den laterale fremføringshastighed kan være mellem 0.05 og 0.15 mm for grovslibning og 0.01 til 0.05 mm for finslibning. Slibedybden styres til 0.01 til 0.05 mm.
Restbelastningskontrol
Restspænding i CNC-bearbejdning kan reduceres ved at optimere skæreparametre, værktøjsbaner og bearbejdningssekvens. For eksempel kan en mindre skæredybde og fremføringshastighed bruges for at undgå skarpe skæringer ind og ud af værktøjet. Efter CNC-bearbejdningen af titaniumflangen er afsluttet, udsættes den for spændingsudglødning. Temperaturen og tiden for afspændingsudglødning bør med rimelighed vælges i henhold til typen af titanlegering og fremstillingsteknologi. For eksempel, for TC4 titanlegering, er spændingsudglødningstemperaturen generelt mellem 550-650 ℃, og holdetiden er 1-3 timer.
CNC-bearbejdning af titaniumflanger er en kompleks og udfordrende proces, der dækker flere led fra værktøjsvalg, skæreparameterbestemmelse til kvalitetskontrol. Ved at give fuld udfoldelse til fordelene ved CNC-bearbejdning, såsom høj præcision, komplekse formbehandlingsevner, høj produktionseffektivitet og konsistens, er det muligt at fremstille titanium flanger, der opfylder forskellige strenge krav.
CNC-bearbejdning Titanium Flange Gallery
