CNC tappeservice
CNC-tappede titaniumdele gennemgår strenge kvalitetsinspektioner for at sikre gevindintegritet og dimensionsnøjagtighed. Wstitaniums kvalitetskontrol implementeres gennem hele fremstillingsprocessen, idet den straks identificerer og adresserer eventuelle afvigelser fra standarden, hvilket sikrer, at hver titaniumdel lever op til de høje kvalitetsstandarder for ISO2768-Fin.
- ISO 9001:2015, ISO 13485 certificeret.
- Tolerancer Op til ± 0.005 mm
- 100 % kvalitetsinspektionsrapport
- Betal efter levering
WSTITANIUM Fabrik
Vores kraftfulde faciliteter
CNC-tapping - Oprettelse af indvendige gevind til titanium-dele
Wstitanium erkender, at ethvert CNC-projekt har unikke krav og tilbyder tilpassede CNC-tappetjenester. Det tekniske team arbejder direkte med dig for at forstå dine specifikke behov. Uanset om det er en unik trådtype eller et udfordrende titaniummateriale, er ekspertise og teknologi designet til at levere løsninger, der opfylder præcise specifikationer. Til præcisionsanboring af CNC-projekter er Wstitanium din betroede partner. Uanset om du har brug for et lille parti specialdele eller en storstilet produktion, vil vores ekspertise inden for CNC-anboring sikre, at dit projekt bliver en succes. Tillader oprettelse af forskellige trådtyper såsom: metrisk, UNF, UNC og specialiserede tråde som NPT og acme.
Hvad er CNC-tapping?
Har du nogensinde stillet spørgsmålstegn ved, hvordan gevind skabes på metaldele eller emner? CNC-tapping er den proces, der får det til at ske. CNC-tapping er processen med at skabe indvendige gevind i et hul i en del for at rumme en bolt eller skrue. Et værktøj, normalt en hane, bruges til at skære gevind i et forboret hul. Tapning er afgørende for at skabe sikre forbindelser mellem forskellige komponenter. Denne teknologi er en del af CNC-bearbejdning, så den konsekvent kan skabe præcise gevind.
Hvordan fungerer CNC anboring?
CNC-tapping bruger et værktøj kaldet en hane. Værktøjet roterer i et hul i materialet for at skære tråde ud. Hanen har en skærende kant, der fjerner overskydende materiale for at danne gevind, der er designet til at matche den skrue eller bolt, der skal bruges. Anboring kan udføres enten med en manuel hane eller automatisk med en CNC-maskine, afhængigt af den nødvendige nøjagtighed og repeterbarhed. CNC-tapping har generelt højere præcision og repeterbarhed. Anboring er essentielt i applikationer, der kræver gevindhuller til montering, såsom bil-, rumfarts-, marine-, mekanisk udstyr osv. Lad os se nærmere på, hvordan anboring fungerer.
Rengøring af delens overflade
Før anboring er korrekt forberedelse af emnets overflade et must. For eksempel rengøring og om nødvendigt påføring af smøremidler eller skærevæsker for at reducere friktionen og forhindre overdreven varme i at blive genereret under bankningen, hvilket kan påvirke nøjagtigheden. Det er værd at bemærke, at selve hullet skal bores præcist til den korrekte diameter svarende til størrelsen af den anvendte hane.
Tryk på valg
At vælge den rigtige hane er afgørende for at skabe den ønskede trådkvalitet. Valg af tap afhænger af faktorer som materiale, gevindstørrelse og specifik anvendelse. For eksempel bruges håndhaner ofte i manuelle operationer, mens maskinhaner er bedre egnet til de automatiserede processer i CNC-maskiner.
Opsætning af CNC-maskinen
Ved CNC-bearbejdning involverer opsætning af maskinen at designe en armatur til at holde arbejdsemnet, justere hanen med hullet og programmere maskinen til at udføre anboringsoperationen. Opsætningen skal sikre, at hanen går ind i hullet i den korrekte vinkel og dybde for at producere et præcist gevind.
Udførelse af tapping
Under bankeprocessen roterer hanen ind i hullet for at skære gevindet over. Hanens rotationshastighed og fremføringshastighed skal kontrolleres strengt for at forhindre tapbrud og sikre gevindnøjagtighed. I CNC-operationer er dette trin automatiseret for ensartede og gentagelige resultater.
Kvalitet inspektion
For dele efter bankning skal gevindene inspiceres for at sikre, at de opfylder specifikationerne. Dette inkluderer kontrol af gevinddybde, stigning og overordnet kvalitet. Eventuelle defekter vil kompromittere integriteten af gevindforbindelsen, så en grundig inspektion er nødvendig.
Parametre, der påvirker CNC-tapping
Flere nøgleparametre påvirker kvaliteten og effektiviteten af CNC-anboring. Disse faktorer sikrer, at gevind skæres korrekt og forlænger hanens levetid, samtidig med at emnet holdes inden for de tilsigtede specifikationer.
- Gevindstørrelse: Bestemmer størrelsen på det gevind, der skæres, og matcher applikationens specifikationer.
- Huldiameter: Den anvendte hane skal passe til diameteren af det forborede hul for at sikre korrekt gevindindgreb.
- Tap: Tapens geometri, inklusive dens fløjte og spidsstil, påvirker direkte hvordan gevindene skæres.
- Skærehastighed: Den hastighed, hvormed hanen roterer, påvirker glatheden af de afskårne gevind, hvilket igen påvirker værktøjsslid.
- Spindelhastighed: Hastigheden af maskinen eller borepressen, der driver hanen under processen, er afgørende for ensartet ydeevne.
- Smøring: Hjælper med at reducere friktionen mellem hanen og arbejdsemnet, hvilket muliggør en jævnere gevindfremstilling og spånevakuering.
Materialernes indflydelse på CNC-tapping
Materialer, der generelt er nemmere at CNC-tappe, omfatter: plast, støbejern, blødt stål, aluminium, messing, bronze, rødt kobber osv. Materialer, der giver CNC-anboring betydelige vanskeligheder, omfatter: titanium, rustfrit stål, nikkellegeringer, wolframlegeringer, molybdænlegeringer, tantallegeringer mv.
Ved CNC-anboring af dele af forskellige materialer er det afgørende at vælge materialer, der kan opnå effektiv skæring og danne veldefinerede indvendige gevind. Disse materialer skal have den rette balance mellem hårdhed, duktilitet, elasticitetsmodul og mekaniske egenskaber for at understøtte CNC-tappeprocessen. Forskellige materialer opfører sig forskelligt under belastningen fra CNC-boring, så både tap-ydelse og gevindkvalitet påvirkes.
Hvert materiale har unikke egenskaber, der påvirker den lette trådformning, effektivitet og værktøjslevetid. Materialer er afgørende for at sikre værktøjets levetid, gevindkvalitet og effektivitet under fremstillingsprocessen. For eksempel kan blødere metaller som aluminium øge skærehastigheden og reducere tapslitage. Hårdere metaller, såsom rustfrit stål og titanium, kræver normalt skærevæsker for at reducere friktion og varmeudvikling.
CNC-boring VS CNC-boring
Anboring er anderledes end boring. Handlingen ved bankning er processen med at fjerne materiale fra hulvæggen ved hjælp af et lige riflet flerpunkts gevindskæreværktøj (tap) for at skabe et indvendigt gevind. CNC-boring bruger et andet værktøj, normalt twist-formet, og er processen med at skabe et hul. Normalt skal der bores et hul svarende til tapdiameteren før anboring.
CNC Anboring VS Gevindfræsning
Anboring og gevindfræsning er to forskellige processer, der bruges til at skabe gevind i et emne. Tapning bruger en tap med alle gevinddiametre og tandformer og skærer gevindet, mens det roterer koncentrisk med hullet. Gevindfræsning bruger på den anden side en fræser med flere riller eller skær til at skabe gevind. Gevindfræsning er processen med at skære materiale ved at spiralere langs den ønskede gevindbane.
I nogle applikationer er bankning en hurtigere og mere direkte måde at skabe gevind på, men der er begrænsninger med hensyn til gevindtype, diameter og dybde. Gevindfræsning giver større fleksibilitet og alsidighed. Valget mellem anboring og gevindfræsning afhænger af bearbejdningsoperationens specifikke behov og, vigtigst af alt, den forventede diameter på det hul, der skal gevindskæres.
Hvordan vælger man det rigtige CNC-tappeværktøj?
Størrelsen af et skrueværktøj, specifikt dets diameter og stigning, kan i væsentlig grad påvirke nøjagtigheden af en gevindskæring, afhængigt af flere faktorer. For eksempel kan brug af en tap af forkert størrelse resultere i gevind, der er for løse eller for stramme, hvilket resulterer i dårlig ydeevne. Korrekt justering og centrering er også afgørende for at skabe lige og nøjagtige gevind. Hvis hulstørrelsen er for lille, vil det være vanskeligt at opnå præcis justering. Derudover påvirker den relative størrelse af hanen og hullet mængden af materiale, det griber ind under tapningsprocessen. Kraftigere indgreb kræver mere kraft, hvilket kan føre til unøjagtigheder, værktøjsbrud eller beskadigelse af emnet. Valg af et tap af den rigtige længde kan øge nøjagtigheden og er nødvendigt for at tillade fuld gevinddybde over det ønskede område. Størrelsen og designet af anboringsværktøjets riller eller riller fungerer som spånudsugere under anboringsprocessen, hvilket reducerer risikoen for gevind- eller værktøjsskader. Seks nøglefaktorer at overveje, når du vælger den rigtige hane:
Emne Materiale – Forskellige materialer kræver forskellige vandhaner. Forskellige materialer, såsom rustfrit stål, aluminium eller plastik, kræver forskellige haner på grund af deres forskellige hårdhed og spånudsugningsegenskaber. For eksempel er formhaner gode til bløde materialer som aluminium, mens skærehaner er bedre til hårdere metaller som stål. For hårdere metalmaterialer som titanium, overvej en spiralspidshane for bedre fjernelse af spåner.
Trådstørrelse og -dybde: Valget af tap afhænger af størrelsen og dybden af det gevind, der skabes. Mindre haner er bedre til lavvandede huller.
Hultype (blind eller gennemgående) – Til gennemgående huller er en spiralspidshane normalt det bedste valg, fordi den skubber spånerne fremad. Til blinde huller vil du måske have en spiralfløjtehane for mere effektiv spånafgang. Hvis du bruger et blindt hul, skal du bruge et hanedesign, der korrekt kan håndtere spånevakuering.
Trådstørrelse og profil – Gevindstørrelsen og den ønskede gevindprofil bestemmer, hvilken type tap du skal bruge. Haner til store gevinddiametre kræver et mere robust design end haner til mindre gevind.
Maskine eller håndtapping – Håndhaner bruges til håndboring, mens maskinhaner er optimeret til højhastighedsdrift på en CNC-maskine eller boremaskine. Sørg for, at hanetypen passer til kapaciteten på den maskine, der bruges, uanset om det er en CNC-maskine eller en boremaskine. Brug stiv anboring til højhastighedspræcision i CNC-bearbejdningsmiljøer. Til højvolumenproduktion kan metoder som flerspindlet tapning eller krafttapping reducere cyklustiden betydeligt og øge outputtet.
Tappehastigheder – Skærehastigheden er kritisk. Hvis du arbejder ved høje omdrejninger, kan brug af en stiv anboringsmetode med en maskinhane sikre nøjagtighed og værktøjslevetid. Lavere hastigheder kan være passende til manuelle tappeoperationer.
Belægninger og behandlinger – Vandhaner leveres med forskellige belægninger, såsom titaniumnitrid, for at reducere friktionen og øge slidstyrken, især ved højhastighedsapplikationer.
Sådan undgår du CNC-tappefejl
Uanset om du er en professionel maskinmester eller en lærling, der lige er startet, vil du sandsynligvis støde på visse fejl under CNC-tapping, som vil hæmme din produktivitet, hvis du ikke ved, hvordan du bedst løser dem. Lad os tage et kig på nogle af de fejl, der kan opstå under CNC-tapping, og hvordan man bedre undgår dem.
Forkert trykstørrelse
Årsag: Brug af en tapstørrelse, der ikke matcher hulstørrelsen eller gevindspecifikationen, kan resultere i dårlig gevindkvalitet eller beskadigede dele.
Løsning: Kontroller altid den nødvendige tapstørrelse ved at henvise til det korrekte tapborediagram for det anvendte materiale og gevindprofil. Sørg for, at den hane, du bruger, passer til materialet og gevindstørrelsen på din applikation. Overvej faktorer som stigning, hulstørrelse og materialehårdhed.
Forkert spindelhastighed
Årsag: Forkert spindelhastighed (for høj eller for lav) kan resultere i dårlig gevindkvalitet og for stort værktøjsslitage.
Løsning: Juster spindelhastigheden baseret på materialets hårdhed og tapdesign. Langsommere hastigheder anbefales til hårdere materialer, mens hurtigere hastigheder kan tolereres for blødere materialer. For plastmaterialer må spindelhastigheden naturligvis ikke være for høj, hvilket kan generere overdreven varme, som igen kan smelte plastdele.
Utilstrækkelig smøring
Årsag: Ingen smøring eller utilstrækkelig skærevæske kan forårsage friktion, overophedning og værktøjsbrud.
Løsning: Brug altid korrekt smøre- eller skærevæske for at reducere varme og slid, forbedre tapens ydeevne og værktøjets levetid.
Forkert justering
Årsag: Forkerte tap kan få gevind til at krydse eller knække, især ved manuelle betjeninger.
Løsning: Brug en tapføring eller bankeholder for at sikre korrekt justering for præcise og lige gevind.
Fjerner ikke chips
Årsag: Akkumulerede spåner kan tilstoppe hullet, øge trykket på hanen og kan forårsage brud.
Løsning: Brug en spiralspidshane til gennemgående huller eller en spiralnothane til blinde huller for at hjælpe med at evakuere spåner under bankning.
Overforbrug af vandhanen
Årsag: Fortsat brug af en slidt hane vil resultere i dårlig trådkvalitet og potentielt brud.
Løsning: Kontroller jævnligt sliddet på hanen og udskift hanen, når der er tegn på slid eller sløvhed for at opretholde gevind af høj kvalitet.
Hvor meget koster tapning?
Omkostningerne ved anboring afhænger af en række faktorer, såsom materialetype, gevindkompleksitet, dybde og det anvendte udstyr (3-akset\4-akset\5-akset CNC-bearbejdningscenter). CNC-tappetjenester koster typisk $0.03 til $1.5 pr. hul. Hårde metalmaterialer såsom rustfrit stål eller titanium kan drive prisen op på grund af øget værktøjsslid og længere behandlingstid. Desuden CNC bearbejdning kan koste mere for snævrere tolerancer eller tilpassede gevindprofiler. Faktorer som arbejdshastigheder, skærehastigheder og antallet af gevindhuller påvirker også priserne. Uanset hvad, er Wstitanium altid dit førstevalg. Det lyder som om, at lav pris og høj kvalitet er modstridende, men vi kan altid finde en balance, der kan opfylde dine tolerancekrav og samtidig reducere prisen til halvdelen af vores konkurrenter, eller endnu lavere. Dette skyldes vores 15 års produktionserfaring og dygtige maskinmestre.