Custom Manufacturing MMO Mesh Anode Factory
Strukturen af MMO mesh anoden har høj styrke og sejhed, hvilket sikrer anodens strukturelle integritet i forskellige miljøer. Netstrukturens åbne pore-design øger anodens overfladeareal, hvilket i høj grad øger kontaktområdet mellem anoden og elektrolytopløsningen.
- MMO Platinum Mesh Anode
- MMO Iridium Tantal Mesh Anode
- MMO Iridium Ruthenium Mesh Anode
- MMO Mesh Anode Til Chlor-alkali
- MMO Mesh Anode Til Marine
- MMO Mesh spildevandsbehandling
- MMO Mesh Anode Til galvanisering
- MMO Mesh Anode Katodisk Beskyttelse
One-stop Custom Manufacturing MMO Mesh Anode Leverandør
Som et nøglemateriale til elektrokemi og katodisk beskyttelse spiller MMO mesh anode en uundværlig rolle i mange industrielle områder. Wstitanium er afhængig af streng udvælgelse af råmaterialer, udsøgt fremstillingsteknologi, perfekt kvalitetskontrolsystem og dybdegående præstationstestproces for at sikre fremstilling af højkvalitets og højtydende MMO mesh anode. Vi er din betroede MMO mesh anode leverandør.
Stabil ydeevne i svovlsyre og andre elektrolytmiljøer, hovedsagelig brugt til oxygenudviklingsreaktion.
Anvendelig til saltsyremiljø og elektrolyse af havvand, saltvand osv., hovedsagelig brugt til klorudviklingsreaktion.
Sikre kvaliteten af belægningen ved galvanisering og forbedre effektiviteten ved elektrolysering af vand for at producere brint.
Fordele ved MMO Mesh Anode
MMO mesh anode er en hjælpeanode, der bruges i elektrokemiske og katodiske beskyttelsessystemer. Dens kerne er at belægge et lag af blandet metaloxidbelægning med elektrokatalytisk aktivitet på det titanium-baserede mesh, såsom ruthenium (Ru), iridium (Ir), titanium (Ti), tantal (Ta), etc. Disse metaloxider er jævnt belagt på det titanium-baserede elektrokattiske net gennem en speciel tynd belægningsproces med dannelse af en tynd filmproces. Sammensætningen og tykkelsen af belægningen vil direkte påvirke anodens ydeevne, såsom ledningsevne, katalytisk aktivitet, levetid osv. Forskellige specifikationer af titaniumbaseret mesh, såsom maskestørrelse, tråddiameter osv., kan vælges i henhold til specifikke anvendelseskrav.
- Høj reaktivitet og effektivitet
En af de største fordele ved mesh-strukturen er, at den øger overfladearealet markant. Overfladearealet af anoden er en nøglefaktor for at bestemme reaktionshastigheden og effektiviteten.
- Fremme masseoverførselsprocessen
MMO-mesh-anodens åbne porestruktur danner utallige små kanaler, hvilket giver en bekvem vej til transmission af ioner. Ved at opretholde en høj strømeffektivitet reduceres energiforbruget.
- Ensartet strømledning
Netstrukturen af MMO mesh anoden har god ledningsevne og unik geometri, som kan fordele strømmen jævnt over hele anodeoverfladen. Konsistensen af resultaterne er garanteret.
- Reducer risici
MMO-netanoden sikrer, at strømmen tilføres jævnt til den beskyttede metaloverflade, så dens potentiale har en tendens til at være ensartet, hvorved risikoen for lokal korrosion effektivt undertrykkes.
- Gode mekaniske egenskaber
MMO-mesh-anodens titaniumnetmatrix har høj styrke og sejhed og kan modstå en vis grad af ekstern kraftpåvirkning og trækdeformation uden at revne eller beskadige.
- Let at installere
Netstrukturen gør den let og fleksibel, og den er velegnet til udstyr i forskellige former og størrelser. Den kan bøjes, skæres og splejses efter behov for at opnå fleksibel installation.
Custom Manufacturing MMO Anode Services
Det titaniumbaserede mesh, der bruges af Wstitanium til fremstilling af MMO mesh-anoder, er normalt lavet af rent industrielt titanium med en renhed på mere end 99%. Højrent titanium har bedre korrosionsbestandighed og forarbejdningsydelse og kan give et mere stabilt vedhæftningsgrundlag for blandede metaloxidbelægninger.
Størrelsesspecifikationer
Specifikationerne for det titaniumbaserede net, såsom maskestørrelse, tråddiameter osv., vil blive udvalgt i henhold til forskellige anvendelsesscenarier og designkrav. Generelt vil titanium-baserede masker med mindre masker og finere tråddiametre blive valgt til applikationer, der kræver højere ensartet strømfordeling. Til applikationer, der skal modstå større mekanisk belastning, vælges titaniumbaserede masker med større masker og tykkere tråddiametre. I den katodiske beskyttelse af tankbundpladen vælges for eksempel titaniumbaserede masker med maskestørrelser på 10 mm×10 mm – 20 mm×20 mm og tråddiametre på 0.8 mm – 1.2 mm.
| Specification | Bredde (mm) | Tykkelse (mm) | Længde pr. rulle (m) | Gitterstørrelse (mm) | Applikationsscenarier |
| AK-MMO-6.35×0.635 | 6.35 | 0.635 | 152 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Jord, ferskvand, betonkonstruktioner |
| AK-MMO-12.7×0.9 | 12.7 | 0.9 | 150 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Tankbund, skibsteknik |
| 10mm×76m | 10 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Katodisk beskyttelse af armeret beton |
| 13mm×76m | 13 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Nedgravede rørledninger, ydervægge af lagertanke |
| 19mm×76m | 19 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Miljøer med høj strømtæthed |
| 1.22m × 76m | 1220 | 0.89 | 76 | 34 × 76 × 0.89 | Store lagertanke, komplekse strukturer |
| 1.14m × 81m | 1140 | 0.64 | 81 | 34 × 76 × 0.64 | Nye eller eksisterende betonkonstruktioner |
Produktionsteknologi
Fjernelse af urenheder: Før den blandede metaloxidbelægning påføres, skal det titaniumbaserede net rengøres grundigt for at fjerne urenheder såsom olie, støv og oxider på overfladen. Normalt bruges en kombination af kemisk rengøring og ultralydsrensning. Først bruges organiske opløsningsmidler (såsom acetone, ethanol osv.) til at fjerne overfladeolie, og derefter bruges sure opløsninger (såsom saltsyre, svovlsyre osv.) til at fjerne overfladeoxider og til sidst skylles med deioniseret vand. Overfladen af det titaniumbaserede net efter rengøring skal være fri for tydelige urenheder og pletter for at sikre god vedhæftning mellem belægningen og underlaget.
ætsning: Ætsning er et af nøgletrinene i overfladeforbehandling. Gennem kemisk ætsning eller elektrokemisk ætsning dannes en mikroskopisk ru struktur på overfladen af det titaniumbaserede net, hvilket øger kontaktområdet mellem belægningen og substratet og forbedrer belægningens vedhæftning. Almindeligt anvendte ætseopløsninger omfatter en blandet opløsning af flussyre (HF) og salpetersyre (HNO3), som bruges til at ætse det titaniumbaserede net under bestemte temperatur- og tidsbetingelser. Overfladen af det titaniumbaserede net efter ætsning skal vise en ensartet mikroskopisk ruhed, og ætsningseffekten kan evalueres ved hjælp af detektion, såsom scanning elektronmikroskopi (SEM).
Overtræk: Termisk nedbrydning er en af de almindeligt anvendte belægningsprocesser for Wstitanium til fremstilling af MMO mesh-anoder. Først belægges forløberopløsningen af det blandede metaloxid (såsom en metalsaltopløsning) jævnt på det titaniumbaserede net efter overfladeforbehandling, som kan sprøjtes, dyppes, børstes osv. Det belagte titaniumbaserede mesh nedbrydes derefter termisk i en højtemperaturovn mellem og 400℃, generelt ved en temperatur på 600℃. Under den termiske nedbrydningsproces nedbrydes metalsaltet gradvist til metaloxider og danner en kemisk binding med overfladen af det titaniumbaserede net, hvorved der dannes en stærk blandet metaloxidbelægning. Den termiske nedbrydningsmetode kan nøjagtigt kontrollere belægningens sammensætning og tykkelse, og de ønskede belægningsegenskaber kan opnås gennem flere belægninger og termiske nedbrydninger.
Kvalitetskontrol
Under fremstillingsprocessen bruges en berøringsfri belægningstykkelsesmåler til at overvåge belægningstykkelsen af MMO mesh anoden i realtid. Afhængigt af forskellige påføringskrav styres belægningstykkelsen generelt mellem nogle få mikrometer og titusinder af mikrometer. Sammensætningen af den blandede metaloxidbelægning analyseres regelmæssigt, og indholdet og andelen af forskellige metalelementer i belægningen detekteres ved hjælp af avancerede analytiske instrumenter såsom røntgenfluorescensspektrometer (XRF) og induktivt koblet plasmamassespektrometer (ICP-MS). Ved strengt at kontrollere belægningssammensætningen kan ydeevnen af MMO mesh anoden garanteres at være stabil og pålidelig.
MMO mesh-anoder har opnået gode resultater inden for marineteknik, spildevandsbehandling, galvanisering og andre industrier, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af relaterede industrier. Med den kontinuerlige udvikling og innovation af teknologi forventes MMO mesh-anoder at blive anvendt og fremmet på flere områder, yderligere fremme udviklingen af elektrokemisk ingeniørteknologi og yde større bidrag til realiseringen af bæredygtig industriel udvikling.