Custom Manufacturing MMO Plate Anode Services
Wstitanium MMO pladeformet anode er udstyret med en unik belægningsformel og fremstillingsteknologi. De blandede metaloxider i dens belægning reducerer effektivt overpotentialet af elektrodereaktionen, accelererer elektronoverførselsprocessen og øger dermed den elektrokemiske reaktionshastighed.
- MMO Platin Plade Anode
- MMO Iridium Tantal Plade Anode
- MMO Iridium Ruthenium Plade Anode
- MMO pladeanode til klor-alkali
- MMO Plade Anode Til Marine
- MMO Plade Spildevandsbehandling
- MMO pladeanode til galvanisering
- MMO Plade Anode Katodisk beskyttelse
Troværdig MMO Plade Anode Manufacturer-Wstitanium
Wstitanium Custom Manufacturing MMO Plate Anode Solutions er blevet en ideel partner til elektrokemiske applikationer i forskellige industrier på grund af dets enestående ydeevnefordele, brede vifte af applikationer, sofistikeret fremstillingsteknologi, fleksible tilpasningsspecifikationer og perfekte kvalitetskontrolsystem.
Hovedsageligt sammensat af rutheniumoxid (RuO₂), er det velegnet til miljøer med højt chloridion (såsom havvand og saltlageelektrolyse), og har høj katalytisk chlorudviklingsreaktionseffektivitet, men det forbruges hurtigere i sure miljøer. Det bruges i klor-alkaliindustrien, afsaltning af havvand, elektrolytisk klorproduktion mv.
Hovedsageligt sammensat af iridiumoxid (IrO₂), kombineret med titanium- eller tantaloxid. Det er velegnet til iltudviklingsmiljøer (såsom ferskvand, jord, svovlsyreopløsning), med lang levetid og høj stabilitet, men høje omkostninger. Det bruges til katodisk beskyttelse, spildevandsbehandling, metalelektrodeposition osv.
Titaniumoverfladen er belagt med et platinlag (normalt 0.5-10μm tykt). Det har ekstrem stærk korrosionsbestandighed og lavt overpotentiale og er velegnet til barske miljøer (såsom stærk syre og høj temperatur), men det har de højeste omkostninger. Det bruges til galvanisering af ædelmetal, specielle elektrolyseprocesser osv.
Fordele ved MMO-pladeanoder
Det mest anvendte underlagsmateriale til MMO pladeanoder er titanium. Titanium har fordelene ved lav densitet, høj styrke og god korrosionsbestandighed og kan give god støtte og beskyttelse til MMO-belægninger. Renheden og overfladekvaliteten af titanium substratet har en vigtig indflydelse på ydeevnen af MMO plade anoden. Højrent industrielt rent titanium eller titanlegering bruges normalt som substratmateriale. I nogle specielle applikationer vælges også andre metalsubstrater, såsom tantal, niobium osv. Disse metaller har højere kemisk stabilitet og høj temperaturbestandighed, men omkostningerne er relativt høje.
- Ensartet strømfordeling
MMO pladeanoder giver et stort overfladeareal, som gør det muligt at fordele strømmen jævnt på overfladen. Under galvaniseringsprocessen gør MMO-pladeanoder det muligt for strømmen at virke jævnt på overfladen af den belagte del, hvorved der opnås en belægning med ensartet tykkelse.
- Høj strømtæthed
MMO-pladeanoder har god varmeafledningsevne og mekanisk styrke og kan modstå de termiske og mekaniske belastninger forårsaget af høj strømtæthed. De arbejder stabilt under barske forhold for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af elektrolyseprocessen.
- Nem bearbejdning og installation
MMO-pladeanoder er praktiske til forskellige bearbejdningsoperationer, såsom skæring, boring, svejsning osv. Dette gør det muligt at forarbejde anoden til passende størrelser og former i henhold til forskellige applikationskrav og er praktisk til installation i forskellige elektrolyseceller eller udstyr.
- Fleksibel tilpasning
MMO pladeanoder har stor fleksibilitet i størrelse og formtilpasning. I henhold til forskellige anvendelsesscenarier og udstyrskrav kan anoden forarbejdes i forskellige størrelser og former. Såsom runde, trapezformede eller elektrolytiske celler med specielle indre strukturer.
- Reducer omkostningerne
I det katodiske beskyttelsessystem af underjordiske rørledninger bruges MMO-pladeanoder som hjælpeanoder, som er nemme at installere og vedligeholde og ikke kræver hyppig inspektion og vedligeholdelse. Dette sparer omkostninger. Forbedrer pålideligheden og driftseffektiviteten af det katodiske beskyttelsessystem.
- Fremme genbrug
Metalelementerne i titaniumsubstratet og MMO-belægningen, såsom ruthenium, iridium, mangan osv., har høj genanvendelsesværdi. Det reducerer udvindingen af primære metalressourcer og realiserer ressourcebevarelse og genanvendelse. Dette er i tråd med konceptet om bæredygtig udvikling.
Custom Manufacturing MMO Plate Anode Services
Wstitanium udforsker konstant nye teknologier for yderligere at forbedre ydeevnen og kvaliteten af MMO-pladeanoder og er forpligtet til at udvikle nye blandede metaloxidbelægninger, der er mere effektive, stabile og miljøvenlige. Højrent industriel rent titanium eller titanlegeringer er valgt som substratmateriale til MMO-pladeanoder. Andre metalsubstratmaterialer kan også leveres, såsom tantal, niobium osv. Disse metaller har højere kemisk stabilitet og høj temperaturbestandighed og er velegnede til nogle specielle applikationer, der har ekstremt krævende krav til anodeydelse.
Belægningssammensætning
Sammensætningen af MMO-belægningen kan justeres præcist efter dine applikationskrav. Såsom ruthenium, iridium, platin osv., for at optimere anodens ydeevne. Ruthenium-belægningselementet kan forbedre den katalytiske aktivitet af iltudviklingen af anoden, som er velegnet til anvendelser såsom elektrolyse af vand til fremstilling af ilt. Belægningselementet iridium kan forbedre korrosionsbestandigheden og stabiliteten af anoden, som er velegnet til elektrokemiske reaktioner i stærkt korrosive miljøer.
Belægningstykkelse
Belægningstykkelsen har en væsentlig indflydelse på anodens ydeevne og er generelt mellem nogle få mikron og titusinder af mikrometer. Wstitanium tilpasser belægninger i forskellige tykkelser. Til applikationer, der kræver høj strømtæthed og lang levetid, såsom klor-alkali-industrien, kan anoder med en belægningstykkelse på 20-50μm vælges. Til galvaniseringsanvendelser, der er omkostningsfølsomme og har et relativt mildt brugsmiljø, kan anoder med en belægningstykkelse på 5-15μm leveres.
Mål
Wstitanium tilpasser længden og bredden af MMO-pladeanoder. Længden kan variere fra snesevis af millimeter til flere meter, og bredden kan variere fra et par millimeter til titusinder af centimeter. For eksempel kan anoder med en længde på 100-500 mm og en bredde på 50-100 mm leveres til småt galvaniseringsudstyr; til store klor-alkali industrielle elektrolysatorer kan store anoder med en længde på 2-3m og en bredde på 50-80cm tilpasses.
| Klassifikation | Størrelsesdetaljer | Bemærkninger |
| Længde | 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm osv., ekstra – lange størrelser kan tilpasses efter behov | For at imødekomme længdekravene for forskellige elektrolyseceller, velegnet til små eksperimentelle udstyr til store industrielle elektrolyseceller |
| Bredde | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 400 mm osv., specielle bredder kan tilpasses | Til at matche forskellige elektrolyseprocesser og udstyrsplads, hvilket sikrer ensartet strømfordeling |
| Tykkelse | 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm osv., kan tilpasses i henhold til kravene til strømtæthed og mekanisk styrke | Tyndere anoder er velegnede til scenarier med lav strømtæthed, og tykkere anoder kan modstå høje strømtætheder og stærkere mekaniske belastninger |
| Aperture | 5 mm, 8 mm, 10 mm osv., hulafstand og arrangement kan justeres | Det perforerede design hjælper cirkulationen af elektrolytten og forbedrer den elektrokemiske reaktionseffektivitet. Åbningen og arrangementet kan optimeres i henhold til specifikke processer |
| Kantbehandling | Retvinklet, afrundet, skrå osv., specielle kantformer kan tilpasses | Retvinklede kanter er velegnede til tætsluttende montering. Afrundede eller skrå kanter kan reducere kantkorrosion og spændingskoncentration. Specielle kantformer opfylder installationskravene for specifikt udstyr |
Wstitanium vil fortsætte med at øge investeringerne i forskning og udvikling, konstant udforske nye teknologier og processer og yderligere forbedre ydeevnen og kvaliteten af MMO-pladeanoder. For eksempel vil det i forskning og udvikling af belægningsmaterialer fokusere på at udvikle nye blandede metaloxidbelægninger, der er mere effektive, stabile og miljøvenlige for at opfylde stadig strengere miljøbeskyttelseskrav og højere ydeevnestandarder. Med hensyn til fremstillingsprocesser vil mere intelligent og automatiseret produktionsudstyr og -teknologier blive introduceret for at forbedre produktionseffektiviteten og ensartet produktkvalitet og samtidig reducere produktionsomkostningerne.