Skræddersyede titanpumper med konkurrencedygtige priser

Wstitanium-fremstilling af titaniumpumper har sat en industristandard inden for industriel væsketransport med deres fremragende ydeevne, pålidelige kvalitet og meget tilpassede tjenester. Titanium pumper bruges i mange industrier såsom kemiske, marine, rumfart, fødevarer og petroleum.

Pålidelig støbt titanium pumpehus producent - Wstitanium

Som et væsketransportudstyr med vigtig anvendelsesværdi på det industrielle område har titaniumpumper betydelige fordele såsom fremragende korrosionsbestandighed, høj styrke og let vægt, god høj- og lavtemperaturydelse og fremragende anti-kavitationsydelse. Uanset om det er industrielt rent titanium Gr1-Gr4 eller fremragende titanlegering Gr5, Ti-5553, Ti-1023 osv., giver Wstitanium dig de bedst egnede materialemuligheder i henhold til forskellige arbejdsforhold for at sikre, at titaniumpumper kan fungere stabilt i forskellige komplekse miljøer. I fremstillingen, fra råmaterialer til støbning, CNC-bearbejdning, svejsning og montering, implementeres streng kvalitetskontrol for at sikre, at hver titaniumpumpe har fremragende ydeevne og pålidelig kvalitet.

Gr1 titanium pumpe

Gr1 er et lavstyrke industrielt rent titanium med en trækstyrke på 240-370MPa og en flydespænding på omkring 170-275MPa. Det bruges hovedsageligt i nogle applikationer, der ikke kræver høj styrke, men som har visse krav til korrosionsbestandighed. Såsom transport af fortyndet syre og fortyndede alkaliopløsninger med svag ætsning. Dens omkostninger er lavere end andre kvaliteter af titanium.

Gr2 titanium pumpe

Gr2 har moderat styrke og fremragende omfattende ydeevne. Trækstyrken er generelt mellem 380-540 MPa, og flydespændingen er omkring 275-410 MPa. TA2 har fremragende korrosionsbestandighed og kan forblive stabil i de fleste almindelige ætsende medier, såsom saltsyre, havvand osv. Den bruges ofte til at fremstille nøglekomponenter såsom pumpehuse, pumpehjul, aksler mv.

Gr3 titanium pumpe

Styrken af Gr3 er højere end for TA2, med en trækstyrke mellem 480 og 620 MPa og en flydespænding på omkring 345 til 485 MPa. Dette gør, at TA3 yder bedre under forhold med højere tryk og mekanisk belastning, samtidig med at den opretholder god korrosionsbestandighed. Såsom højtryks kemiske transportsystemer, olieproduktion osv. Dens bearbejdningsbesvær øges også tilsvarende.

Ti - 5553（Ti - 5Al - 5Mo - 5V - 3Cr）

Ti-5553 er en næsten-β-type titanlegering med høj styrke, høj sejhed og god forarbejdningsydelse. Dens trækstyrke kan nå mere end 1100 MPa, og dens flydespænding er omkring 1000 MPa. Dens korrosionsbestandighed er bedre end nogle andre titanlegeringer, når de håndterer korrosive miljøer med komplekse kemiske sammensætninger, især reducerende medier. Dens omkostninger er relativt høje.

Gr5 titanium pumpe

Gr5 er en typisk α+β type titanium, indeholdende 6% aluminium (Al) og 4% vanadium (V), og kan arbejde stabilt i en række komplekse ætsende medier, såsom rumfart, kemikalier, medicinske osv. Gr5 bruges ofte til at fremstille nøglekomponenter i titanium pumper, såsom pumpehjul, aksler, osv., og kan fungere under stærk tid og høj belastning i et stærkt miljø og høj belastning.

Ti - 1023（Ti - 10V - 2Fe - 3Al）

Ti – 1023 er en β-type titanlegering. På grund af dens gode hærdeevne og svejseydelse bruges den ved fremstilling af store og komplekse titaniumpumper til at fremstille segmenterede dele af pumpelegemet og derefter samles til et komplet pumpelegeme ved svejsning, hvilket ikke kun kan sikre pumpelegemets styrke og korrosionsbestandighed, men også reducere omkostningerne.

Fremstilling af titanium pumpe

Wstitanium har udviklet en komplet og streng fremstillingsproces for titaniumpumper. Fra den omhyggelige udvælgelse af råmaterialer til den strenge test af det endelige produkt, hvert led inkarnerer den tekniske styrke og den vedholdende stræben efter kvalitet, hvilket sikrer, at hver afsendt titaniumpumpe har fremragende ydeevne og pålidelig kvalitet.

Støbning

Til støbning af titaniumpumper bruger Wstitanium avanceret computerstøttet design (CAD) teknologi til nøjagtigt at designe forme baseret på delenes form, størrelse, præcisionskrav og støbeegenskaber. Under designprocessen bliver nøglefaktorer som svind, støbesystem, udstødningssystem osv. under støbeprocessen fuldt ud overvejet for at sikre kvaliteten og ydeevnen af støbegodset. For dele med komplekse former kan et opdelt formdesign vedtages og derefter samles præcist før støbning for at sikre integriteten og pålideligheden af formen.

Efter fremstillingen af formen er afsluttet, indtastes nøglestøbeforbindelsen. Titaniumlegeringer smeltes ved vakuumsmeltning af lysbueovn eller elektronstråle-koldtbedsovnsmelteteknologi for at sikre, at legeringens renhed og kvalitet opfylder de højeste standarder. Under støbeprocessen bruges avanceret automatiseret støbeudstyr til strengt at kontrollere parametre såsom støbetemperatur, støbehastighed og støbetryk for at sikre, at den flydende titanlegering jævnt og hurtigt kan fylde støbeformens hulrum for at undgå støbefejl såsom porer, krympehuller, indeslutninger osv. For at forbedre kvaliteten af avancerede støbegods, vil virksomheden også forbedre kvaliteten af avancerede serier. processer, såsom rimelig indstilling af det kolde jern i formen, nøjagtig styring af størkningssekvensen af støbningen for at forbedre den indre struktur af støbningen; ved brug af vibrationsstøbeteknologi, ved at anvende passende vibrationer, fremme strømmen af flydende metal og udledning af gas og forbedre støbegodsets densitet og mekaniske egenskaber.

Efter at støbningen er afsluttet, skal støbningen gennemgå en række strenge efterbehandlingsprocesser for at opnå de ydeevne- og kvalitetsstandarder, der kræves af designet. Først udføres afstøbning og overfladerensning for at fjerne støbesand, resterende støbematerialer og andre urenheder på støbningens overflade for at sikre overfladefinishen. Derefter udføres varmebehandling. I henhold til støbningens materialekvalitet og ydeevnekrav vælges den passende udglødning, normalisering eller opløsnings-ældningsbehandlingsproces for at eliminere den resterende spænding inde i støbningen, forbedre støbningens mekaniske egenskaber og struktur og forbedre dens styrke, sejhed og korrosionsbestandighed.

CNC Machining

De varmebehandlede støbegods bearbejdes med høj præcision, og den dimensionelle nøjagtighed og overfladeruhed, der kræves af designet, opnås gennem CNC-drejning, fræsning, boring, slibning mv.

CNC Drejning

Drejning er en vigtig teknologi, der almindeligvis anvendes til fremstilling af titaniumpumper. Det bruges hovedsageligt til at behandle den ydre cirkel, indre hul, gevind og andre roterende overflader af pumpelegemet, pumpehjulet, akslen og andre dele. Wstitanium har opsummeret et sæt optimeringsløsninger til drejning af titanlegeringer. Med hensyn til valg af værktøj foretrækkes højtydende hårdmetal- eller keramiske værktøjer, blandt hvilke coatede hårdmetalværktøjer udviser god skæreydelse ved drejning af titanlegeringer. Med hensyn til indstilling af skæreparametre bruges lavere skærehastighed, større tilspændingshastighed og mindre skæredybde til effektivt at reducere genereringen af skærevarme og værktøjsslid. Samtidig er et effektivt skærevæskekølesystem udstyret til at sikre tilstrækkelig køling og smøring under forarbejdningsprocessen, reducere skæretemperaturen og forbedre forarbejdningsoverfladekvaliteten.

CNC-fræsning

Fræsning bruges ofte til komplekse former såsom planer, riller, kilespor osv. af titaniumpumper. Wstitanium vælger forskellige typer fræsere, såsom endefræsere, endefræsere og planfræsere, alt efter titaniumpumpernes forskellige former og størrelser. For at forbedre fræseeffektiviteten og forarbejdningskvaliteten introduceres højhastighedsfræsning og 5-akset forbindelsesfræsning. I højhastighedsfræseprocessen styres skærehastigheden og fremføringshastigheden præcist for at undgå forringelse af titanlegeringsmaterialets ydeevne på grund af overdreven skærevarme. Samtidig bruges avancerede køle- og smøremetoder som højtrykskøling og minimal smøring til effektivt at reducere værktøjsslid og forbedre overfladekvaliteten.

CNC-boring

CNC-boring og -boring bruges til at behandle forskellige præcisionshuller på titaniumpumpedele, såsom pumpelegemets indløbs- og udløbshuller, lejehuller osv. Udvidelsen og deformationen af hullerne er let at opstå under bore- og boreprocessen, hvilket påvirker forarbejdningsnøjagtigheden. Wstitanium bruger en mindre fremføringshastighed og en højere skærehastighed og udnytter skærevæsken fuldt ud til afkøling for at reducere udvidelsen og deformationen af hullerne. For huller med høje præcisionskrav anvendes oprømning eller finboring for yderligere at sikre hullernes dimensionelle nøjagtighed og overfladeruhed. Ved bearbejdning af dybe huller anvendes avancerede dybe hulsværktøjer såsom pistolbor, BTA dybe hulsbor osv., og køle- og spånfjernelsessystemer er udstyret.

CNC slibning

Slibning bruges hovedsageligt til efterbehandling af overfladen af titaniumpumpedele for at opnå ekstrem høj dimensionsnøjagtighed og overfladeruhed. Med hensyn til valg af slibeskive vælges keramiske slibeskiver eller harpiksbindingsslibeskiver, og den passende slibepartikelstørrelse og -hårdhed vælges nøjagtigt i henhold til hårdheds- og slibekravene for titanlegeringer. Med hensyn til slibeparameterindstillinger bruges lavere slibehastigheder og fremføringshastigheder, større slibedybder og effektive slibevæskekølesystemer til at reducere overfladefejl.

Tilpassede Titanium pumpe specifikationer

Wstitanium er udmærket klar over, at forskellige industrier og anvendelsesscenarier har meget forskellige krav til titaniumpumper, så det giver meget fleksible og omfattende kundetilpassede tjenester, fra præcis tilpasning af flow og løftehøjde til materialevalg, strukturelt design og personlig konfiguration af intelligente og automatiserede funktioner for at imødekomme kundernes forskellige og specialiserede behov.

Bestem parametre

Ved tilpasning af titaniumpumper er flow og løftehøjde kerneydelsesparametre, som skal beregnes nøjagtigt og bestemmes ud fra specifikke arbejdsforhold. Forskellige industriområder har forskellige produktionsprocesser og proceskrav, og flow- og løftehøjdekravene til titaniumpumper er også meget forskellige. For eksempel, for en kemivirksomhed med en årlig produktion på millioner af tons, kan strømmen af titaniumpumpen i dens cirkulerende kølesystem være nødt til at nå hundreder af kubikmeter eller endda tusinder af kubikmeter i timen, og løftehøjden er mellem snesevis af meter og hundredvis af meter for at opfylde kølebehovet i storskala produktionsprocesser.

Designoptimering

For at opfylde dine specielle krav til flow og løftehøjde udfører Wstitanium all-round optimering og innovation i titanium pumpe design. Med hensyn til pumpehjulsdesign, til arbejdsforhold med høje flowkrav, er impellerdesignkonceptet med stor diameter og brede blade vedtaget. Ved at øge pumpehjulets flowareal forbedres pumpens flowudgangskapacitet effektivt. Samtidig er bladenes form og vinkel optimeret for at gøre strømmen af væske i pumpehjulet jævnere, reducere energitab og yderligere forbedre flowydelsen.

Til arbejdsforhold med høje løftehøjde er der designet skovlhjul med højere vingeudløbsvinkler og passende antal blade. Højere bladudløbsvinkler kan gøre det muligt for pumpehjulet at udøve større centrifugalkraft på væsken, forbedre pumpehjulets evne til at arbejde på væsken og dermed opnå højere løftehøjde.

Materiale muligheder

Wstitanium tager fuldt hensyn til ætsende og kemiske egenskaber af forskellige medier og giver dig præcise materialevalg tilpasningsløsninger. Når man står over for stærke oxiderende syrer, såsom koncentreret svovlsyre og koncentreret salpetersyre, bliver industrielt rent titanium Gr2 et ideelt materiale. Til nogle arbejdsforhold med komplekse kemiske sammensætninger, især reducerende medier, såsom saltsyre og flussyre, vil Wstitanium anbefale brugen af titanlegeringer med stærkere korrosionsbestandighed, såsom Ti-5553.

I faktiske industrielle applikationer er begrænsninger i installationspladsen et almindeligt problem. Wstitanium leverer fleksible og forskelligartede strukturelle designtilpasningsløsninger baseret på de særlige installationsforhold på kundens sted. Til fabrikker med kompakt udstyrslayout og begrænset installationsplads er der designet en kompakt pumpehusstruktur. Motoren og pumpehuset er integreret for at reducere gulvpladsen, samtidig med at den indvendige struktur optimeres og pladsudnyttelsen forbedres. Dette integrerede design sparer ikke kun plads, men reducerer også forbindelsesdelene mellem pumpen og motoren, forbedrer transmissionseffektiviteten og reducerer sandsynligheden for fejl.