Støbning af titanium tjenester

Wstitanium er en one-stop-løsning producent af trykstøbning af titanium i Kina, ISO9001 & ISO 13485 certificeret, herunder formdesign og udvikling, trykstøbning, CNC-bearbejdning og efterbehandling.

Producent af trykstøbt titan

Som en af den moderne industris nøglestøtter omformer trykstøbning af titanium mønstret på forskellige områder med sin unikke charme. Med sine unikke ydeevnefordele indtager den en vigtig position inden for nøgleområder såsom luft- og rumfarts høje ambitioner, beskyttelse af liv på det medicinske område, dyb blå udforskning inden for marineteknik og grøn innovation i bilindustrien.

Hvad er Die Casting Titanium?

Trykstøbning af titanium refererer til en støbemetode, hvor flydende eller halvflydende titanium hurtigt fyldes i trykstøbeformens hulrum under højt tryk under vakuum eller beskyttelse mod inert gas og størkner under tryk. Processen med titanium-støbning omfatter hovedsageligt trinene med formlukning, injektion, trykhold, afkøling, formåbning og udtagning af dele. Højt tryk hjælper med at overvinde titaniumvæskens høje viskositet, så den hurtigt kan fylde det komplekse formhulrum. Samtidig kan størkning under tryk reducere krympning og krympningsfejl inde i delene og forbedre densiteten og de mekaniske egenskaber af delene.

Wstitanium støbning Titanium kapaciteter

Wstitaniums avancerede titanium- og titanlegeringsstøberi er beliggende i Baoji, Kina, med et komplet udvalg af multi-level kapaciteter til at opfylde dine strenge krav til titanium trykstøbegods. Kontinuerlig investering i uddannelse af interne teams, såsom materialeingeniører, trykstøbeingeniører, formdesignere, kvalitetsingeniører osv. Udstyret med avanceret produktionsudstyr, herunder 1000T, 2000T, 5000T trykstøbemaskiner og vakuumstøbeteknologi. VAR-ovne kan fremstille titaniumstøbegods, der vejer fra få gram til 100 kg. Beholderen kan rumme dele op til 500 mm lange og 250 mm høje. Vi har stor erfaring med fremstilling af ventiler, pumper, løbehjul og en række komplekse komponenter til rumfart.

Vakuum forbrugselektrode-skalovn

Ved trykstøbning af titaniumdele spiller den vakuumforbrugelige elektrodeskalovn en central raffineringsrolle. Titanium har aktive kemiske egenskaber og er let at reagere med gasser som oxygen, nitrogen, brint og digelmaterialer ved høje temperaturer, hvilket resulterer i ydeevneforringelse. Den vakuumforbrugelige elektrodeskalovn smelter i et vakuummiljø, hvilket i høj grad kan reducere gasindholdet og undgå urenheder. Skallen, der dannes mellem den vandkølede kobberdigel og det smeltede metal, er som en beskyttende barriere for at forhindre digelmaterialet i at komme i kontakt med titaniumvæsken, og dermed eliminere diglen i at forurene titaniumvæsken og sikre den høje renhed af de trykstøbte titaniumdele. Derudover bruges den elektromagnetiske omrøringseffekt til at gøre den flydende titaniumsammensætning mere ensartet, hvilket yderligere forbedrer materialets renhed.

Den vakuumforbrugelige elektrodeskalovn opnår præcis kontrol af titaniumvæskens afkølingshastighed, fremmer kornforfining, forbedrer barrestrukturen og forbedrer barrekvaliteten. Ingots af høj kvalitet danner et godt grundlag for den efterfølgende forarbejdning af trykstøbte titaniumdele, hvilket sikrer, at delene har gode mekaniske egenskaber og forarbejdningsteknologi.

Design og fremstilling af trykstøbeforme i titan

Fremstillingen af trykstøbte titanium dele forme vedtager normalt CNC bearbejdning, EDM og andre processer. Da formmaterialer som nikkel-baserede legeringer og molybdæn-baserede legeringer har høj hårdhed og er svære at bearbejde, er det nødvendigt at vælge passende værktøjer og forarbejdningsparametre under forarbejdningen. Ved fræsning af nikkelbaserede legeringer kan der f.eks. bruges hårdmetalværktøjer, og skærehastigheden styres generelt til 20-50 m/min, og fremføringshastigheden er 0.1-0.3 mm/r. EDM kan bruges til at behandle komplekse hulrum og fine strukturer i forme.

Efter fremstilling af forme er varmebehandling normalt påkrævet for at forbedre hårdhed, styrke og termisk træthedsbestandighed. Gennem varmebehandling kan formstrukturen gøres mere ensartet, og formens samlede ydeevne kan forbedres.

Titanium dele trykstøbemaskine

Trykstøbte titaniumdele skal vælge en trykstøbemaskine, der kan give tilstrækkeligt indsprøjtningstryk og indsprøjtningshastighed. På grund af titans høje smeltepunkt og høje viskositet bør en koldkammer trykstøbemaskine generelt vælges, og parametrene for trykstøbemaskinen, såsom klemkraften og indsprøjtningssystemet, bør med rimelighed vælges i henhold til delenes størrelse, form og trykstøbeproceskrav. For eksempel til produktion af store titanlegeringsdele er det nødvendigt at vælge en trykstøbning med en stor klemkraft (f.eks. 2000-4000t) for at sikre en tæt lukning af formen under trykstøbningsprocessen og forhindre generering af defekter såsom flash.

Før trykstøbning skal trykstøbemaskinen være fuldstændig debugged. Fejlfindingsindholdet omfatter kontrol af, om trykket og hastigheden af injektionssystemet er normalt, om klemmesystemets klemkraft er ensartet, og om kølesystemet og smøresystemet fungerer godt. Gennem debugging skal du sikre dig, at de forskellige parametre for trykstøbemaskinen kan opfylde proceskravene til trykstøbning af titaniumdele. Samtidig er det også nødvendigt at fejlsøge trykstøbemaskinens kontrolsystem, indstille passende trykstøbeprocesparametre og udføre simulerede trykstøbningstests for at observere ændringerne i forskellige parametre under trykstøbeprocessen og optimere parametrene.

Kvalitetskontrol af trykstøbte titanium dele

Kompleksiteten af støbning gør kvaliteten af titanium dele modtagelig for mange faktorer. Titanium har aktive kemiske egenskaber og er tilbøjelige til at reagere med gasser som ilt og nitrogen under højtemperaturstøbning, hvilket resulterer i ydeevneforringelse; Små udsving i støbeprocesparametre som temperatur, tid, afkølingshastighed osv. kan også forårsage defekter som porer, revner, krympning osv., som alvorligt påvirker kvaliteten og pålideligheden af delene. I rumfartsområdet kan en lille støbefejl føre til en flyveulykke; inden for medicinsk udstyr kan titaniumimplantater, der ikke opfylder kvalitetsstandarder, forårsage alvorlige medicinske problemer. Derfor følger Wstitanium strengt omfattende kvalitetsinspektioner, hvilket er afgørende for støbning af titanium dele.

Udseende inspektion

Visuel inspektion eller brug et laveffekt forstørrelsesglas til at kontrollere, om der er porer, sandhuller, revner, flash, mangel på kød osv. på overfladen af delene. Porer er som små gruber på overfladen, sandhuller indeholder urenheder og er uregelmæssige i form, og revner er lineære linjer.

Dimensionsinspektion

Brug kaliber, mikrometre, tre-koordinat måleinstrumenter og andre måleværktøjer til at sammenligne dimensionerne i henhold til designtegningerne for at sikre, at de er inden for tolerancen. Nøgledimensionelle afvigelser påvirker montering og ydeevne.

kemisk analyse

Brug spektralanalyse, kemisk titrering osv. til at måle indholdet af titanium og legeringselementer for at sikre overholdelse af standarder. Ukorrekte elementforhold påvirker mekanisk og korrosionsbestandighed.

Metallografisk inspektion

Efter slibning og ætsning af prøven, observer den med et metallografisk mikroskop for at evaluere kornstørrelsen, morfologien og fordelingen og bedømme støbeprocessen og varmebehandlingseffekten. Unormal struktur påvirker ydeevnen.

Mekaniske egenskaber

Træktest måler trækstyrke, flydespænding og forlængelse; hårdhedstest måler hårdheden af overfladen eller specifikke dele af delene; slagtest måler slagstyrke, hvilket afspejler evnen til at modstå stød.

Intern defekt detektering

Detektion af røntgenfejl finder interne porer, krympehuller, revner og andre volumendefekter; ultralydsfejldetektion er følsom over for interne defekter og registrerer små revner og delaminering.

Efterbehandlingstjenester

Der er naturlige mangler i overfladen af trykstøbte titaniumdele. På den ene side kan trykstøbningsprocessen forårsage mikroskopiske defekter på overfladen, såsom porer, mikrorevner osv., der påvirker delens udseende og strukturelle integritet. På den anden side, selvom titanium i sig selv har en vis korrosionsbestandighed, skal dets korrosionsbestandighed stadig forbedres yderligere under visse miljøer. Derudover stiller nogle anvendelsesscenarier særlige krav til hårdheden, slidstyrken, smøreevnen osv. af delens overflade. Gennem passende overfladebehandlingsteknologi kan ikke kun overfladefejl repareres og udseendekvaliteten forbedres, men også dele kan tildeles særlige egenskaber og deres anvendelsesområde kan udvides.

Pulverlakering

Højhastighedsprojektiler sprøjtes på overfladen af trykstøbte titaniumdele for at forårsage plastisk deformation og danne et resterende trykspændingslag. Dette forbedrer ikke kun delenes overfladehårdhed og udmattelseslevetid, men lukker også overfladens mikrorevner og forbedrer den samlede strukturelle styrke.

Slibning og polering

Ved at bruge slibemidler og polerværktøj fjernes grater, oxidskalaer osv. på overfladen af dele, overfladeruheden reduceres, og overfladens fladhed og finish forbedres. For titaniumimplantater i medicinsk udstyr kan slibning og polering reducere irritation af menneskeligt væv.

bejdsning

Brug syreopløsning til at reagere kemisk med oxider på overfladen af trykstøbte titaniumdele for at fjerne oxidlaget og gøre overfladen ren. For eksempel bruges en blandet syreopløsning af flussyre og salpetersyre ofte til bejdsning af titaniumdele, som effektivt kan opløse titaniumoxider og genoprette den metalliske glans.

Fysisk dampaflejring (PVD)

I et højtemperaturvakuummiljø fordampes titanium eller andre metaller og aflejres på overfladen af delen for at danne en belægning. For eksempel kan aflejring af titaniumnitrid-belægning væsentligt forbedre overfladens hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed af dele.

Perleblæsning

Sandblæsning af overfladen af titaniumdele. Fjern urenheder og oxidskaller, skift overfladeruhed og morfologi. Sandblæsning forårsager resterende trykspænding på overfladen af titaniumdele, udligner noget af trækspændingen under arbejdet og forbedrer titaniumdeles udmattelseslevetid.

anodisering

Trykstøbte titaniumdele anbringes i elektrolytten som en anode, og der dannes en oxidfilm på overfladen ved at påføre en elektrisk strøm. Denne oxidfilm kan ikke kun forbedre korrosionsbestandigheden, men også opnå forskellige farver ved at justere procesparametre og kan bruges til produkter med høje dekorative krav.