3D Printing Titanium Services - DMLS

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) muliggør skabelsen af stærke og holdbare 3D-printede titaniumprototyper og højvolumenfremstilling. DMLS muliggør uovertruffen fremstillingsfrihed, hvilket gør dem i stand til at skabe mekanisk konsistente slutbrugsdele fra en bred vifte af titanlegeringskvaliteter.

DMLS til 3D-udskrivning af titandele

Direct Metal Laser Sintering, eller DMLS for kort, er en game changer til direkte metal 3D-print. DMLS (Direct Metal Laser Sintering) ultra-high-end 3D-printteknologi er en af verdens nyeste og mest avancerede produktionsteknologier og er nu i hænderne på forbrugere, opfindere og designere som dig. Wstitanium er stolte af at kunne meddele, at fra og med i dag kan alle bruge vores online 3D-printet titanium service – skabe letvægtsdele med fremragende mekaniske egenskaber. Ja, brugerdefinerede 3D-printede titanium dele!

Wstitanium DMLS-egenskaber

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) er en 3D-printteknologi af metal, der bruges til at skabe titaniumdele med exceptionelle mekaniske egenskaber og præcision. Wstitaniums netværk af produktionsleverandører og in-house udvalg af DMLS-maskiner og højtydende materialer giver dig højvolumen on-demand produktionskapacitet. Designere vælger ofte DMLS til at skabe titanium dele på grund af dets evne til at skabe ét stykke komponenter og højpræcision titanium dele med komplekse funktioner såsom interne understøtninger og gitter. DMLS har ingen forudgående opsætnings- eller værktøjsomkostninger, hvilket gør det til et økonomisk valg for fuldt tætte titaniumdele med designfriheden ved additiv fremstilling. Med overkommeligheden, hastigheden og den exceptionelle designfrihed fra DMLS kan virksomheder og skabere bygge titaniumdesigns, de aldrig troede var muligt, og fremstille præcise titaniumdele.

Feature	Produktbeskrivelse	Feature	Produktbeskrivelse
Bygge størrelse	10 x 10 x 10 (250 x 250 x 250 mm)	Density	4.42 g / cm3
Generelle tolerancer	+ / - 0.0005" for den første tomme er typisk, plus +/- 0.0002" for hver tomme derefter	Ung modul	105-120 GPa
Laghøjde	.0012” – .0016″ afhængig af materiale	Udbyttestyrke	1085 MPa
Overfladens grovhed	150-400 µin Ra, afhængig af bygningsorientering og materiale brugt til konstruktionen	Forlængelse ved pause	0.09
infill	100%	Hårdhed	HB 40
Biocompatibl til	Ja	vandtæt	Ja
Madsikker	Ja	genanvendeligt	Ja

Denne tabel beskriver generelle tolerancer for Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Stress under byggeprocessen og andre geometriske overvejelser kan forårsage afvigelser i tolerancer og fladhed. Deldesign med tykkere geometrier, flade eller brede dele og dele med ujævn vægtykkelse kan være modtagelige for betydelige afvigelser eller vridninger. Tolerancer kan forbedres gennem manuel tilbudsgennemgang efter vellykket prototypebyggeri og skal godkendes fra sag til sag. Medmindre andet er angivet, gælder generelle tolerancer før sekundær efterbehandling eller efterbehandling. Gennemgå venligst Xometrys fremstillingsstandarder for mere information om tolerancer for hver proces.

Hvordan virker DMLS?

Direkte metallasersintring (DMLS) er en additiv metalprintteknologi, der bygger metaldele i henhold til CAD-filer ved selektivt at smelte titaniumpulver lag for lag ved hjælp af en højtydende laser. Dette gør det muligt for DMLS at producere komplekse dele, der ikke kan fremstilles med traditionelle metoder. Fremstilling af metaldele ved hjælp af direkte metallasersintring er ideel til hurtig fremstilling af præcisions- og komplekse titaniumdele med gitterstrukturer og hulrum. Denne additive fremstillingsteknologi giver designere friheden til at skabe lette, højtydende dele til en række forskellige slutanvendelser uden at gå på kompromis med delens styrke. Densiteten af strukturelle dele kan nå mere end 99%, tæt på densiteten af smedeemner. Denne additive fremstillingsteknologi gør det muligt for virksomheder at frigøre potentialet i 3D-printning i en række forskellige applikationer, hvilket sikrer høj styrke og holdbarhed af det endelige produkt. Den har en bred vifte af anvendelser inden for industrier som luftfart, bilindustrien og medicinsk udstyr.

Et tyndt lag af titaniumpulver (20 til 60 mikron) er lagt ned i 3D-printeren.
Dette lag sintres derefter af en meget kraftig laser og bliver det nederste lag af delen.
Et nyt lag titaniumpulver påføres, og processen gentages.
Fjern din del fra 3D-printeren og rens alt løst, usintret titaniumpulver af.
Typisk vil der være 3D-printede støttestrukturer lavet af titanium på og omkring din del.
Disse understøtninger skal fjernes manuelt ved hjælp af meget kraftige rundsave og andet værktøj.
Når understøtningerne er fjernet, skal de poleres manuelt for at fjerne eventuelle spor af understøtningerne.
Efterbehandling som polering, maling, sandblæsning kan så være påkrævet.

Egenskaber ved Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Fordele	Overvejelser
Laserbeklædningslaget og bunden er metallurgisk bundet, og bindingsstyrken er ikke mindre end 95% af det originale basismateriale	Overfladeruheden er højere end ved CNC-bearbejdning
Den termiske effekt på materialet er lille, og den forårsagede deformation er også lille	Højere omkostninger end andre produktionsteknologier
En bred vifte af materialer, såsom nikkelbaserede, koboltbaserede, jernbaserede legeringer, cementerede hårdmetalkompositmaterialer osv., kan opfylde kravene til forskellige anvendelser af emnet og tage højde for kerneydelsen og overfladeegenskaberne	Begrænset volumen størrelse
Beklædningslaget og dets grænseflade har en tæt struktur, fine korn, ingen porøsitet, ingen indeslutninger, revner og andre defekter	Strukturgrænser: Udhulet struktur er vanskelig at udskrive godt, da understøtningerne ikke kan fjernes tydeligt
Beklædningsprocessen har god styrbarhed og er let at realisere automatisk styring	Trykte genstande kræver nogle gange yderligere varmebehandling for at reducere det indre tryk

Typiske DMLS titankvaliteter

Titanium (Ti6Al4V) er en arbejdshest DMLS-legering. De mekaniske egenskaber af Ti6Al4V er sammenlignelige med bearbejdet titanium med hensyn til trækstyrke, forlængelse og hårdhed sammenlignet med Ti 23-kvalitet efter udglødning. Titanium (Ti64) giver mulighed for dele, der er lette, men har høj trækstyrke, ekstraordinær korrosionsbestandighed og ekstrem temperaturtolerance. 3D-objekter printet med Wstitaniums Titanium 6AI-4V er lavet af et fint metalpulver, der primært består af titanium (88-90%), aluminium (5.50-6.5%) og vanadium (3.50-4.50%). 3D-printet titanium fra Wstitanium er ideelt til præcisionsdele, der kræver meget tynde vægge.

Ejendomme	Som bygget	Varmebehandlet (ved 800 °C)
Ultimate trækstyrke	1230±50 MPa (XY)	1050±20 MPa (XY)
Ultimate trækstyrke	1200±50 MPa (Z)	1060±20 MPa (Z)
Udbyttestyrke (Rp 0.2 %)	1060±50 MPa (XY)	1000±20 MPa (XY)
Udbyttestyrke (Rp 0.2 %)	1070±50 MPa (Z)	1000±20 MPa (Z)
Forlængelse ved pause	(10±2) % (XY)	14±1 % (XY)
Forlængelse ved pause	(11±3) % (Z)	15±1 % (Z)
Hårdhed	320±12 HV5

Grade 5 6Al-4V titanium er velegnet til prototyper og funktionelle dele i luftfarts- og bilindustrien samt militære applikationer. 3D-printet titanium (upoleret) ligner ikke traditionelt skinnende formalet titanium. I stedet har den en mat grå finish, med en lidt ru og mindre defineret overflade, eller en let reflekterende satin finish. Dele fremstillet af denne legering kan bearbejdes, gnist eroderes, svejses, mikropeenes, poleres og coates, hvis det ønskes.

DMLS Titanium Part Finishing Service

Efterbehandling af 3D-printede titaniumdele er meget mere kompleks og teknisk end 3D-printet plastik. Dele fremstillet på DMLS-maskiner har en original ru overflade, der kan sammenlignes med fine investeringsstøbegods. Overfladeruheden er omkring 350 Ra-μ inches eller Ra-μm 8.75, eller en medium drejet overflade. Denne overfladeruhed kan forbedres helt til 1 Ra a-μ tomme eller Ra a-μm 0.025, hvilket opfylder kravene til en superspejlfinish. Wstitaniums team af metal 3D print ingeniører er forpligtet til at arbejde sammen med dig for at evaluere dit projekt og sikre, at din 3D model er perfekt til dine behov. De vil hjælpe dig med at vælge den bedste efterbehandlingsstrategi.