Custom Manufacturing Slip On Titanium flanger
I moderne industri er pålideligheden og sikkerheden af rørledningsforbindelser afgørende. Som en højtydende konnektor har titanium-manchetflangen vist uerstattelig værdi inden for kemisk industri, skibsteknik, rumfart osv., der er afhængig af titaniumlegeringens fremragende egenskaber.
- ASME B16.5
- 24/7 online service
- OEM/ODM support
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12
- M12 til M48
- Klasse 500- Klasse 2500
- Bejdsning + Passivering
- Smedning + CNC-bearbejdning
Trusted Slip On Titanium Flanges Factory - Wstitanium
Slip-on titanium flanger er blevet en uundværlig forbindelse komponent i moderne industri på grund af den fremragende ydeevne af titanium legeringer. Dets fordele såsom korrosionsbestandighed, lette vægt og høj styrke har vist betydelig værdi inden for kemisk industri, hav, rumfart osv. Wstitanium vil fortsætte med at bryde igennem og levere skræddersyede produktionsløsninger til tekniske udfordringer i ekstreme miljøer.
Hvad er Slip On Titanium Flange?
Slip-On Titanium Flange er en forbindelsesanordning, der fastgøres ved at indsætte røret i flangehalsen og svejse det. Dens kernestruktur omfatter flange-, hals- og bolthuller. I henhold til ASME B16.5-standarden er den indvendige diameter af halsen på slip-on-flangen lidt større end den ydre diameter af røret, hvilket tillader røret at glide frit og opnå tætning gennem filetsvejsninger. Sammenlignet med stødsvejsede flanger er fremstillingsprocessen af slip-on flanger enklere, og omkostningerne er lavere. Den er især velegnet til lavtryks-, ikke-høj temperatur, stor diameter eller hyppigt vibrerende korrosive rørledningssystemer.
Fordele ved Slip On Titanium flanger
Slip-on-strukturen af slip-on titanium-flangen giver den enestående installationskomfort og tilpasningsevne. Sammenlignet med den traditionelle flangeforbindelsesmetode kræver slip-on-strukturen ikke komplicerede centreringsoperationer, hvilket kan forkorte installationstiden på stedet betydeligt, reducere konstruktionsbesvær og omkostninger. Desuden kan det kompensere for behandlingsfejlen og termisk udvidelse og sammentrækningsdeformation af rørledningen til en vis grad og forbedre pålideligheden og stabiliteten af hele rørledningssystemet.
- Korrosionsbestandighed
itanium kan modstå 5 % svovlsyrekorrosion og hypochloritopløsning ved stuetemperatur med en korrosionshastighed på <0.05 mm/år. Det er mere end 90 % højere end rustfrit stål.
- Høj styrke og letvægt
Gr5 titanium har en trækstyrke på ≥895MPa, en densitet på kun 60% af stål og en specifik styrke (styrke/densitet) på 3 gange den for rustfrit stål.
- Temperaturtilpasningsevne
Titanium opretholder en stabil ydeevne i intervallet -250 ℃ til 550 ℃ og er velegnet til ekstreme temperaturscenarier såsom opbevaringstanke til flydende brint og højtemperaturreaktorer.
Almindelige titankvaliteter til slip-on flanger
Wstitanium har et rigt lager af titanlegeringsmaterialer, herunder industriel rent titanium (Gr1, Gr2), α+β titanlegering (Gr5) og titanium-palladium legering (Gr7). Som svar på særlige behov introducerer Wstitanium nye titanlegeringsmaterialer eller foretager særlige justeringer af eksisterende materialer. I den kemiske industri, når kunder skal håndtere stærkt korrosive medier af specifikke koncentrationer og temperaturer, hvis konventionel Gr7 ikke fuldt ud kan opfylde behovene, udvikler Wstitanium skræddersyede materialer med mere målrettet korrosionsbestandighed ved at finjustere palladiumindholdet eller tilføje andre sporstoffer.
Gr1
Gr1 renhed er normalt over 99.5%, med god plasticitet og korrosionsbestandighed, og trækstyrken er generelt mellem 240 og 345 MPa. Denne kvalitet af titanlegering er velegnet til nogle lejligheder, der ikke kræver høj styrke, men har høj korrosionsbestandighed, såsom fødevarer, medicin, kemisk industri osv.
Gr2
Gr2 har en lidt lavere renhed end Gr1, men dens omfattende ydeevne er mere afbalanceret med en trækstyrke mellem 345-450MPa. Den bevarer god korrosionsbestandighed og har forbedret styrke og er velegnet til mere industrielle anvendelsesscenarier, såsom kemiske rørledningsforbindelser, havvandsafsaltning, osv.
Gr5
Gr5 er en typisk α+β-type titanlegering, hvis hovedlegeringselementer er 6% aluminium (Al) og 4% vanadium (V). Dens trækstyrke kan nå mere end 895 MPa, og dens flydespænding er omkring 795 MPa. Gr5 er meget udbredt i rumfart, marine, medicinsk osv., og kan modstå højt tryk og barske korrosive miljøer
Gr7
0.2% palladium forbedrer korrosionsbestandigheden af titanlegering markant ved reducerende syrer, især i medier som svovlsyre og saltsyre. Trækstyrken af Gr7 er generelt mellem 379 og 483 MPa. Det bruges hovedsageligt i rørforbindelser, der involverer svovlsyre og galvanisering i den kemiske industri.
Custom Manufacturing Slip-On titanium flanger
Fremstilling af slip-on titanium flanger er en kombination af materialevidenskab, præcisionssmedning, CNC-bearbejdning, efterbehandling og kvalitetskontrol. Wstitanium har etableret et komplet fremstillingssystem med mere end 20 års erfaring i titanlegeringer. I opstartsfasen vil Wstitanium-teamet kommunikere med dig i dybden for fuldt ud at forstå din branches anvendelsesscenarier (såsom kemiske reaktorforbindelser, luftfartsbrændstofrørledningssystemer osv.), driftsforhold (tryk, temperatur, osv.), tekniske standarder, japanske standarder, standarder, japanske standarder, amerikanske standarder. og særlige funktionskrav (såsom brandsikring, eksplosionsbeskyttelse, strålebeskyttelse mv.).
Titanium Ingot Smeltning
Afsmeltningen af titanium barrer er det første trin i fremstillingen af Slip-On Titanium Tlanges. De almindeligt anvendte smeltemetoder for Wstitanium er vakuum forbrugsbueovnssmeltning (VAR). Vakuumforbrugelig lysbueovnssmeltning er at gøre svampe-titanium- og legeringselementer til forbrugselektroder i et bestemt forhold, smelte dem ved lysbueopvarmning i et vakuummiljø og få de smeltede metaldråber til at falde ned i en vandkølet kobberdigel og størkne til barrer. Streng kvalitetskontrol er påkrævet for de smeltede titanium barrer.
Inspektionspunkter omfatter kemisk sammensætningsanalyse, metallografisk strukturinspektion, hårdhedstest osv. Kemisk sammensætningsanalyse bruger spektralanalyse og andre metoder til at sikre, at indholdet af legeringselementer i titanium barren opfylder designkravene; metallografisk strukturinspektion observerer mikrostrukturen af titanium barren,
Smedning er en vigtig teknologi til at forbedre mikrostrukturen af titanlegering og forbedre materialets ydeevne. Smedetemperaturen af titanlegeringer af forskellige kvaliteter er forskellig. For eksempel er smedningstemperaturen af α+β-type titanlegering (såsom Gr5) generelt mellem 850-950 ℃. Under opvarmningsprocessen skal opvarmningshastigheden og holdetiden kontrolleres strengt for at sikre, at billettens temperatur er ensartet og for at undgå defekter som overophedning og overbrænding. Den opvarmede barre overføres hurtigt til smedeudstyret til smedning. Ved at påføre tryk deformeres den plastisk og danner gradvist en barre tæt på formen af den glidende titaniumflange. Under smedeprocessen skal smedeforholdet være rimeligt kontrolleret. Generelt er smedningsforholdet ikke mindre end 3 for at sikre, at materialets mikrostruktur er fuldt forbedret og dets omfattende ydeevne forbedres.
Hovedformålet med CNC-bearbejdning er at fjerne det meste af overskuddet på emnet for at danne den præcise form og størrelse af Slip-On Titanium Tlanges. CNC-drejning, CNC-fræsning, CNC-boring, CNC-slibning osv. bruges normalt. CNC-slibning bruges ofte til tætningsoverfladen af Slip-On Titanium Tlanges for at opnå høj præcision planhed og overfladeruhed. Fladheden er inden for ±0.05 mm, og overfladeruheden Ra er under 3.2μm. Til nogle lejligheder med ekstremt høje krav til tætningsydelse kan honing også bruges til yderligere at forbedre tætningsfladens nøjagtighed og overfladekvalitet, så planheden er inden for ±0.02 mm og overfladeruheden Ra er under 0.8μm.
Som en nøglekomponent i industriel rørledningsforbindelse har Slip On Titanium Flanges vist god ydeevne inden for transport af korrosive medier og reaktorforbindelser i den kemiske industri, afsaltning og olie- og gasudvindingsudstyr i skibsteknik, flybrændstofsystemer og rumfartøjsfremdrivningssystemer i rumfart, og løst mange problemer, som traditionelle materialer og forbindelsesmetoder er svære at håndtere.