Metalsprøjtestøbning

Metal Injection Molding (MIM) kombinerer pulveriseret metal med et bindemiddel, sprøjter det ind i en form og opvarmer det derefter for at fjerne bindemidlet og sintre det til en holdbar del. Den er velegnet til fremstilling af små, komplekse og højpræcise sputtermål. Den er kompatibel med en lang række materialer, såsom jernbaserede, nikkellegeringer, wolframlegeringer, titanlegeringer, højtemperaturlegeringer osv.

Få Sputtering Target-tilbud

TRIN | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF-filer

Producenter af metalsprøjtestøbning til sputteringsmål

Som en avanceret teknologi til fremstilling af dele vinder Metal Injection Molding (MIM) i stigende grad udbredt opmærksomhed fra sputtering target fabrikanter. Som en velkendt metalsprøjtestøbningsproducent i Kina har WSTITANIUN indtaget en vigtig position blandt Kinas sputtering-målproducenter med sine fremragende tekniske evner, avancerede udstyrsfordele, stærke talentteam og betydelige markedsfordele.

Hvad er metalsprøjtestøbning?

Støbning af metal er en ny næsten-net støbeproces, der kombinerer princippet om plastsprøjtestøbning med pulvermetallurgiteknologi. Først blandes metalpulver jævnt med en passende mængde organisk bindemiddel for at danne et injektionsføde med gode rheologiske egenskaber; derefter sprøjtes foderet ind i formhulrummet gennem en sprøjtestøbemaskine for at danne et emne med den ønskede form; derefter fjernes bindemidlet i emnet gennem en affedtningsproces; til sidst fortættes emnet gennem højtemperatursintring for at opnå den endelige metaldel. Sammenlignet med traditionelle metalbearbejdningsmetoder har metalsprøjtestøbningsteknologi mange fordele, såsom evnen til at fremstille dele med komplekse former, høj dimensionel nøjagtighed, god overfladefinish, høj produktionseffektivitet og høj materialeudnyttelse. Det er en af de ideelle teknologier til fremstilling af metalforstøvningsmål.

Metalsprøjtestøbning vs pulvermetallurgi

Metalsprøjtestøbning (MIM)

MIM udmærker sig ved fremstilling af små til mellemstore komplekse sputtermål med snævre tolerancer (±0.1% til ±0.5%) og tilbyder høj tæthed (95-98%) og fremragende overfladefinish. MIM er velegnet til fremstilling af store mængder og er omkostningseffektiv til sputtering af mål, der kræver minimal efterbehandling.

Pulvermetallurgi (PM)

PM er bedst egnet til større, enklere formede sputtermål, der opnår 90-95% tæthed og tolerancer på ±0.5% til ±2%. Mere efterbehandlingsarbejde kan være påkrævet på grund af lavere værktøjsomkostninger og evnen til at behandle en bred vifte af materialer.

Wstitanium metal sprøjtestøbning kapaciteter

Wstitaniums kontinuerlige R&D-investeringer og teamwork har gjort store gennembrud inden for mange nøgleaspekter af metalsprøjtestøbningsteknologi. Den nye råvareformel, der er udviklet, har væsentligt forbedret ydeevnen og kvaliteten af sputtermål; den optimerede sprøjtestøbningsproces har i høj grad forbedret produktionseffektiviteten og samtidig sikret produktets høje præcision og stabilitet; den unikke affedtnings- og sintringsteknologi har effektivt løst defekterne i traditionelle processer og yderligere forbedret konkurrenceevnen for sputtermål.

Præcisionsstøbefremstilling

Formen er et nøgleværktøj til metalsprøjtestøbning, og dens kvalitet påvirker direkte præcisionen og kvaliteten af sputtermålet. Formfremstillingsudstyret investeret af WSTITANIUN inkluderer 5-aksede CNC-bearbejdningscentre, EDM-maskiner og trådskæremaskiner. CNC-bearbejdningscentrets positioneringsnøjagtighed kan nå ±0.0005 mm, og den gentagne positioneringsnøjagtighed kan nå ±0.0005 mm, hvilket kan producere forme med komplekse former og høje præcisionskrav. Til formmåling af rene metalforstøvningsmål tages der fuldt hensyn til faktorer som formen, størrelsen, præcisionskravene for målmaterialet og krympningshastigheden under sprøjtestøbningsprocessen. Formmaterialet er normalt lavet af højstyrke og slidstærkt legeret stål, såsom Cr12MoV, H13 osv., og er præcisionsbearbejdet og varmebehandlet for at sikre formens dimensionelle nøjagtighed og overfladefinish.

Optimering af injektionssystem

Sprøjtestøbeudstyret inde i WSTITANIUN bruger højpræcisions servomotorer og avanceret hydraulisk kontrolteknologi, som kan opnå præcis kontrol af indsprøjtningstryk, indsprøjtningshastighed og indsprøjtningsvolumen. Injektionstrykket kan justeres præcist til ±0.1 MPa, injektionshastigheden kan styres med en nøjagtighed på ±0.1 mm/s, og injektionsvolumenafvigelsen kan kontrolleres inden for ±0.01g. Dette sikrer, at tilførselsmaterialet fyldes jævnt i støbeformens hulrum, når der fremstilles sputtermål, og derved sikres målnøjagtigheden og den indre kvalitet af målet. For et rent kobberforstøvningsmål med en diameter på 100 mm kan det passende injektionstryk være mellem 50-80 MPa, injektionshastigheden er 50-100 mm/s, formtemperaturen er 60-80 ℃, holdetrykket er 30-50 MPa, og holdetiden er 10-20s.

affedtning

Affedtning er processen med at fjerne bindemidlet og er et af nøgleleddet i fremstillingen af rene metalforstøvningsmål ved metalsprøjtestøbning. Parametre som temperatur, tid og atmosfære i affedtningsprocessen har en vigtig indflydelse på affedtningseffekten og kvaliteten af emnet og skal kontrolleres nøje. Under den termiske afbindingsproces bør opvarmningshastigheden f.eks. ikke være for høj for at undgå revnedannelse af råemnet på grund af manglende evne til at udlede gassen, der dannes ved den hurtige nedbrydning af bindemidlet i tide; afbindingstemperaturen er generelt mellem 400-800 ℃, og afbindingstiden afhænger af tykkelsen af emnet og indholdet af bindemidlet, sædvanligvis mellem flere timer og snesevis af timer.

Sintring

Sintring er processen med at fortætte det afbundne emne ved høj temperatur for at opnå det endelige rene metalforstøvningsmål. Parametre som temperatur, tid og atmosfære under sintringsprocessen har en vigtig indflydelse på densiteten, kornstørrelsen og de mekaniske egenskaber af målet. Til rene metalforstøvningsmål anvendes normalt vakuumsintring eller sintring under beskyttelse af inert gas (argon) for at forhindre metallet i at oxidere ved høje temperaturer. Sintringstemperaturen er generelt mellem 0.7-0.9 gange metallets smeltepunkt. For eksempel er smeltepunktet for rent kobber 1083 ℃, og dets sintringstemperatur kan være mellem 800-950 ℃. Sintringstiden afhænger af målets størrelse og form, generelt mellem 1-5 timer. Ved at optimere sintringsprocesparametrene kan målmaterialets tæthed og kompakthed forbedres for at nå eller nærme sig den teoretiske tæthed, samtidig med at væksten af kornstørrelsen kontrolleres og målmaterialets mekaniske egenskaber og sputterydeevne forbedres.

Fremstilling af rene metalforstøvningsmål

WSTITANIUN mestrer en række teknologier til fremstilling af rent metalsputteringsmål. Der anvendes råmaterialer med ultrahøj renhed, og metallets renhed og ensartethed sikres gennem præcise smelteprocesser. I metalsprøjtestøbningsprocessen kan brugen af egenudviklet højpræcisionssprøjteteknologi opnå præcis kontrol over målets størrelse og form, og afvigelsen kan kontrolleres inden for et meget lille område. Samtidig fjerner den unikke affedtnings- og sintringsproces effektivt urenheder, forbedrer målets densitet og kompakthed og får dets ydeevne til at nå et internationalt førende niveau. For eksempel har det fremstillede rent kobbersputteringsmål en renhed på mere end 99.999%, hvilket har været meget anvendt inden for avancerede områder som halvlederfremstilling.

Fremstilling af sputtermål i legeringer

Fremstillingen af legeringssputtermål kræver præcis styring af andelen og fordelingen af hvert legeringselement, hvilket har ekstremt høje tekniske krav. WSTITANIUN har med succes overvundet dette problem med sin dybe tekniske akkumulering og innovationsevner. Vi bruger avancerede legeringsdesignkoncepter kombineret med unikke smelte- og blandingsprocesser for at sikre, at legeringselementerne er jævnt fordelt i målet. I de efterfølgende sprøjtestøbnings-, affedtnings- og sintringsprocesser forbedres legeringsmålets ydeevne yderligere ved at optimere procesparametrene. For eksempel har et forstøvningsmål af kobber-indium-gallium-selenid-legering, der anvendes til fremstilling af solceller, fremragende optoelektroniske egenskaber og stabilitet, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af solcelleindustrien.

Fremstilling af sjældne jordarters sputtermål

Mål for forstøvning af sjældne jordarter er ekstremt vanskelige at fremstille på grund af deres særlige fysiske og kemiske egenskaber. WSTITANIUN har et professionelt forskerhold i sjældne jordarter, der har udført dybdegående forskning i karakteristika for sjældne jordarters grundstoffer. Ved at udvikle ny teknologi til forbehandling af sjældne jordarters råmaterialer og avanceret sprøjtestøbningsteknologi er problemerne med let oxidation og vanskelig støbning af sjældne jordarters mål effektivt løst. Samtidig bruger vi i sintringsprocessen en kombination af højtemperaturvakuumsintring og varm isostatisk presning for at forbedre kvaliteten og ydeevnen af sjældne jordarters mål markant. De sjældne jordarters sputtering-mål fremstillet af WSTITANIUN bruges i vid udstrækning inden for avancerede områder såsom optoelektronik og magnetiske materialer, hvilket giver nøglematerialestøtte til udviklingen af relaterede industrier.

Efterbehandlingstjenester

Selvom metalsprøjtestøbningsteknologi kan producere sputterende målemner med en vis præcision og kvalitet, er efterbehandlingstrinnet afgørende for at opfylde de strenge krav i forskellige anvendelsesområder for mål. For at opfylde de præcise dimensioner anvendes præcisions CNC fræsning, drejning og andre processer. For det andet har overfladekvaliteten en enorm indflydelse på ydeevnen af sputtermål. CNC-slibning kan reducere overfladens ruhed betydeligt, forbedre overfladens fladhed og finish og sikre stabiliteten af sputteringsprocessen og filmens ensartethed. Derudover kan målets indvendige struktur optimeres gennem efterbehandling, indre spændinger kan elimineres, og målets fysiske egenskaber og kemiske stabilitet kan forbedres, og derved opfylde de strenge krav i forskellige anvendelsesscenarier.

CNC fræsning sputtering mål

CNC-drejning Sputtering-mål

CNC-slibeforstøvningsmål

Kvalitetskontrol

WSTITANIUN følger strengt ISO9001:2015 kvalitetsstyringssystemet, fra råvarer, fremstillingsproces, kvalitetsinspektion, eftersalgsservice. Leverandører er strengt screenet og evalueret for at sikre, at kvaliteten af råvarer lever op til kravene. Detaljerede driftsprocedurer er blevet formuleret til at overvåge og inspicere hver proces i realtid for straks at opdage og løse problemer. I kvalitetsinspektionslinket er avanceret testudstyr og professionelt testpersonale udstyret til at udføre omfattende test af sputteringsmål og give dig en omfattende kvalitetsinspektionsrapport.

Råmateriale

For at sikre, at kvalitetssammensætningen af råvarer lever op til kravene, er WSTITANIUN udstyret med avanceret materialesammensætningsanalyseudstyr, såsom røntgenfluorescensspektrometer (XRF), etc. Det kan hurtigt og præcist analysere den kemiske sammensætning af forskellige metalmaterialer, og detektionsnøjagtigheden kan nå ppm-niveau.

Fysiske egenskaber

Måleinstrumenter, hårdhedstestere, densitometre, termiske ekspansionsmålere osv. kan udførligt teste og analysere de mekaniske egenskaber (trækstyrke, kompression, bøjning osv.), hårdhed, tæthed, termisk ekspansionskoefficient og andre fysiske egenskaber ved sputtermål, hvilket giver vigtig dataunderstøttelse til design og anvendelse af sputtermål.

mikrostruktur

WSTITANIUN er udstyret med et røntgendiffraktometer (XRD), som kan detektere den interne krystalstruktur, defektfordeling, fasesammensætning og anden information af sputtermålet og nøjagtigt analysere krystalstrukturen og fasesammensætningen af sputtermålet, hvilket giver et vigtigt grundlag for kvalitetskontrol og ydeevneoptimering.

Metalsprøjtestøbning kombinerer fleksibiliteten ved plastsprøjtestøbning med de højtydende fordele ved pulvermetallurgi, hvilket bringer revolutionerende ændringer til fremstillingen af sputtermål. Sammenlignet med traditionelle målfremstillingsmetoder kan MIM-teknologi opnå næsten-net-støbning af kompleksformede mål, hvilket i høj grad reducerer mængden af efterfølgende behandling og forbedrer materialeudnyttelsen og produktionseffektiviteten. Ved præcist at kontrollere sprøjtestøbningsparametrene er Wstitanium-teamet i stand til at forberede målemner med høj dimensionel nøjagtighed og ensartet indre struktur. For eksempel, til sputtering af mål med specialformede strukturer, kan MIM-teknologi bruges til engangsstøbning, hvilket undgår de komplekse operationer og materialespild ved flere processer i traditionelle behandlingsmetoder. Samtidig kan MIM-teknologien også opnå kompositstøbning af forskellige materialer, hvilket giver bred plads til udvikling af nye højtydende sputtering-mål.