MMO Titanium Anode Kurv

MMO-titaniumanodekurv er en nøgleform for titanbaseret metaloxidbelagt elektrode (MMO). Den anvender en ren titaniummatrix (Gr1/Gr2), der danner en netkurvstruktur. Belægninger af ruthenium, iridium og tantal påføres overfladen, hvilket skaber en kernekomponent, der kombinerer strukturel støtte med elektrokemisk aktivitet.

MMO-titanium-anodekurvens netdesign skaber et tredimensionelt reaktionsrum, hvilket øger overfladearealet med 3-5 gange sammenlignet med flade elektroder. Desuden forbedrer belægningsteknologien korrosionsbestandigheden med over 10 gange, samtidig med at overpotentialet reduceres med 20%-30%. Desuden kan matrixen genbruges 3-5 gange, hvilket reducerer livscyklusomkostningerne med over 40%. I dag er MMO-titanium-anodekurven blevet et uundværligt kerneudstyr inden for klor-alkali-, galvaniserings- og miljøbeskyttelsesindustrien.

Fremstilling af MMO titanium anodekurve

Titansubstratet er afgørende for at sikre kurvens strukturelle styrke og korrosionsbestandighed. Ren titan (Gr1/Gr1) med en renhed på ≥99.5% er påkrævet. Afhængigt af anvendelsen skal titantykkelsen kontrolleres præcist: 0.8-1.2 mm titanplade anvendes til konventionel galvanisering. Kraftig elektrolyse kræver 1.5-2.0 mm for at modstå påvirkningen fra høje strømtætheder.

Laserskæring

En CNC-laserskæremaskine bearbejder titanium til net og rammer med foruddefinerede dimensioner med en nøjagtighed på ±0.5 mm. Derefter sandblæses kurven med 80-120 mesh hvidt korundsand for at skabe en ensartet ru overflade, der forbedrer belægningens vedhæftning. Til sidst bejdses og passiveres den, hvor den koges i en 5%-10% oxalsyreopløsning i 10-15 minutter for grundigt at fjerne overfladens oxidlag og olieforurening, hvilket skaber en aktiv overflade.

Svejsning

Kurvens hoveddel er konstrueret af et porøst, vævet titaniumnet. Porøsiteten styres mellem 60 % og 80 %, og maskestørrelsen vælges ud fra elektrolyttens egenskaber med et diamant- eller cirkulært mønster, der spænder fra 6 × 3 mm til 12.5 × 4.5 mm. Svejsning er en nøgleteknologi for kurvens strukturelle integritet og udføres ved hjælp af TIG-svejsning. Afstanden mellem svejsepunkterne styres til 15-20 mm.

Coating

Belægningen er kernen i MMO-titaniumanodekurven og bestemmer dens elektrokemiske ydeevne og levetid. Titananoder produceres primært ved hjælp af to teknikker: børstebelægning og sintring samt sprøjtebelægning og sintring. Førstnævnte er egnet til applikationer, der kræver høj præcision, mens sidstnævnte er mere egnet til storskalaproduktion.

BelægningsmaterialerKlorudviklingssystemet bruger et RuO₂-IrO₂-kompositoxid med et klorudviklingsoverpotentiale på ≤1.36 V (vs. SHE); iltudviklingssystemet bruger et blandet IrO₂-Ta₂O₅-oxid, der er egnet til sulfatsystemer. Belægningstykkelsen er kontrolleret til 15-20 μm.

SintringForbag ​​i en ovn ved 120 °C i 10 minutter, efterfulgt af sintring i en muffelovn ved 450-550 °C i 30-40 minutter for at omdanne saltene til oxider og danne en metallurgisk binding med titansubstratet. Denne proces gentages 8-12 gange, hvilket resulterer i en tæt belægning på 10-100 μm.

Kvalitetskontrol

Belægningstykkelsen måles ved hjælp af en hvirvelstrømstykkelsesmåler med en fejl på højst ±0.5 μm på noget tidspunkt. Elektrisk ydeevnetest udføres under simulerede driftsforhold for at sikre, at overpotentiale og strømeffektivitet opfylder designstandarderne. For eksempel skal klor-alkaliprodukter opfylde en strømeffektivitet på ≥94%. Belægningen udviser ingen afskalning efter 72 timers nedsænkning i sure eller alkaliske medier med en pH-værdi på 0-14. Korrosionshastigheden er mindre end 0.5 μm/år efter 100 timers elektrolyse i en 300 g/L højkloridopløsning. Prøver fra hver batch opbevares i 5,000 timers kontinuerlig driftstest for at sikre, at den faktiske levetid opfylder de lovede standarder.

Fordele ved Wstitanium

Som leverandør af MMO-titaniumanodeløsninger har Wstitanium udviklet tre centrale konkurrencefordele: teknologisk innovation, kvalitetskontrol og servicekapaciteter.

Belægningsteknologi

Wstitanium var pionerer inden for brugen af ​​nanopartikeldispersionsteknologi til at producere belægninger, hvor partikelstørrelsen af ​​ædelmetaloxider kontrolleredes til 50-100 nm. Dette øger belægningens overfladeareal med 40 % og forbedrer den katalytiske aktivitet betydeligt. Belægningen udviser ingen risiko for afskalning, selv ved en høj strømtæthed på 10,000 A/m². RuO₂-TiO₂-gradientbelægningen, der er specielt designet til klor-alkaliindustrien, opnår en klorrenhed på 99.98 %.

Tilpassede tjenester

Wstitanium tilbyder omfattende tilpasningstjenester, herunder optimering af kurvstørrelse, justering af maskeparametre og tilpasning af belægningsformulering.

Anvendelser af MMO titanium anodekurve

På grund af deres centrale fordele som dimensionsstabilitet, lavt energiforbrug og korrosionsbestandighed er MMO-titaniumanodekurve blevet meget anvendt i flere industrisektorer og er blevet et centralt stykke udstyr, der driver teknologiske fremskridt i branchen.

(1) Kloralkaliindustrien

kloralkali Industrien er et traditionelt styrkeområde for MMO-titaniumanodekurve, primært brugt til klorudviklingsreaktionen i produktion af kaustisk soda med ionbytningsmembran. Anodekurve med en RuO₂-TiO₂-gradientbelægning kan holde klorudviklingsoverpotentialet under 1.36 V, hvilket øger strømeffektiviteten til over 94 %. De kan modstå Cl⁻-koncentrationer på over 300 g/L og har en levetid på over fem år.

(2) Galvanisering

MMO-titaniumanodekurve opfylder den dobbelte funktion at give ensartet strøm og stabilisere elektrolytkoncentrationen. En IrO₂-SnO₂-kompositbelægning anvendes til sur kobberbelægning, mens en RuO₂-IrO₂-belægning anvendes til alkalisk zinkbelægning. galvanisering Udbyttet er steget fra 82 % til 97 %, og produktionskapaciteten på én linje er steget med 40 %. De er i overensstemmelse med RoHS og andre standarder.

(3) Vandbehandling

MMO-titaniumanodekurve er blevet kernekomponenter i elektrolytisk oxidationsteknologi og anvendes i vid udstrækning i applikationer som trykning og farvning af spildevand, kemisk spildevandog desinfektion af svømmebassiner. Ved farvning og spildevandsrensning genererer deres PbO₂-MnO₂-dopede belægning, kombineret med et tredimensionelt elektrodesystem, effektivt hydroxylradikaler, hvilket opnår en COD-fjernelsesrate på 85 % og en farvefjernelsesrate på over 90 %.

(4) Hydrometallurgi

Inden for hydrometallurgi anvendes MMO-titaniumanodekurve primært til elektrolytisk ekstraktion og rensning af metaller som kobber, zink og nikkel. Til kobberelektrolyse i svovlsyresystemer kan anodekurve med en IrO₂-SnO₂-kompositbelægning reducere iltudviklingens overpotentiale, sænke elektrolyseenergiforbruget med 20 % og øge katodens kobberrenhed til 99.99 %.

Valg af den rigtige MMO-titaniumanodekurv kræver omfattende overvejelse af tre nøglefaktorer: For det første skal anvendelsesscenariet, såsom elektrolysesystem (klor-/iltudvikling), strømtæthed og dielektrisk miljø, afklares for at bestemme belægningsformlen og kurvstrukturen; for det andet skal leverandørens tekniske styrke evalueres, hvor der gives prioritet til mærker med tilpasningsmuligheder og et komplet proceskvalitetskontrolsystem, såsom Wtitanium; for det tredje skal der fokuseres på hele livscyklusomkostningerne i stedet for blot at overveje de oprindelige købsomkostninger. Det er nødvendigt at beregne dens energibesparende fordele, levetid og vedligeholdelsesomkostninger omfattende for at maksimere de langsigtede økonomiske fordele.