MMO Titanium Anode Distributør

CertificeretCE & SGS & ROHS

ShapeAnmodet

Diameter: Tilpasset

Tegninger: STEP, IGS, X_T, PDF

LeveringDHL, Fedex eller UPS og søfragt

Michin.Mu

20+ ÅRS ERFARING SENIOR FORRETNINGSCHEF

Spørg Michin om, hvad du vil have?

Wstitanium er blevet en kernedistributør af MMO titanium anoder i Kina, der leverer en komplet vifte af skræddersyede elektrodeløsninger til kunder over hele verden. Virksomhedens titaniumanoder omfatter ruthenium-, iridium- og platinbaserede materialer samt specialbelægninger i seks formater: net, rør, plade og tråd. Disse MMO-titaniumanoder er velegnede til anvendelser inden for kloralkali, miljøbeskyttelse, galvanisering og ny energiindustri.

Teknisk måling Performance
Belægningselement Iridiumoxid (IrO₂), rutheniumoxid (RuO₂), platin
Underlagsmateriale Titanium Gr1 eller Gr2
Titanium anode form Tilpasset plade/net/rør/stang/tråd/skive
Belægningstykkelse 8 ~ 20 um
Belægningens ensartethed 90% min.
Nuværende tæthed ≤ 20000 A/m²
Operating Voltage ≤ 24V
PH rækkevidde 1 ~ 14
Temperatur <80 ° C
Fluoridionindhold < 50 mg/L
Garanti 5 år

Titanium-anode-fremstilling

Kernefordele

Wstitanium er placeret i Baoji, Kinas største titanproduktionsbase. Indkøbsomkostningerne for ren titan, der anvendes som råmateriale til titaniumanodesubstrater, er 12%-18% lavere end branchens gennemsnit, og substratets renhed forbliver konsekvent over 99.6%, hvilket giver en grundlæggende garanti for belægningens vedhæftning.

Quick Response

Ved at udnytte synergien i den industrielle klynge opnår vi lokal produktion af hele processen, fra laserskæring og overfladebehandling til klargøring af belægninger. Standard MMO-anodeleveringscyklusser forkortes til 7-10 dage, mens specialfremstillede titaniumanoder leveres inden for 20 dage, hvilket er betydeligt lavere end branchegennemsnittet på 30 dage.

Produktion

Nøjagtigheden af ​​kontrol af belægningstykkelsen når ±0.5 μm, porøsiteten justeres præcist mellem 35 % og 45 %, og belægningens vedhæftning opfylder ASTM D3359 Klasse 4B-standarderne som testet med krydsskæringsmetoden.

Kvalitetskontrol

Udstyret med cykliske voltammetre og systemer til accelereret levetidstest, gennemgår hvert parti titaniumanoder elektrokemisk ydeevnetestning for at sikre en strømeffektivitet ≥95%, en polarisationsspænding ≤200mV og en accelereret levetid på over 8,000 timer ved 2A/cm².

Tilpassede tjenester

For at imødekomme behovene i forskellige industrier kan Wstitaniums professionelle tekniske team tilpasse belægningsformuleringer og anodemorfologier baseret på dine angivne parametre, herunder elektrolytsammensætning, strømtæthed, temperatur og tryk. For eksempel udvikler vi specialiserede tantal-dopede belægninger til miljøer med højt fluorindhold, hvilket øger fluorkoncentrationstolerancen til over 50 ppm. Belægningsmaterialer er en nøglefaktor for at bestemme ydeevnen af ​​MMO-titaniumanoder. Baseret på forskellige elektrokemiske reaktionskarakteristika har Wstitanium udviklet tre typer belægningssystemer, der dækker over 95 % af industrielle anvendelser:

1. Rutheniumbelægninger

Baseret på RuO₂-IrO₂- og RuO₂-TiO₂-kompositoxider fokuserer de på at optimere klorekstraktionsydelsen. Klorudviklingsoverpotentialet er ≤1.36 V (vs. SHE), hvilket gør den særligt velegnet til miljøer med højt kloridindhold. Denne belægning forbliver stabil i Cl⁻-koncentrationer over 300 g/L med en årlig korrosionshastighed på mindre end 0.01 mm. Det er et specialiseret belægningssystem til klor-alkaliindustrien. Feltforsøg på et stort klor-alkalianlæg har vist, at brugen af ​​denne belagte anode øgede klorrenheden fra 99.5 % til 99.98 % med en strømeffektivitet på 94 %, hvilket opnår kviksølvfri produktion.

2. Iridiumbelægning

Indeholder primært to blandede oxidformuleringer: IrO₂-Ta₂O₅ og IrO₂-SnO₂. Disse belægninger fokuserer på effektiviteten af ​​iltudviklingsreaktioner. Iltudviklingspotentialet kan kontrolleres til under 1.40 V med en polariserbarhed på ≤40 mV. Blandt dem tilbyder IrO₂-Ta₂O₅-belægningen enestående korrosionsbestandighed og stabil drift inden for et pH-område på 0-14. Den er egnet til sulfatelektrolyse og højpotentiel elektrolytisk hydrogenproduktion med en levetid på over fem år. IrO₂-SnO₂-belægningen udmærker sig inden for hydrometallurgi og er især egnet til elektrolytisk ekstraktion af metaller som kobber og zink.

3. Specielle funktionelle belægninger

To typer specialbelægninger er blevet udviklet til avancerede præcisionsapplikationer: et lag modificeret med platingruppemetaller, doteret med platinpartikler i nanostørrelse, opnår en ensartet belægningstykkelse på ±3%, hvilket opfylder præcisionsgalvaniseringskravene for 5G-kommunikationsenheder og avancerede ure. Den PbO₂-MnO₂-dopede belægning er specielt designet til behandling af ildfast organisk materiale. Ved farvning og trykning af spildevandsrensning kan den opnå en COD-fjernelsesrate på 85% og en farvefjernelsesrate på over 90%. Desuden kan den specialudviklede iridium-tantalbelægning til galvanisering af aluminiumsfolie fungere stabilt i ammoniumadipat- og ammoniumcitratmedier i 9-18 måneder og opnå et vægttab på ≤0.006 mg/s⁻¹.

MMO titanium anodeformer

Wstitanium tilbyder seks typer MMO-titaniumanoder, skræddersyet til udstyrsstrukturen og pladskravene i forskellige brancher. Tilpasning i fuld størrelse er mulig:

1. Netanode

Denne anode, der er vævet af 3×50 mm titaniumbånd, har en masketæthed på 50-200 mesh og en porøsitet på 60%-80%. Dens overfladeareal er 3-5 gange højere end for flade elektroder, hvilket gør den særligt velegnet til applikationer, der kræver effektiv masseoverførsel. Standardstørrelser spænder fra 500×1000 mm til 2000×3000 mm, og den kan splejses, så den passer til størrelsen af ​​den elektrolytiske celle. For at beskytte tanken mod korrosion kan maskeanoder, der lægges med 3 m intervaller, øge kantbeskyttelsesdækningen fra 85% til 98%.

2. Rørformede anoder

Specifikationerne for den ydre diameter er 20-100 mm, standardlængderne er 1-3 meter og kan tilpasses op til 6 meter. Vægtykkelserne er 3-5 mm for at sikre styrke til installation i dybe brønde. Flere anoder kan serieforbindes for at danne anodestrenge med dimensioner på 219 × 4000 mm, 219 × 6000 mm og andre størrelser, hvilket giver en beskyttelsesradius på op til 150 m.

3. Pladeanoder

Ved hjælp af 0.5-3 mm tykke Gr1-titanplader sandblæses overfladen for at forbedre belægningens vedhæftning. Standardstørrelserne er 300 × 500 mm og 500 × 800 mm, og brugerdefineret skæring er mulig. I galvaniseringsindustrien giver pladeanoder en ensartet strømfordeling, hvilket øger galvaniseringsudbyttet af mobiltelefoners mellemrammer fra 82 % til 97 %.

4. Tråd- og fleksible anoder

Trådanoder har en maksimal diameter på 3 mm. Fleksible anoder anvender en 8 mm PTFE-indkapsling med en minimum bøjningsradius på 50 mm, hvilket muliggør fleksibel kabelføring langs udstyrets konturer. I lastrummet på LNG-tankskibe opnår fleksible anodekabler en potentiel overholdelse af stænkzonens beskyttelsesgrad på over 99 %, hvilket tredobler installationseffektiviteten sammenlignet med traditionelle pladeanoder. Deres unikke forbindelsesdesign sikrer, at et enkelt punktbrud ikke påvirker den samlede ydeevne.

5. Stanganoder

Diametrene varierer fra 8-20 mm, og længderne varierer fra 500-2000 mm. De anvendes primært i små elektrolyseapparater og laboratorieapparater. I små vandbehandlingsapparater muliggør stavanoder præcis lokaliseret elektrolyse, og når de kombineres med et tredimensionelt elektrodesystem, forbedres effektiviteten af ​​fjernelse af forurenende stoffer.

6. Trådanoder

Diametrene varierer fra 1-3 mm. De er fremstillet ved hjælp af en præcisionstrådtrækningsproces og er velegnede til elektrokemiske enheder med høj densitet. De anvendes i vid udstrækning i mikroelektroplettering og medicinsk udstyr, hvilket muliggør kontrol af nanoskalabelægning.

Application Industries

Wstitaniums MMO-titaniumanoder er velegnede til løsninger inden for seks hovedanvendelsesområder.

1. Kloralkaliindustrien

Wstitanium tilbyder rutheniumbelagte netanoder og rørformede anoder. Klorudviklingsoverpotentialerne er så lave som 1.36 V, med strømeffektiviteter, der konsekvent overstiger 95 %. Cellespændingsudsving kontrolleres inden for ±2 %, hvilket fuldstændigt eliminerer pulveriserings- og kontamineringsproblemer forbundet med traditionelle grafitanoder.

2. Vandbehandling

Til afsaltning af industrielt spildevand og havvand tilbyder vi iridium- og PbO₂-dopede belagte anoder. Elektrolysesystemer konstrueret med netanoder kan behandle 500,000 tons om dagen og opnå en algefjernelsesrate på 98 %. I afsaltningsindustrien kan de modstå Cl⁻-koncentrationer på over 300 g/L og har en levetid på over 20 år.

3. Galvanisering

Vi tilbyder anoder belagt med platingruppemetaller til præcisionselektroplettering og iridiumbelagte anoder til generel elektroplettering. I guldpletteringsprocessen til 5G-kommunikationsenheder når belægningstykkelsens ensartethed på ±3 %, hvilket reducerer skrotprocenten med 80 %. I produktionslinjen for elektroplettering til bildele forlænges anodeudskiftningscyklussen fra 6 måneder til 5 år.

4. Katodisk beskyttelse

Vi tilbyder en række forskellige anodeformer, herunder rørformede og fleksible, der passer til forskellige korrosionsbeskyttelsesscenarier. Til korrosionsbeskyttelse af tanker bruger vi netanoder, der opnår et stabilt beskyttelsespotentiale på -850 mV til -1100 mV (CSE). Til ørkenrørledninger bruger vi dybbrøndsanodearrays, hvilket reducerer drivspændingen fra de traditionelle 6.8 V til 2.3 V. Til offshore-platforme bruger vi fleksible anoder, der opnår en korrosionsdybde på mindre end 0.1 mm over ti år.

5. Ny energiindustri

Til grøn brintproduktion leverer vi IrO₂-Ta₂O₅-belagte anoder med højt iridiumindhold. Når de bruges sammen med titanbaserede PEM-elektrolysører, reducerer de energiforbruget til brintproduktion til 4.2 kWh/Nm³, en reduktion på 20 % sammenlignet med traditionelle alkaliske elektrolysører.

6. Hydrometallurgi

Til elektrolytisk ekstraktion af metaller som kobber, zink og nikkel leverer vi IrO₂-SnO₂-belagte anoder. Disse opretholder en lav polarisering i sure elektrolytter, hvilket forbedrer metaludfældningseffektiviteten med 10%-15%. Dette forbedrer den samlede energieffektivitet af den elektrolytiske celle med 25%, hvilket reducerer produktionsomkostningerne for zink med $50 pr. ton.

Få et citat