MMO titaniumanodeproducent

Inden for elektrokemisk teknologi, MMO titanium anoder (titanbaserede metaloxidbelagte anoder) fungerer som centrale funktionelle komponenter, hvis ydeevne direkte bestemmer effektiviteten, levetiden og den økonomiske levedygtighed af elektrokemiske systemer. Dette elektrodemateriale, der er konstrueret af en base af industrielt ren titanium og belagt med en kompositbelægning af ædelmetaloxider såsom ruthenium, iridiumog platin, har fuldstændig erstattet traditionelle elektroder såsom grafit- og blylegeringer på grund af dets overlegne korrosionsbestandighed, høje katalytiske aktivitet og dimensionsstabilitet. Det er blevet et uundværligt nøglemateriale i klor-alkaliindustrien, katodisk beskyttelse og spildevandsbehandling.

MMO titaniumanodeproduktion

Fremstillingen af ​​MMO-titaniumanoder er en fusion af materialevidenskab og præcisionsteknologi. Producenter af høj kvalitet skal besidde tre kernekompetencer: substratkontrol, belægningsekspertise og præcisionsbearbejdning.

(I) Substrat

Substratkvalitet og forbehandling er afgørende for elektrodens ydeevne og har direkte indflydelse på belægningens vedhæftning og den samlede levetid. Anvendelser af titanium ASTM B 265 Gr1/Gr2 kommercielt rent titanium som substrat. Gr1 rent titanium, med et titanindhold på ≥99.5% og lav modtagelighed for hydrogenforsprødhed, er særligt velegnet til barske korrosive miljøer. Substratets planhedstolerance kontrolleres inden for ±0.1 mm/m. Til præcisionsbearbejdning anvender Wstitanium højpræcisions CNC-skære- og stanseteknologi for at opnå præcis bearbejdning fra 0.5 mm tynde til 6 mm tykke plader, hvilket resulterer i gratfri og oxidationsfri snit.

Wstitanium anvender en tretrins forbehandlingsprocesSandblæsning, bejdsning og passivering. 120-180 mesh hvidt korundsand anvendes til sandblæsning. Sandblæsning: Automatiseret udstyr styrer sandblæsningstrykket (0.4-0.6 MPa) og vinklen (45°) for at skabe en ensartet ru overflade med en Ra på 1.5-3.0 μm, hvilket øger det specifikke overfladeareal med mere end tre gange i forhold til den oprindelige overflade.

SyrevaskEn 10% oxalsyreopløsning (konstant temperatur: 80°C) anvendes i 30-40 minutter for grundigt at fjerne overfladeoxidlaget og sandblæsningsrester.

passiveringLavtemperaturoxidation ved 200°C danner et tæt TiO₂-overgangslag, der øger belægningens vedhæftning til over 50 N/cm², hvilket langt overstiger branchens gennemsnit på 30 N/cm². Det forbehandlede substrat gennemgår 100% ruhedstest med en ruhedsmåler. Først når ruheden er inden for området 3-10 μm, kan man fortsætte til næste trin.

(II) Belægningssystem

Belægningen er kernen i MMO-titaniumanoden. Dens formulerings- og fremstillingsteknologi bestemmer direkte dens katalytiske aktivitet og korrosionsbestandighed. Førende producenter inden for udvikling af skræddersyede belægningsformuleringer har etableret belægningssystemer, der dækker en bred vifte af anvendelsesscenarier. Disse systemer er kategoriseret i tre hovedkategorier baseret på deres reaktionsegenskaber:

Klor-udviklende belægningerDisse bruger RuO₂ som kerne, kombineret med IrO₂ og TiO₂ for at danne et kompositsystem. Deres klorudviklingspotentiale er ≤1.36 V (vs. SHE), hvilket gør dem velegnede til klorholdige anvendelser såsom kloralkali industri og desinfektion af havvand. RuO₂-indholdet bør være 30%-50% for at sikre katalytisk effektivitet.

Iltudviklende belægningerDisse anvender IrO₂ som den primære aktive ingrediens, doteret med Ta₂O₅ for forbedret stabilitet. Deres iltoverpotentiale kontrolleres mellem 1.8-2.0 V, hvilket gør dem velegnede til anvendelser som spildevandsbehandling og vandelektrolyse. Tilsætningen af ​​Ta₂O₅ forbedrer belægningens slidstyrke med 40 %.

Specialbelægninger omfatter titandioxidkompositbelægninger og platingruppemetalmodificerede belægninger. Førstnævnte fungerer stabilt i ekstreme pH-miljøer på 0-14, mens sidstnævnte er egnet til højpræcisions elektrokemisk syntese. Professionelle producenter kan tilpasse specifikke formuleringer baseret på kundeparametre såsom vandkvalitet og strømtæthed ved at justere forholdet mellem ædelmetaller og doteringselementer. For eksempel kan Ta₂O₅-indholdet for spildevand med højt saltindhold øges til 40 % for at forbedre saltkorrosionsbestandigheden.

Højpræcisionsbelægninger kræver en flerpassage-belægningsgradientsintringsproces, hvor Wstitanium opnår præcisionskontrol på mikronniveau:

CoatingAutomatiseret sprøjteudstyr bruges til at påføre belægningsopslæmningen jævnt på substratoverfladen, hvor tykkelsen af ​​hver passage kontrolleres til 2-3 μm. Dette sikrer en afvigelse i belægningens ensartethed på mindre end ±0.5 μm, hvilket eliminerer de problemer med ujævn tykkelse, der er forbundet med manuel belægning.

SintringDer anvendes en tunnelformet sintringsovn med en gradienttemperaturprofil indstillet til 300 °C forvarmning, 450 °C sintring og 500 °C holdetemperatur. Hver sintringsgang styres præcist inden for 15-20 minutter, hvilket sikrer en tæt krystallinsk struktur, samtidig med at substratdeformation på grund af høje temperaturer forhindres.

KvalitetskontrolHvert produktparti skal undergå lineær sweep voltammetri for at teste ilt/klor-udviklingspotentialet (afvigelse <±0.02 V). Belægningens vedhæftning testes ved hjælp af krydsskraveringsmetoden for at sikre, at der ikke afskalning.

(III) Tilpasning af anodeform

Anodeformen påvirker direkte masseoverførselseffektiviteten og den rumlige tilpasningsevne i det elektrokemiske system. Wstitanium tilbyder fuld tilpasningsmuligheder for at imødekomme behovene i forskellige udstyrsstrukturer.

Net-anodeDenne anode er vævet af titantråd med en porøsitet på 60%-80% og har et overfladeareal, der er 3-5 gange større end flade elektroder. Den er velegnet til åbne elektrolytiske celler og reducerer effektivt "bobleafskærmningseffekten". Titanium tilpasser netspecifikationer (f.eks. 12.7×4.5 mm, 6×3 mm) og forstærker netoverfladen ved svejsning for at sikre en glat overflade.

Rørformet/stanganodeRørformede anoder er fremstillet af sømløse titanrør eller trukne titanstænger og skaber turbulent strømning, hvilket øger masseoverførselseffektiviteten med 40 % sammenlignet med pladetypeanoder. De er velegnede til rørledningsbehandling og dybe brøndsystemer og kan tilpasses til længder på over 10 meter.

Plade-/arkanoderTykkelse 0.5-6 mm, fås i rektangulære, cirkulære og andre former, egnet til små og mellemstore elektrolytiske celler. Overfladeplanhedstolerance inden for ±0.2 mm.

StrimleranoderBredde 6.35-50 mm, rullelængder op til 152.4 meter. Velegnet til korrosionsbeskyttelse af tank. Lægning i koncentriske cirkler sikrer ensartet spændingsfordeling (udsving inden for ±0.1 V).

Specialformede anoderKan tilpasses udstyrets indvendige dimensioner, såsom buede og polygonale anoder, egnet til reaktorer og specialformede elektrolytiske celler. 3D-modellering og CNC-bearbejdning er påkrævet for at sikre en perfekt pasform.

Integrerede anoderAnoden, den ledende stang og stikket er integreret i en enkelt enhed ved hjælp af titaniumgevindskårne eller svejsede stik. Stikkene er fuldt belagte og har en kontaktmodstand på ≤0.01Ω, hvilket forhindrer energitab på grund af forbindelsesproblemer.

MMO-titaniumanoder er blevet en kernekomponent i industriel elektrolyse, katodisk beskyttelse og miljøstyring. De forskellige ydeevnekrav inden for forskellige områder understreger yderligere vigtigheden af ​​producenternes tekniske reserver og tilpasningsmuligheder. Wstitanium sikrer produktpålidelighed gennem et omfattende kvalitetskontrolsystem, overvinder ydeevneflaskehalse med patenteret belægningsteknologi, tilpasser sig forskellige scenarier gennem fuld tilpasning og optimerer kundeomkostningerne gennem komplette livscyklustjenester og etablerer dermed en uerstattelig konkurrencefordel.

MMO-titaniumanoders ydeevne er i høj grad afhængig af producentens omfattende kapacitet, lige fra de strenge standarder for substratvalg til den præcise kontrol af belægningsformuleringer og den endelige støbning. Hvert trin demonstrerer teknisk styrke og et engagement i kvalitet. Højkvalitetsproducenter er ikke blot "producenter", men også "løsningsudbydere", der skaber værdi for kunderne ud over selve produktet gennem tilpasning og omfattende service.