Titaniumbeslag til cykler

Titanium cykelbeslag, tilsyneladende små komponenter, bærer det store ansvar at forbinde og fastgøre forskellige komponenter, hvilket direkte påvirker cyklens samlede stabilitet og pålidelighed. Fra montering af stel til fastgørelse af bremser og transmissionssystemer er hvert øjeblik af cyklingen uadskilleligt fra deres støtte. Idet cykelentusiaster stræber efter det ultimative inden for cykel ydeevne er titanium gradvist dukket op som en ny favorit i fastgørelsesindustrien, hvilket har bragt hidtil usete ændringer inden for cykling.

Fremstilling af titaniumbeslag til cykler

Wstitanium, et mærke der specialiserer sig i præcisionsfremstilling af titaniumbeslag, har været dybt engageret i området i mange år. Ved at udnytte sofistikeret CNC-bearbejdningsteknologi og raffineret overfladebehandling tilbyder deres produkter betydelige fordele inden for præcision, styrke og holdbarhed. CNC bearbejdning er kerneprocessen i Wstitaniums titanium fastgørelse Fremstilling. Fræsning, drejning og boring udføres ved hjælp af programmerbare værktøjsmaskiner, hvilket sikrer, at hvert produkt opfylder strenge standarder for dimensionstolerancer og geometrisk nøjagtighed.

Råmateriale

Titanium foretrækker Gr5 (Ti-6Al-4V) titanium som råmateriale. Denne kvalitet, med sin optimale balance af aluminium og vanadium, opnår en ideel balance mellem styrke (trækstyrke over 900 MPa), sejhed og bearbejdelighed.

CNC Machining

Multiakset CNC-bearbejdning bruges til en bred vifte af titaniumfastgørelseselementer til cykler, herunder bolte, møtrikker, skiver og aksler, ofte med komplekse funktioner såsom indvendige gevind, forsænkede hoveder og trinvise overflader. Wstitanium investerede i en produktionslinje bestående af en 5-akset CNC-bearbejdning center og en CNC-drejebænk, hvilket opnår "et-trins fastspænding, gennemførelse af flere processer", hvilket reducerer fastspændingsfejl betydeligt.

CNC DrejningCNC-drejebænke udfører endedrejning og udvendig drejning af titaniumstænger for at bestemme boltlængde og skaftdiameter med strenge tolerancer på ±0.02 mm.

threadingSpecialfremstillede hårdmetaltapper bruges til indvendig gevindskæring eller udvendig gevindvalsning. For at imødegå den høje viskositet og værktøjsfastsiddende konstruktion i titanlegeringer udføres gevindskæringen ved lav hastighed (80-120 o/min) med intermitterende tilspænding. Udvendig gevindvalsning bruger kold plastisk deformation til at danne gevind. Sammenlignet med skæring har gevindoverfladen kontinuerlige metalfibre, hvilket øger styrken med 15%-20%.

HoveddannendeFræsefunktionen i et 5-akset bearbejdningscenter bruges til at danne sekskantede, kryds- eller indvendige sekskantede spor på bolthovedet. Fræserens hastighed styres ved 3000-5000 o/min, og lagdelt fræsning reducerer skærekræfterne, hvilket sikrer gratfri notkanter og skarpe hjørner.

PræcisionsboringDybhulsboringsteknologi anvendes til komponenter såsom hule hurtigudløseraksler. Forholdet mellem huldybde og diameter kan nå over 10:1. Et højtrykskølesystem fjerner hurtigt spåner for at forhindre ridser på hulvæggen, og hullets rethedsfejl overstiger ikke 0.01 mm/m.

Hver maskine er udstyret med en online inspektionssonde, der giver feedback om dimensionsdata i realtid via kontaktmåling for at sikre dimensionsmæssig ensartethed for hvert produkt.

Tilpasning

Wstitanium tilbyder også detaljerede design- og tilpasningstjenester for at imødekomme behovene i forskellige kørescenarier og brugerpræferencer. Fastgørelseselementer med ikke-standardiserede dimensioner (såsom specielle længder og usædvanlige hovedformer) kan forarbejdes for at imødekomme behovene i specialiserede modeller såsom retrocykler og modificerede køretøjer.

Ud over standardmulighederne for naturlig anodisering og TiN-belægning tilbyder vi også farvede anodiseringsfinisher som sort og blå, der komplementerer køretøjets ydre. Wstitanium tilbyder også sandblæste matte og passiverede finish. Brugerdefinerede logoer kan lasergraveres på fastgørelseshovederne for at forbedre personaliseringen.

Titaniumanodiserede titaniumfastgørelseselementer kan modstå over 500 timers salttåge uden mærkbar rust, mens TiN-belagte produkter kan modstå over 1,000 timer, hvilket langt overstiger stålfastgørelseselementer (ca. 24-72 timer) og aluminiumslegeringsfastgørelseselementer (ca. 100-200 timer).

Wstitanium har etableret et omfattende kvalitetsinspektionssystem. Hvert parti af titaniumbeslag til cykler undergår dimensionsnøjagtighedstest, trækstyrketest, hårdhedstest og saltspraytest, og der udarbejdes en fuldstændig dimensionskvalitetsinspektionsrapport.