Titaniumbeslag til motorcykler

Værdien af ​​titaniumbeslag til motorcykler har længe overgået den grundlæggende egenskab at "forbinde komponenter" og er blevet en afgørende indikator for motorcyklers ydeevne og kvalitet. Deres høje styrke og korrosionsbestandighed sikrer køretøjets pålidelighed under barske driftsforhold; mens den dimensionelle nøjagtighed og æstetik, der opnås gennem præcisionsfremstilling, opfylder behovene for modifikation og personalisering. Fra et produktionsperspektiv er titaniumbeslag til motorcykler produktet af en omfattende proces, der omfatter "udvælgelse af råmaterialer - smedning - bearbejdning - varmebehandling - overfladebehandling - og kvalitetskontrol." Ved at udnytte råmaterialer i luftfartskvalitet, intelligent teknologi, omfattende kvalitetskontrol og et omfattende servicesystem har Wstitanium etableret en uefterlignelig konkurrencefordel og er blevet et benchmark-mærke på markedet for titaniumskruer.

For motorcykelentusiaster er valg af titaniumbeslag ikke en blind opgradering; det er en rationel beslutning baseret på behov. Sporty kørere, der stræber efter ekstrem håndtering, kan prioritere at udskifte chassis- og drivlinjeskruer; pendlere, der prioriterer langsigtet pålidelighed, kan fokusere på at opgradere skruer til det ydre og det elektriske system; og dem, der brænder for personlige modifikationer, kan skabe deres egen unikke stil med tilpassede titaniumskruer. Med den fortsatte modenhed inden for fremstillingsteknologi af titanlegeringer og det gradvise fald i omkostningerne bevæger titaniumbeslag sig fra avancerede racer- og modifikationsapplikationer til massemarkedet.

Wstitaniums avancerede teknologi

Wstitanium har investeret kraftigt i at opbygge en intelligent produktionsbase, introducere verdensførende produktionsudstyr og teknologier og skabe en unik teknologisk barriere:

PræcisionssmedningVed hjælp af en varmsmedemaskine med flere stationer fra den tyske SMS Group opnår virksomheden fuldautomatisk "opvarmning-formning-køling"-kontrol. Smedetrykkets nøjagtighed når ±5 MPa, og barrens densitet forbliver stabil på over 99.9%, 0.3 procentpoint højere end branchens gennemsnit, hvilket forbedrer fastgørelseselementernes udmattelsesmodstand betydeligt.

5-akset CNC-bearbejdningCentret er udstyret med et tysk DMG 5-akset CNC-bearbejdningscenter og kan prale af en nøjagtighed på ±0.005 mm. Gevindskæringen anvender importerede schweiziske TiAlN-belagte gevindtapps kombineret med en proprietær segmenteret skærealgoritme, der opnår en overfladefinish på Ra 0.8 μm.

Graderet varmebehandlingssystemDer er etableret 18 varmebehandlingsparameterbiblioteker, der er skræddersyet til forskellige motorcykeldele. Ved hjælp af en tysk Nabertherm intelligent varmebehandlingsovn opnås præcis temperaturkontrol (±5 °C). Introduktionen af ​​"isotermisk ældningsteknologi" sikrer en mere ensartet udfældning i titanlegeringen, hvilket resulterer i en balance mellem styrke og sejhed, der er over 10 % bedre end lignende produkter i branchen.

Overfladebehandling"Nano-keramisk kompositoxidationsteknologi" danner en 8-12 μm tyk oxidfilm på overfladen af ​​titanskruen, inklusive et 3 μm nano-keramisk lag. Dette giver dobbelt så god korrosionsbestandighed som traditionel anodisering (op til 1000 timer i saltspraytest). Overfladehårdheden er øget til HV500, hvilket forbedrer slidstyrken betydeligt.

Fordele ved kvalitetskontrolWstitanium har etableret et kvalitetskontrolsystem med "tredobbelt inspektion + fuld livscyklusovervågning" for at sikre, at hver skrue opfylder ydelseskravene til high-end motorcykler:

Online inspektion af hele processenOnline inspektionspunkter er oprettet ved nøgleprocesser såsom smedning, bearbejdning og varmebehandling for at give inspektion af skruens udseende og dimensioner i realtid og opnå 100 % inspektionsdækning.

KernelaboratorietestningUdstyret med avanceret udstyr såsom trækprøvningsmaskiner, udmattelsesmaskiner og saltspraytestkamre. Hvert produktparti skal bestå 12 ydeevnetests, inklusive et udmattelseskrav på ≥ 2×10⁶ cyklusser.

KonkurrenceverifikationssystemTitanskruer udsættes for felttest under ekstreme forhold (høj temperatur, høj vibration og høje belastninger). Over 100,000 sæt testdata indsamles årligt for at optimere produktdesign og fremstillingsteknikker.

Service Fordele

Wstitanium har, med brugernes behov i centrum, bygget et omfattende produkt- og servicesystem for at imødekomme motorcykelentusiasters problemområder med hensyn til udvælgelse og brug:

Fuld modelkompatibilitetVi dækker over 1,000 modeller fra store globale motorcykelmærker (japanske, europæiske og amerikanske) og tilbyder et komplet udvalg af titaniumskruer fra M2 til M16, inklusive standarddele og specialfremstillede dele (såsom speciallængder og hovedformer).

PersonaliseringUnderstøtter tilpasning af anodiseringsfarver (12 basisfarver og farveskemaer) og lasermarkering (mærkelogo, modelinformation), der opfylder moddernes personlige behov.

EftersalgsgarantiVi tilbyder branchens længste 5-års garanti. I løbet af garantiperioden vil eventuelle skruefejl, såsom brud og rust på grund af problemer med produktkvaliteten, blive udskiftet gratis. Vi har også en 24-timers hurtig responsmekanisme, der leverer løsninger på eftersalgsproblemer inden for 48 timer.

Anvendelser af titaniumfastgørelseselementer til motorcykler

Skruer i forskellige motorcykeldele står over for vidt forskellige driftsforhold – dem i nærheden af ​​motoren skal modstå høje temperaturer, dem i affjedringssystemet skal modstå højfrekvente vibrationer, og udvendige komponenter skal balancere letvægtsdesign med æstetik.

MotorhusFastgørelsesskruerne til topstykket og cylinderblokken er lavet af TC4 titanlegering. Højtemperaturbehandling resulterer i en trækstyrke på ≥1000 MPa, hvilket gør dem i stand til at modstå temperaturer på 400°C. De tilbyder også stærk slagfasthed, hvilket gør dem velegnede til de forbigående belastninger fra gearskift.

UdstødningssystemFastgørelsesskruerne til udstødningsmanifolden og lyddæmperen er lavet af TC11- eller Ti-5Al-2.5Sn (TA7) titanlegering med en temperaturbestandighed på op til 550°C.

Stel og understelFastgørelsesskruerne er lavet af TC4 titanlegering med en trækstyrke på ≥950 MPa, hvilket opfylder stellets krav til bæreevne.

Suspension SystemFastgørelsesskruerne til forgaflen og bagstøddæmperen er lavet af højstyrke TC4 titanlegering, som gennemgår en særlig varmebehandling til en hårdhed på HRC 35-38, hvilket giver slidstyrke og slagfasthed.

BremsesystemBremsekaliber og bremseskivernes fastgørelsesskruer er centrale sikkerhedskomponenter og skal være fremstillet af TC4-titaniumlegering med en trækstyrke på ≥1100 MPa og bestå 100,000 bremseudmattelsestests.

Hjul og akslerHjulnavskruerne er lavet af TC4 titanlegering. Udskiftning af alle 10 hjulnavskruer reducerer køretøjets vægt med 0.3 kg, reducerer hjulinerti og forbedrer acceleration og bremserespons. Hjulakslernes fastgørelsesskruer har et fint gevinddesign og en låsemøtrik for at forhindre løsning under kørsel med høj hastighed.

Professionelle racerdata viser, at udskiftning af vigtige chassisskruer med titanlegering øger motorcyklens slalomhastighed med 3%-5%, forkorter bremselængden med 2%-3% og forbedrer håndteringsgrænserne betydeligt.