Titaniumfastgørelseselementer til lystbåde

I takt med at yachtindustriens krav til sikkerhed, pålidelighed og avanceret design fortsætter med at stige, er titaniumbeslag, takket være deres uerstattelige præstationsfordele, ved at blive det foretrukne valg til high-end yachtproduktion. Som professionel producent af titaniumbeslag har Wstitanium etableret et omfattende teknisk og kvalitetskontrolsystem gennem dedikeret ekspertise inden for tre kerneområder: CNC præcisionsbearbejdning, tilpasset varmebehandling og højtydende overfladebehandling.

Deres titaniumbefæstelseselementer til yachts opnår ikke blot en høj grad af materiale- og teknologikompatibilitet, hvilket sikrer uovertruffen produktpræcision og -konsistens, men besidder også fremragende miljøtilpasningsevne og holdbarhed. Ved at udnytte sine robuste, tilpassede forsknings- og udviklingskapaciteter og omfattende servicetilbud tilbyder Wstitanium yachtproducenter højtydende og yderst pålidelige befæstelsesløsninger.

Fremstilling af titaniumbeslag til yachter

Produktion Produktionen af ​​titaniumbefæstelseselementer til yachter involverer flere nøgletrin, herunder materialevalg, CNC-præcisionsbearbejdning, ydeevneoptimering og overflademodifikation. Wstitanium har etableret et omfattende kvalitetskontrolsystem, der integrerer avancerede teknologier og erfaring, fra råmaterialer til færdige produkter. CNC-bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling er kerneelementerne i fremstillingsprocessen.

(I) Præcisions-CNC-bearbejdning

CNC-bearbejdningsteknologi (Computer Numerical Control) er fundamental for at opnå højpræcisionsdimensioner og komplekse strukturer i titaniumbefæstelseselementer. Wstitanium har udviklet skræddersyede CNC-bearbejdningsløsninger, der er skræddersyet til titanlegeringers egenskaber.

Wstitanium er det første center, der er udstyret med et højpræcisions 5-akset CNC-bearbejdningscenter. Dets multidimensionelle bearbejdningskapaciteter og positioneringsnøjagtighed på mikronniveau muliggør integreret bearbejdning af forskellige typer fastgørelseselementer, herunder bolte, møtrikker og skiver. Til de gevind, der almindeligvis findes i yacht-fastgørelseselementer, bruger Wstitanium fræsning i stedet for traditionel gevindskæring. De resulterende indvendige gevind, der opnår en præcision på 6H, sikrer ikke kun en glat overfladefinish (Ra ≤ 0.8 μm), men forbedrer også gevindudmattelsesmodstanden betydeligt. Onlineinspektionssystemet bruger en kontaktsonde til at måle kritiske emnedimensioner (såsom diameter, længde og gevindstigningsdiameter) i realtid med en nøjagtighed på ±0.002 mm.

(II) Tilpasset varmebehandling

varmebehandling er en nøglemetode til at regulere titaniums mekaniske egenskaber. Wstitanium har udviklet adskillige skræddersyede varmebehandlinger, der er skræddersyet til ydeevnekravene for fastgørelseselementer i forskellige yachtdele, hvilket opnår en præcis afstemning af styrke, sejhed og korrosionsbestandighed.

Løsningsbehandling + Aldring

Wstitanium anvender en "opløsningsbehandling + ældning"-teknologi. For TC4-titaniumlegeringer er opløsningsbehandlingstemperaturen f.eks. indstillet til 920-950 °C i 1-2 timer, efterfulgt af en ældningsbehandling ved 500-550 °C i 4-6 timer. Denne teknologi øger trækstyrken af ​​Gr5-titanium til over 1100 MPa og flydespændingen til 1000 MPa.

Annealing

Til titaniumfastgørelseselementer, der anvendes i lavtemperaturmiljøer til yachter, anvender Wstitanium lavtemperaturglødningsteknologi. Emnet i titanlegering holdes ved 600-650 °C i 3-5 timer og afkøles derefter i ovn til stuetemperatur. Denne teknologi eliminerer interne spændinger, der genereres under bearbejdningen, og forfiner kornstørrelsen, hvilket gør det muligt for titanium at opretholde en fremragende sejhed, selv ved flydende nitrogentemperaturer på -196 °C, med en slagabsorptionsenergi på ≥40 J, hvilket forhindrer sprødbrud ved lav temperatur.

Til fastgørelseselementer, der kræver høj korrosionsbestandighed (såsom bolte, der forbinder bundkomponenter, der er udsat for havvand),

Vakuumglødning udføres i et vakuummiljø på 10⁻³Pa ved 700-750°C i 2-3 timer, efterfulgt af langsom afkøling. Korrosionshastigheden for vakuumglødede titaniumfastgørelseselementer i en 3.5% natriumkloridopløsning er mindre end 0.001 mm/år.

Overfladebehandling

Titaniumbeslag til yachter udsættes for barske miljøer såsom havvand, fugtig luft og ultraviolet lys i længere perioder. Titaniumoverflader er modtagelige for korrosion, slid og biofouling. Wstitanium anvender en række højtydende overfladebehandlingsteknologier til at forbedre titaniumbeslags modstandsdygtigheden over for korrosion, slid og biofouling betydeligt.

1. Bejdsning og passivering

Bejdsning og passivering er grundlæggende overfladebehandlingsprocesser for titaniumfastgørelseselementer. Titanium bruger en blanding af flussyre og salpetersyre til at fjerne skalaer og overfladeolie, samtidig med at der dannes en ensartet, tæt oxidfilm (primært bestående af TiO₂) på titaniumoverfladen. Denne film, der er cirka 5-10 nm tyk, udviser fremragende kemisk stabilitet og forhindrer effektivt kontakt mellem korrosive medier såsom havvand og titaniumsubstratet.

2. Mikrobueoxidation

Til fastgørelseselementer, der kræver høj slidstyrke, såsom bolte, der forbinder servosystemer, anvender Wstitanium mikrobue-oxidationsteknologi. Denne teknologi påfører et højspændingspulserende elektrisk felt på titanlegeringens overflade, hvilket genererer mikrobueudladninger. Under høj temperatur og tryk dannes en keramisk oxidfilm med en tykkelse på 50-200 μm. Denne oxidfilm binder sig fast til substratet og opnår en hårdhed på HV800-1200 og en friktionskoefficient så lav som 0.15-0.25. Dens slidstyrke er 5-10 gange større end ubehandlede titanlegeringer. Den tilbyder også fremragende korrosionsbestandighed og modstår langvarig erosion og slid fra havvand.

3. Polytetrafluorethylenbelægning

For at forbedre fastgørelsesmidlets anti-vedhæftnings- og biofouling-egenskaber anvender Wstitanium polytetrafluorethylen (PTFE) belægningsteknologi. Denne belægning forhindrer effektivt marine organismer (såsom rurer og alger) i at klæbe til fastgørelsesmidlets overflade. Belægningstykkelsen er kontrolleret til 10-30 μm, hvilket opnår vedhæftningsniveauer, der opfylder klasse 1-standarden i GB/T 9286-1998. Det udviser også fremragende høj- og lavtemperaturresistens (-200°C til 260°C) og tilpasser sig forskellige driftsmiljøer i yachter.

4. Plasmasprayning

Til specialiserede fastgørelseselementer, der udsættes for ekstreme belastninger og slid, anvender Wstitanium plasmasprøjteteknologi. Ved at bruge et aluminiumoxid-kromoxid-kompositpulver som sprøjtemateriale smeltes pulveret i en plasmaflamme (temperaturer over 10,000 °C) og sprøjtes på titanlegeringsoverfladen ved høj hastighed, hvilket danner en slidstærk belægning med en tykkelse på 100-300 μm. Denne belægning opnår en hårdhed på over HV1000, udviser fremragende slidstyrke og fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer og kemisk korrosion, hvilket gør den velegnet til beskyttelse af fastgørelseselementer under barske driftsforhold, f.eks. omkring yachtmotorer.

Baseret på dine angivne parametre (såsom belastning, temperatur og korrosionsmiljø) udfører Wstitanium materialevalg, strukturelt design, teknisk udvikling og ydeevnetest for at skabe en skræddersyet løsning. Prøver leveres typisk inden for 7-10 hverdage.