Kvalitetsinspektion af titanium dele og produkter
Kvaliteten af titanium dele er direkte relateret til ydeevne, pålidelighed og sikkerhed. Derfor er det meget vigtigt at etablere et omfattende, videnskabeligt og nøjagtigt kvalitetsinspektionssystem af titaniumdele.
- Tolerance: +/-0.005 mm
- XRF & CMM & Ra & SEM
- ISO 9001: 2016 certificeret
- Uddannede kvalitetsinspektører
- Kvalitetsinspektionsrapport i fuld størrelse
Wstitanium værksted
Vores kraftfulde faciliteter
Titanium Dele & Titanium Produktkvalitetsinspektionssystem
Wstitanium har altid været forpligtet til den ultimative stræben efter kvalitet og er forpligtet til at blive en af de førende producenter af titaniumdele i Kina. Gennem kontinuerlig teknologisk forskning og udvikling, udstyrsopgraderinger og talenttræning er Wstitanium ikke kun i stand til at fremstille titaniumdele og titaniumprodukter af høj kvalitet, men også gennem omfattende og nøjagtige kvalitetstestmetoder for at sikre, at hver titaniumdel opfylder eller endda overgår dine krav. Wstitaniums all-round strategi for kvalitetstest af titaniumdele dækker alt fra streng kontrol af råmaterialer, til realtidsovervågning af fremstillingsprocessen, til multidimensionel test af slutproduktet og et kvalitetskontrol- og styringssystem, der løber igennem det hele.
Avanceret kvalitetsinspektionskoncept
Wstitanium har dannet et kvalitetsinspektionshold bestående af eksperter inden for materialevidenskab, maskinteknik, ikke-destruktiv testning og andre områder. De er dygtige til titaniums egenskaber, principperne og driftspunkterne for forskellige inspektionsmetoder, relevante standarder og specifikationer osv. Inspektionspersonale opfordres til at deltage i kvalifikationscertificeringsundersøgelser af autoritative indenlandske og udenlandske institutioner, såsom den ikke-destruktive kvalifikationscertificering for testpersonale fra American Society for Nondestructive Testing (ASNT).
Kvalitetsinspektionsudstyr
Wstitanium har investeret i en række internationalt førende kvalitetsinspektionsudstyr, såsom højpræcisionsscanningselektronmikroskopet (SEM) fra Zeiss i Tyskland, med en opløsning på mindre end 1nm, som tydeligt kan observere de subtile træk ved mikrostrukturen af titaniumdele; det induktivt koblede plasmaemissionsspektrometer (ICP-OES) fra Thermo Electron i USA, som kan udføre ultrasporanalyse af den kemiske sammensætning i titanlegeringer med en inspektionsnøjagtighed på ppm eller endda ppb niveau; og højpræcisionskoordinatmålemaskinen (CMM) fra Mitutoyo i Japan, med en målenøjagtighed på ±0.5μm, som opfylder målebehovene for komplekse former og højpræcisionsdimensioner af titaniumdele.
Kvalitetsinspektionsstandarder
Wstitanium har formuleret strengere interne kvalitetsinspektionsstandarder baseret på internationale og industristandarder og kombineret med egne fremstillingsprocesser. For eksempel, for intern defektdetektering af titanlegeringsdele til luft- og rumfart, er det tilladte område yderligere indsnævret baseret på størrelses- og mængdebegrænsningerne af defekter såsom porer og indeslutninger i overensstemmelse med internationale standarder for at opfylde de ekstremt høje pålidelighedskrav til produkter inden for rumfartsområdet. Vær meget opmærksom på opdateringen af industristandarder og i forbindelse med revision og tidsforbedring af interne kvalitets- og kvalitetstrends. Organiser regelmæssigt teknisk personale til at gennemgå standarder og indsamle kvalitetsdata og kundefeedback under produktionen.
Råvarekvalitetsinspektion
Den kemiske sammensætning af titaniumråmaterialer analyseres ved hjælp af tre metoder: induktivt koblet plasmaoptisk emissionsspektroskopi (ICP-OES), gnist-direkte aflæsningsspektrometer (OES) og røntgenfluorescensspektroskopi (XRF). Som den vigtigste kvantitative analysemetode kan ICP-OES nøjagtigt bestemme indholdet af forskellige legeringselementer (såsom aluminium, vanadium, molybdæn osv.) og urenhedselementer (såsom jern, silicium, kulstof osv.) i titanlegeringer, med en detektionsnøjagtighed på op til ppm. OES bruges til hurtigt at screene råmaterialer og udføre foreløbig sammensætningsanalyse på hvert batch af råvarer på produktionsstedet for at sikre, at dets basissammensætning lever op til kravene. XRF, som en ikke-destruktiv detektionsmetode, bruges til kvalitativ og semikvantitativ analyse af råmaterialer. Især for nogle prøver, der er svære at forberede til løsninger, kan XRF hurtigt give oplysninger om elementær sammensætning.
Følg nøje ISO9001 kvalitetsstyringssystemet, og sammenlign de kemiske sammensætningsdata opnået fra testen i detaljer med kvalitetscertificeringsdokumenterne leveret af råvareleverandøren for at sikre sammenhængen mellem de to. Samtidig etableres et komplet sporbarhedssystem for råvarekvalitet for at arkivere testdataene for hvert parti råvarer og registrere oplysninger såsom kilde, indkøbstid og testresultater for råvarerne. Når der først er fundet et kvalitetsproblem i den efterfølgende produktionsproces, kan det hurtigt spores tilbage til partiet af råvarer og relaterede testdata, og rettidigt kan der træffes foranstaltninger for at håndtere det.
Kvalitetskontrol af hårdhed
Brug fleksibelt Rockwell hårdhed (HR), Vickers hårdhed (HV) og Brinell hårdhed (HB) testmetoder. Til blokformede titaniumråmaterialer foretrækkes Rockwell hårdhedstest, som er enkel og hurtig at betjene og velegnet til batchtest. Til situationer, hvor det er nødvendigt at måle hårdhedsværdien nøjagtigt eller detektere hårdheden af et mikroskopisk område, såsom at analysere hårdheden af forskellige faser eller indeslutninger i råmaterialet, anvendes Vickers hårdhedstest. For blødere titanium er Brinell hårdhedstesten mere passende. I hårdhedstestningsprocessen lægges der ikke kun vægt på, om hårdhedsværdien opfylder standardkravene, men også en dybdegående analyse af forholdet mellem hårdhedsværdien og titanlegeringens ydeevne.
For eksempel, for hærdet titanium, kan ændringen i hårdhedsværdi afspejle ændringerne i dets behandlingstilstand og interne struktur. Ved at etablere en matematisk model mellem hårdhed og mekaniske egenskaber såsom styrke og plasticitet, bruges hårdhedstestresultaterne til foreløbig at evaluere de mekaniske egenskaber af råmaterialerne, hvilket giver en reference for den efterfølgende forarbejdningsteknologi.
Metallografisk strukturanalyse
Den metallografiske struktur af titanium råmaterialer observeres ved hjælp af et højopløsnings metallografisk mikroskop og et scanning elektronmikroskop (SEM). Det metallografiske mikroskop bruges til at observere den makroskopiske struktur, såsom fordelingen af α-fasen og β-fasen, størrelsen og formen af kornene osv. SEM forstærker mikrostrukturen yderligere, observerer karakteristika for korngrænsen, udfældningen af den anden fase og mikroskopiske defekter (såsom hulrumsforskydninger osv.). Samtidig, kombineret med energispektrumanalyse (EDS) teknologien, analyseres de forskellige faser i den metallografiske struktur for at bestemme deres kemiske sammensætning. Evaluer ud fra flere dimensioner såsom kornstørrelse, faseforhold og organisatorisk ensartethed for at afgøre, om kvaliteten af råvarerne opfylder kravene.
For råvarer, der ikke opfylder kravene, analyseres årsagerne til bunds, såsom ukorrekt smelteproces, støbefejl mv., samt kommunikere og forhandle løsninger med leverandører. Samtidig er de metallografiske strukturanalyseresultater korreleret med testdata, såsom kemisk sammensætning og hårdhed, for en omfattende evaluering af kvaliteten af råmaterialerne.
Dimensionsnøjagtighed
Dimensionsnøjagtigheden af titaniumdele under fremstillingen testes ved at kombinere traditionelle måleværktøjer såsom skydelære og mikrometre med højpræcisionskoordinatmålemaskiner (CMM'er). I grovbearbejdningsstadiet af dele bruges kalibre og mikrometre til hurtigt at måle nøgledimensioner, detektere bearbejdningsafvigelser i tide og foretage justeringer. I efterbehandlingsfasen bruges CMM til at udføre omfattende tredimensionelle dimensionelle målinger af dele, og der foretages nøjagtige sammenligninger med designmodeller for at sikre, at delenes dimensionelle nøjagtighed opfylder designkravene. For nogle titaniumdele med komplekse buede overflader, såsom flymotorblade, introduceres også optisk måleudstyr såsom laserscannings-måleinstrumenter og strukturerede lysmåleinstrumenter for at opnå hurtig og højpræcisionsmåling af komplekse former.
Under bearbejdningsprocessen etableres et realtidsovervågningssystem for dimensionel nøjagtighed for at overføre detekteringsdataene til bearbejdningsudstyrets kontrolsystem i realtid. Når den dimensionelle afvigelse er fundet at være uden for det tilladte område, udsender systemet automatisk en alarm og justerer bearbejdningsparametrene i realtid i henhold til den forudindstillede justeringsstrategi. For eksempel på et CNC-bearbejdningscenter justeres værktøjsfremføringshastigheden og skæredybden automatisk gennem et feedback-kontrolsystem for at sikre, at delenes dimensionelle nøjagtighed altid er under kontrol.
Overfladeruhed
Overfladeruheden af titaniumdele testes ved hjælp af stylus-metoden og den optiske metode. Stiftmetoden bruger et overfladeruhedsmåleinstrument til nøjagtigt at måle den mikroskopiske ruhed af overfladeprofilen ved at flytte diamantpennen på overfladen af delen, og opnår overfladeruhedsparametre såsom den aritmetiske middelafvigelse (Ra) og den maksimale højde (Rz) af profilen. Den optiske metode bruger lysinterferensprincippet (såsom interferometer for hvidt lys) og lysspredningsprincippet (såsom laserspredningsruhedsmåler) for at opnå kontaktfri måling af overfladeruhed. De to metoder supplerer hinanden. Stiftmetoden er velegnet til situationer, hvor der kræves høje krav til overfladeruhed og præcis målenøjagtighed; den optiske metode har fordelene ved hurtig målehastighed og ingen skader på overfladen og er velegnet til batch-detektion og online-detektion.
Dybdegående undersøgelse af forholdet mellem overfladeruhed og ydeevne af titanium dele, og etablere en matematisk model for indflydelsen af overfladeruhed på friktionsydelse, udmattelsesevne, korrosionsbestandighed osv. af dele. Bestem et rimeligt interval af overfladeruhed i henhold til forskellige anvendelsesscenarier og ydeevnekrav. For titaniumlegeringsvinger til flymotorer har overfladeruhed en vigtig indflydelse på deres aerodynamiske ydeevne og udmattelseslevetid. Ved at optimere forarbejdningsteknologien og overfladebehandlingsmetoderne kan overfladeruheden styres mellem Ra0.1-0.8μm for at opfylde de høje ydeevnekrav til flymotorer.
Intern defekt detektering
I fremstillingsprocessen af titaniumdele bruges ikke-destruktive testteknologier såsom ultralydstest (UT), røntgentest (RT), magnetisk partikeltest (MT) og penetranttest (PT) til omfattende detektering af defekter inde i og på overfladen af dele. UT bruges hovedsageligt til at opdage defekter såsom revner, porer, indeslutninger osv. inde i dele. Den bruger udbredelsesegenskaberne for ultralydsbølger i materialer til at detektere defekter ved at detektere signalet fra reflekterede bølger. RT penetrerer dele gennem røntgenstråler og danner forskellige billeder på billedpladen eller filmen i henhold til de forskellige grader af røntgenabsorption og dæmpning af de defekte dele og viser derved defekternes form, størrelse og placering. MT er velegnet til at detektere defekter på overfladen og nær overfladen af ferromagnetiske titanlegeringsmaterialer. Den bruger det lækagemagnetiske felt ved defekten til at absorbere magnetiske partikler og danne synlige magnetiske spor for at vise defekter. PT bruges hovedsageligt til at opdage overfladeåbningsfejl. Ved at påføre en penetrant indeholdende et farvet farvestof eller et fluorescerende middel på overfladen af delen trænger penetreringsmidlet ind i defekten, fjerner derefter overskydende penetrant på overfladen og påfører derefter en fremkalder for at adsorbere penetranten i defekten, hvorved defektens position og form vises.
Avancerede signalbehandlings- og billedanalyseteknikker bruges til at udføre kvalitative og kvantitative analyser af påviste defekter. Typen (såsom revner, porer, indeslutninger osv.), størrelse, dybde og placering af defekter bestemmes gennem karakteristisk analyse af ultralydsreflektionssignaler, gråtoneanalyse af røntgenbilleder og defektmorfologianalyse af magnetiske partikel- og penetranttest.
Hurtig sporing og respons
Wstitanium har etableret et komplet kvalitetssporbarhedssystem til at registrere detaljerede oplysninger om hele processen med titaniumdele fra indkøb af råmaterialer til levering af færdige produkter. I råvarestadiet skal du registrere leverandør, batchnummer, testresultater for kemisk sammensætning og andre oplysninger om råvarerne; i fremstillingsprocessen skal du registrere behandlingsparametre, udstyrsnummer, operatør og andre oplysninger for hver proces; i inspektionslinket skal du registrere inspektionsdata, inspektionstidspunkt, inspektionspersonale og andre oplysninger for hvert inspektionselement. Gennem den omfattende registrering af disse oplysninger kan kvaliteten af delene spores gennem hele processen.
Når et kvalitetsproblem er fundet i en titaniumdel, kan kvalitetssporbarhedssystemet bruges til hurtigt at lokalisere forbindelsen og årsagen til problemet. For eksempel, hvis der konstateres revner inde i delen under inspektionen af det færdige produkt, kan sporbarhedssystemet hurtigt forespørge på de relevante oplysninger om delen i smedningen, varmebehandlingen og andre processer for at afgøre, om det er en intern defekt forårsaget af forkert smedningsproces eller en revne forårsaget af overdreven afkøling under varmebehandlingen. I henhold til årsagen til problemet skal du hurtigt træffe tilsvarende korrigerende foranstaltninger, såsom justering af procesparametre, udskiftning af udstyr, uddannelse af relevant personale osv., og samtidig gennemføre en omfattende undersøgelse af samme batch eller andre berørte dele for at forhindre, at lignende kvalitetsproblemer opstår igen.