Producent og leverandør af offeranode katodisk beskyttelse
Som en effektiv og økonomisk anti-korrosionsteknologi er offeranode katodisk beskyttelse i vid udstrækning brugt inden for mange områder, såsom skibsteknik og petrokemisk industri. Med sin fremragende tekniske styrke, strenge kvalitetskontrol og rige brancheerfaring giver Wstitanium dig skræddersyede katodiske offeranodebeskyttelsesløsninger.
- Zinkanode
- Aluminium anode
- Magnesium anode
- Tilpasset anode
- Rod Anode
- Bloker anode
- Til Marine
- Til kemisk
Velrenommeret offeranode katodisk beskyttelsesfabrik - Wstitanium
Wstitanium fremstiller offeranoder til katodisk beskyttelse, hovedsageligt magnesium, zink og aluminium offeranoder. De er meget udbredt på mange nøgleområder. På energiområdet sikrer de sikker drift af olie- og gasrørledninger og offshore platforme. På transportområdet yder de korrosionsbeskyttelse til skibe og brofundamenter. I kommunalt byggeri beskytter de byernes vandforsyning og spildevandsledninger. Med pålidelig produktkvalitet og kundetilpassede løsninger har Wstitanium gradvist fået fodfæste på det globale marked, og dets kundebase udvides fortsat. Mange kunder fra 30+ lande rundt om i verden roser dets fremragende produktydelse, hvilket reducerer korrosionshastigheden af metalfaciliteter, forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelse og omkostninger betydeligt.
Magnesium offeranode har et højt drivpotentiale og er velegnet til miljøer med høj jordresistivitet, såsom katodisk beskyttelse af nedgravede rørledninger og underjordiske lagertanke.
Zinkofferanode har høj strømeffektivitet og ensartet opløsning og bruges ofte i havvand og jordmiljøer med lav resistivitet, såsom marineteknik, skibe mv.
Aluminiumsofferanode har en lille tæthed og stor teoretisk kapacitans, som er særligt velegnet til store metalkonstruktioner i havet, såsom offshore olieplatforme og undersøiske rørledninger.
Arbejdsprincip for offeranoder
Arbejdsprincippet for offeranode svarer til det for elektrokemiske celler.
Opret en galvanisk celle
I et elektrolytmiljø skal du forbinde et metal med et mere negativt potentiale (såsom zink, aluminium, magnesium osv.) til den beskyttede metalstruktur. På grund af de to metallers forskellige potentialer vil der dannes en potentialforskel mellem dem, og derved dannes en galvanisk celle. Metallet med et mere negativt potentiale bliver til anoden, og den beskyttede metalstruktur er katoden.
Anodekorrosionsopløsning
I den galvaniske cellereaktion gennemgår anoden en oxidationsreaktion, mister kontinuerligt elektroner og opløses i elektrolytopløsningen. Tager man zink som en offeranode for at beskytte en stålkonstruktion som eksempel, er zinkanodens reaktion Zn-2e-=Zn2 +.
Katoden er beskyttet
Elektronerne tabt af anoden strømmer til katoden gennem ledningen, hvilket gør katodens metaloverflade elektronoverskud, hvorved katodemetallets tendens til at gennemgå en oxidationsreaktion og beskytter det. Når stålkonstruktionen bruges som katode, får den opløste ilt i vandet elektroner på katodeoverfladen og gennemgår en reduktionsreaktion, som f.eks. O2â € <+2H2â € <O+4e-=4OH-, i stedet for at jernet mister elektroner og bliver korroderet.
Fordele ved offeranoder
Sammenlignet med imponeret nuværende katodisk beskyttelse (ICCP), offeranoder kræver ikke en ekstern strømforsyning og er mere velegnede til små eller decentraliserede strukturer. ICCP kræver en ekstern strømforsyning, men har en lang beskyttelsesafstand og justerbar strøm, hvilket gør den velegnet til store projekter. Gennem rimeligt design og materialevalg kan offeranoder give effektiv og økonomisk langsigtet beskyttelse i mange scenarier.
Selvkørende beskyttelse
Stoler på potentialforskellen mellem sig selv og det beskyttede metal til at generere strøm uden behov for en ekstern strømforsyning eller komplekst udstyr.
Bredt anvendelige scenarier
Specielt velegnet til fjerntliggende områder, miljøer uden strømforsyning (såsom nedgravede rørledninger, offshore platforme) og udstyr, der er svært at vedligeholde. Såsom nedgravede rørledninger i fjerntliggende områder.
Ensartet beskyttelse
Det kan give beskyttelsesstrøm mere jævnt på overfladen af det beskyttede metal, og det kan også give god beskyttelse til metalstrukturer med komplekse former, huller eller blindgyder.
Langsigtet økonomisk effektivitet
Den initiale investering er lav, især velegnet til små eller spredte beskyttelsesobjekter.
Nem installation
Tilslut blot anoden til det beskyttede metal direkte (svejsning, boltning), uden komplekst kredsløbsdesign.
Tilpasset offeranode katodisk beskyttelsestjenester
Som en førende udbyder af katodisk beskyttelsesløsninger i Kina, fokuserer Wstitanium på forskning og udvikling og fremstilling af magnesium, zink og aluminiumslegerings offeranoder. Med udgangspunkt i ISO 9001/14001-certificeringssystemet følger det de internationale standarder ASTM B418 (magnesiumlegering), ASTM B416 (zinklegering) og GB/T 4950 (aluminiumslegering).
Offeranodematerialer
Valget af offeranodematerialer er grundlaget for hele fremstillingsprocessen og er direkte relateret til produktets ydeevne og levetid. Vælg højrent metaller såsom aluminium, magnesium og zink som grundlæggende råmaterialer. For eksempel, når du fremstiller aluminiumanoder, skal du bruge aluminiumsbarrer med en renhed på mere end 99 %. Forbered samtidig de nødvendige legeringselementer såsom zink og indium, og renheden af disse legeringselementer skal også opfylde de tilsvarende standarder for at sikre anodens elektrokemiske ydeevne. Forbered tilsætningsstoffer til at forbedre anodeydelsen, såsom kornforfinere, flusmidler osv.
Magnesium Offeranode
Magnesium-offeranoden har et højt drivpotentiale med et åbent kredsløbspotentiale på -1.55V (i forhold til en mættet kobbersulfat-referenceelektrode, den samme nedenfor) eller mere og kan give en stærk beskyttelsesstrøm. Dens tæthed er lille, omkring 1.74 g/cm³, hvilket er let at transportere og installere. Magnesiumanoder er velegnede til miljøer med høj jordresistivitet, såsom ferskvand, fugtig jord osv., og bruges ofte til katodisk beskyttelse af nedgravede rørledninger, underjordiske lagertanke og andre faciliteter. Magnesiumanodernes strømvirkningsgrad er dog relativt lav, generelt mellem 50 % og 70 %, hvilket betyder, at under anodeforbrugsprocessen bliver en del af strømmen ikke brugt til at beskytte det beskyttede metal, men der opstår andre sidereaktioner.
Zink Offeranode
Potentialet for zinkofferanode er relativt lavt med et åbent kredsløbspotentiale på omkring -1.10V, men dens strømeffektivitet er høj, normalt over 90%. Zinkanoden opløses jævnt, og korrosionsprodukterne er miljøvenlige og vil ikke forurene jorden og vandkvaliteten. Den er velegnet til miljøer som havvand og jord med lav resistivitet, og er meget udbredt til katodisk beskyttelse af havteknik, skibe, havnefaciliteter osv. Densiteten af zinkanoden er relativt høj, omkring 7.14g/cm³, hvilket måske ikke er egnet til nogle lejligheder med strenge krav til vægt.
Offeranode af aluminium
Aluminiums offeranode har fordelene ved lav densitet (ca. 2.7 g/cm³) og stor teoretisk kapacitans. Dens åbne kredsløbspotentiale er generelt mellem -1.05V og -1.15V. Aluminiumanode har god ydeevne i havvand, kan give stabil beskyttelsesstrøm og har en lang levetid. Det er særligt velegnet til store metalkonstruktioner i marine miljøer, såsom offshore olieplatforme og undersøiske rørledninger. Fremstillingsprocessen af aluminiumanode er imidlertid relativt kompleks, og renheden og legeringssammensætningen af råmaterialer skal være høj, ellers er det let at have ustabile ydeevneproblemer.
Når du vælger offeranodematerialer, vil Wstitanium foretage en omfattende vurdering baseret på dine specifikke behov og anvendelsesmiljø. For eksempel, for nedgravede rørledningsprojekter, hvis jordresistiviteten er høj, foretrækkes magnesiumbaserede offeranoder. Hvis det er et offshore-platformsprojekt, er aluminium-baserede offeranoder et bedre valg. Samtidig vil faktorer som materialeomkostninger og forsyningsstabilitet også blive overvejet for at sikre de mest omkostningseffektive produkter.
Hjælpematerialer
Ud over selve offeranodematerialet er der også brug for nogle hjælpematerialer i fremstillingsprocessen. Selvom disse materialer bruges i relativt små mængder, spiller de også en nøglerolle i produktkvaliteten.
Fyldstoffer
Fyldstoffet bruges hovedsageligt til at indpakke offeranoden. Dens funktion er at forbedre anodens arbejdsmiljø og øge anodens nuværende effektivitet og levetid. Almindelige fyldstoffer omfatter gipspulver, bentonit, natriumsulfat osv. For eksempel kan gipspulver tilvejebringe sulfationer for at fremme opløsningsreaktionen af anoden. Bentonit har god vandabsorption og vandretention, holder anoden fugtig og forbedrer ledningsevnen.
Wires
Ledningerne bruges til at forbinde offeranoden og det beskyttede metal. Materialet er generelt kobber eller kobberlegering, fordi kobber har god ledningsevne og korrosionsbestandighed. Trådens tværsnitsareal vælges i henhold til anodens arbejdsstrøm og brugsmiljø for at sikre, at ledningen ikke vil påvirke beskyttelseseffekten på grund af overophedning eller korrosion under langvarig brug. I nogle specielle lejligheder skal ledningerne isoleres for at forhindre strømlækage.
Tætning
Tætningsmaterialet bruges til at beskytte forbindelsen mellem ledningen og anoden for at forhindre indtrængen af ætsende medier såsom fugt og ilt, hvilket påvirker pålideligheden af forbindelsen. Almindelige tætningsmaterialer omfatter epoxyharpiks, varmekrympeslange osv. Epoxyharpiks har god vedhæftning og kemikalieresistens og kan danne et stærkt tætningslag. Krympeslange krymper ved opvarmning og omslutter tilslutningsdelen tæt, hvilket spiller en vandtæt og isolerende rolle.
Fremstillingsproces for offeranode
Ifølge den valgte offeranodetype tilføjes forskellige råmaterialer nøjagtigt. For magnesiumanoder er hovedråmaterialet magnesiumbarrer, og nogle legeringselementer såsom aluminium, zink, mangan osv. skal muligvis tilføjes for at forbedre anodens ydeevne. Tilføjelsen af disse legeringselementer skal kontrolleres nøje, og fejlen kontrolleres generelt inden for ±0.05%. Råvarerne inspiceres for at sikre, at deres renhed og kvalitet lever op til kravene. For eksempel skal renheden af magnesiumbarrer være over 99.9 %.
Melting
Under smeltningsprocessen skal parametre som temperatur, tid og omrøringshastighed kontrolleres nøje. Tager man magnesiumanode som et eksempel, styres smeltetemperaturen generelt mellem 720 ℃ – 750 ℃. For lav temperatur vil føre til ufuldstændig smeltning af råmaterialer og påvirke ensartetheden af legeringssammensætning; for høj temperatur vil forværre oxidationen af magnesiumvæske og øge produktionsomkostningerne. Under smeltningsprocessen skal magnesiumvæsken omrøres kontinuerligt for fuldt ud at opløse og jævnt fordele legeringselementerne. Omrøringshastigheden styres generelt mellem 100r/min – 150r/min, og omrøringstiden bestemmes af ovnens kapacitet og den samlede mængde råmaterialer, generelt 30min – 60min.
For at reducere oxidationen af magnesiumvæske under smeltningsprocessen indføres der sædvanligvis beskyttelsesgas, såsom argon, i ovnen. Beskyttelsesgassen kan danne en beskyttende film på overfladen af magnesiumvæske for at forhindre oxygen i at komme i kontakt med magnesiumvæske og derved reducere oxidationstab. Samtidig kan nogle raffineringsmidler, såsom hexachlorethan, tilsættes til magnesiumvæsken for at fjerne urenheder og gasser i magnesiumvæsken og forbedre kvaliteten af magnesiumvæsken.
Efter smeltning hældes magnesiumvæsken i en forberedt form til støbning. Formens design afhænger af formen og størrelsen af offeranoden. Almindelige forme omfatter sandforme, metalforme og trykstøbeforme. Sandforme har lave omkostninger og er velegnede til anodeproduktion med enkle former og små partier. Metalforme har høj produktionseffektivitet og høj dimensionsnøjagtighed af støbegods, men omkostningerne er høje. De er velegnede til produktion af anoder med komplekse former og store partier; trykstøbeforme er velegnede til produktion af højpræcision, højtydende offeranoder, såsom dem, der anvendes i rumfartsområdet.
Under støbeprocessen er det nødvendigt at kontrollere parametre som støbetemperatur, støbehastighed og kølehastighed. Støbetemperaturen er generelt lidt lavere end smeltetemperaturen og styres mellem 700 ℃ – 720 ℃ for at undgå for stor oxidskala i magnesiumvæsken under støbeprocessen. Kastehastigheden skal være moderat. For hurtigt vil luften i formen ikke være i stand til at blive udledt i tide, hvilket danner porer; for langsomt vil få magnesiumvæsken til at størkne ujævnt i formen, hvilket påvirker kvaliteten af støbningen. Afkølingshastigheden har også stor indflydelse på støbningens struktur og ydeevne. Generelt bruges luftkøling eller vandkøling til afkøling. Luftkøling er velegnet til lejligheder, hvor ydelseskravene til støbningen ikke er høje, og vandkøling kan opnå en finere kornstruktur og forbedre støbningens styrke og sejhed, men det er nødvendigt at kontrollere kølehastigheden for at undgå revner i støbningen.
Bearbejdning
Efter støbning skal offeranodeemnet skæres for at opnå den nødvendige størrelse og form. Skæreudstyret bruger generelt savemaskiner, plasmaskæremaskiner eller laserskæremaskiner. Savemaskinen er velegnet til at skære tykkere anoder, og skærenøjagtigheden er generelt omkring ±1 mm. Plasmaskæremaskinen har en hurtig skærehastighed og er velegnet til at skære anoder af forskellige former, men skærefladen vil have en vis varmepåvirket zone. Laserskæremaskinen har en høj skærenøjagtighed på ±0.1 mm, hvilket er velegnet til anoder med høje krav til dimensionsnøjagtighed, men udstyrsomkostningerne er høje.
Under skæreprocessen er det nødvendigt at vælge passende skæreparametre såsom skærehastighed og skærestrøm i henhold til anodens materiale og tykkelse. Samtidig er det nødvendigt at være opmærksom på at rense skæreoverfladen, fjerne oxidskalaen og urenheder, der dannes under skæreprocessen, og sikre en jævn fremgang af den efterfølgende behandling.
Slibning og polering
Efter skæring kan der være nogle grater, oxidskalaer og ujævne områder på overfladen af anoden, som skal slibes og poleres for at forbedre anodens overfladekvalitet. Slibning bruger generelt en slibeskive til at slibe og finslibe anodeoverfladen med slibeskiver af forskellige partikelstørrelser for at fjerne overfladefejl og urenheder. Polering bruger en polermaskine til at bruge polerpasta eller polervæske til at finbehandle anodeoverfladen, så anodeoverfladen når den ønskede finish. For nogle anoder med høje krav til overfladekvalitet, såsom anoder til skibe, kræves der også spejlpolering for at reducere anodens modstand i havvand.
affedtning
Efter mekanisk bearbejdning vil nogle urenheder såsom olie og skærevæske forblive på overfladen af offeranoden. Disse urenheder vil påvirke vedhæftningen og den beskyttende effekt af den efterfølgende belægning, så affedtning er påkrævet. Der er generelt to affedtningsmetoder: kemisk affedtning og ultralydsaffedtning. Kemisk affedtning er at nedsænke anoden i en opløsning indeholdende et affedtningsmiddel for at fjerne olien på overfladen gennem kemisk reaktion; ultralydsaffedtning bruger kavitationseffekten fra ultralyd til at få affedtningsmidlet til at trænge mere effektivt ind i olien og fjerne olien fra anodeoverfladen.
bejdsning
Efter affedtning kan der stadig være noget oxidfilm og rust på anodeoverfladen, som skal bejdses for at fjerne disse urenheder og forbedre aktiviteten af anodeoverfladen. Bejdseopløsningen anvender generelt sure opløsninger, såsom svovlsyre, saltsyre eller phosphorsyre. Den passende syrekoncentration og bejdsetid vælges i henhold til anodens materiale og overfladetilstand. Under bejdseprocessen skal man være opmærksom på at kontrollere temperaturen og driftsbetingelserne for at undgå overdreven bejdsning, der forårsager korrosion på anodeoverfladen. Efter bejdsningen er afsluttet, skal anodeoverfladen skylles med rent vand for at fjerne den resterende syre.
Montering
Tilslut den overfladebehandlede offeranode til ledningen. Tilslutningsmetoderne omfatter generelt svejsning, nitning og krympning. Svejsning er den mest anvendte forbindelsesmetode, som har fordelene ved fast forbindelse og god ledningsevne. Ved svejsning er det nødvendigt at vælge passende svejsematerialer og svejseprocesser for at sikre forbindelseskvaliteten mellem tråden og anoden. Til nogle lejligheder med høje krav til ledningsevne, såsom det katodiske beskyttelsessystem på offshore olieplatforme, bruges kobbersvejsning eller sølvsvejsning normalt til tilslutning. Nitning og krympning er velegnet til nogle lejligheder, hvor forbindelsesstyrken ikke er høj. Betjeningen er forholdsvis enkel, men ledningsevnen er ikke så god som svejsning.
Når ledningsforbindelsen er fuldført, skal forbindelsesdelen forsegles for at forhindre fugt og ilt i at trænge ind og påvirke pålideligheden af forbindelsen. Tætningsmaterialer bruger generelt epoxyharpiks, varmekrympeslange osv. Påfør først et lag epoxyharpiks på forbindelsesdelen, brug derefter varmekrympeslangen til at dække forbindelsesdelen, opvarm krympeslangen for at krympe den, pakk forbindelsesdelen tæt ind og skab et godt tætningslag.
Kvalitetsinspektion af offeranode
Ved indkøb af råvarer vil Wstitanium nøje inspicere hvert parti af råvarer for at sikre, at deres kvalitet lever op til kravene. Inspektionspunkter omfatter kemisk sammensætningsanalyse, fysiske egenskabstest osv. Kemisk sammensætningsanalyse anvender avanceret udstyr såsom spektrometre til nøjagtigt at detektere indholdet af forskellige grundstoffer i råvarerne for at afgøre, om den kemiske sammensætning af råvarerne er kvalificeret. Test af fysiske egenskaber omfatter test af indikatorer som tæthed, hårdhed og trækstyrke. Ved at teste disse indikatorer vurderes det, om råvarernes fysiske egenskaber opfylder produktionskravene.
Inspektion af smelteproces
Under smeltningsprocessen udtages regelmæssigt prøver af magnesiumvæskens kemiske sammensætning for at sikre, at legeringssammensætningen opfylder designkravene. Observer samtidig magnesiumvæskens smeltetilstand, såsom om der er defekter som slaggeindeslutninger og bobler, og tag rettidige foranstaltninger for at håndtere dem. Når der f.eks. findes slaggeindeslutninger i magnesiumvæsken, udføres slaggefjernelse i tide for at forhindre slaggeindeslutningerne i at trænge ind i støbegodset.
Inspektion af støbeproces
Efter støbningen er afsluttet, inspiceres støbningen visuelt for at kontrollere, om der er defekter som porer, sandhuller, krympehuller osv. Ved defekte støbegods repareres eller kasseres de alt efter fejlens alvor. Samtidig måles støbegodsets dimensioner for at sikre, at de lever op til designkravene. Dimensionsmålingen bruger måleværktøjer såsom skydelære og mikrometre. For nøgledimensioner skal målenøjagtigheden kontrolleres inden for ±0.1 mm.
Inspektion af bearbejdningsproces
Under bearbejdningsprocessen inspiceres bearbejdningskvaliteten af skæring, slibning, boring og andre processer. Tjek om skærefladen er flad og glat, om overfladefinishen efter slibning opfylder kravene, og om placeringen og størrelsen af borehullerne er nøjagtige. For de forarbejdede dele, der ikke opfylder kravene, skal du omarbejde dem i tide for at sikre, at kvaliteten af hver forarbejdede del opfylder standarderne.
Inspektion af overfladebehandlingsproces
Efter endt overfladebehandling inspiceres anodens overfladekvalitet. Tjek om affedtningen er grundig, om der er restoxidfilm og rust på overfladen efter bejdsning, om farven og tykkelsen på passiveringsfilmen er ensartet osv. Gennem disse kontrolpunkter sikres at overfladebehandlingskvaliteten af anoden lever op til kravene, og der ydes garanti for efterfølgende montering og brug.
Bestemmelse af antallet af offeranoder
Forskellige typer offeranoder har forskellige forbrugshastigheder. For eksempel er forbrugsraten for zinkbaserede offeranoder ca. 1.1 kg/(A・a), forbrugshastigheden af aluminiumbaserede offeranoder er ca. 0.5kg/(A・a), og forbrugshastigheden af magnesiumbaserede offeranoder er ca. 2.0kg/(A・a). Ved design af et offeranodesystem er det nødvendigt at beregne anodens forbrugsmasse ud fra anodetypen og den forventede beskyttelsesperiode.
Anode masse
Baseret på anodens udgangsstrøm og forbrugshastighed kan den masse (m), der kræves for en enkelt anode inden for beskyttelsesperioden, beregnes: m = I×t×r, hvor I er anodeudgangsstrømmen, t er beskyttelsesperioden, og r er anodeforbrugshastigheden. For eksempel, for et zinkbaseret offeranodesystem, der skal beskyttes i 10 år og har en anodeudgangsstrøm på 0.5A, er den nødvendige masse for en enkelt anode: m = 0.5A×10a×1.1kg/(A・a) = 5.5kg.
Antal anoder
Ved bestemmelse af antallet af anoder skal faktorer såsom overfladearealet af det metal, der beskyttes, den strukturelle form og ensartetheden af anodefordelingen tages i betragtning. Antallet af anoder er foreløbigt estimeret baseret på overfladearealet af det metal, der beskyttes, og det effektive beskyttelsesområde for en enkelt anode. For eksempel, for en metallagertank med et overfladeareal på 100m², er det effektive beskyttelsesområde for en enkelt zinkbaseret offeranode 5m², og antallet af nødvendige anoder er: 100m²÷5m² = 20.
Anvendelse af offeranode
Som en vigtig anti-korrosionsmetode spiller offeranode en nøglerolle på mange områder. Det er baseret på princippet om elektrokemisk korrosion. Ved at forbinde et metal med et mere negativt potentiale bliver det beskyttede metal katoden, hvilket hæmmer korrosionsprocessen.
Marine platforme befinder sig i et barsk havmiljø i lang tid og påvirkes af forskellige faktorer såsom havvandskorrosion, bølgepåvirkning og marin biologisk tilknytning. Tager man en stor offshore olieproduktionsplatform som eksempel, er et stort antal aluminiumbaserede offeranoder installeret på dens kappe, pæleben og andre dele. Disse anoder er rimeligt arrangeret i henhold til platformens strukturelle egenskaber og korrosion af havvand, hvilket effektivt beskytter platformens stålkonstruktion. Efter flere års drift er korrosionshastigheden af platformen blevet betydeligt kontrolleret, hvilket sikrer en sikker og stabil drift af platformen og reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostningerne forårsaget af korrosion.
Ubådsrørledning
Undersøiske rørledninger er en vigtig kanal til transport af marine olie- og gasressourcer, og deres korrosionsbeskyttelse er afgørende. I et undersøisk olierørledningsprojekt bruges zinkbaserede offeranoder til beskyttelse. Ved at installere en gruppe offeranoder i en vis afstand langs rørledningen sikres det, at rørledningen er fuldt beskyttet i havvand. Samtidig bruges fjernovervågningssystemet til at overvåge rørledningens potentiale og anodens arbejdsstatus i realtid, og potentielle problemer opdages og håndteres i tide. Efter langvarig drift er korrosionen af den undersøiske rørledning god, og der er ingen ulykker, såsom lækage forårsaget af korrosion.
Handelsskib
For et stort containerskib er skroget udsat for korrosion under langvarig nedsænkning i havvand. For at beskytte skroget er zinkbaserede offeranoder jævnt installeret under skrogets vandlinje. Disse anoder beskytter ikke kun skrogkroppen, men beskytter også forskelligt hjælpeudstyr på skroget, såsom havvandsventiler, havvandskølere osv. Under skibets sejlads kontrolleres løbende anodernes forbrug, og anoderne med kraftigt slid udskiftes i tide i forhold til den aktuelle situation. På denne måde reduceres korrosionshastigheden af skroget kraftigt, skibets vedligeholdelsescyklus forlænges, skibets driftseffektivitet forbedres effektivt, og de samlede driftsomkostninger reduceres.
krigsskib
På grund af dets særlige brugsmiljø og kampbehov har krigsskibe ekstremt høje krav til anti-korrosionsydelse. På en ny type destroyere bruges der udover at bruge konventionelle zinkbaserede offeranoder til at beskytte skroget specielle højaktive offeranoder til nøgledele, såsom propeller og aksling af fremdriftssystemet. Disse dele udsættes for komplekse belastninger og højhastighedsvandstrøm under sejlads, og risikoen for korrosion er større. Specielle anoder kan arbejde kontinuerligt og stabilt under barske forhold, yde pålidelig beskyttelse af nøglekomponenter og sikre, at krigsskibe kan opretholde god ydeevne og bekæmpe effektivitet under forskellige komplekse havforhold.
Olie rørledning
En langdistance olierørledning går gennem områder med forskellige geologiske forhold, herunder ørkener, saltvand-alkali-lande osv. I lyset af forskellene i jordresistivitet og korrosivitet i forskellige områder, blev henholdsvis magnesiumbaserede og zinkbaserede offeranoder valgt. I ørkenområder med høj jordresistivitet anvendes magnesiumbaserede offeranoder til at give tilstrækkelig beskyttelsesstrøm til rørledninger ved at udnytte deres høje drivpotentiale egenskaber; zink-baserede offeranoder er installeret i områder med stærk korrosion, men relativt lav resistivitet såsom saltvand-alkali-lande. Gennem rimeligt anodevalg og layout er rørledningen effektivt beskyttet mod jordkorrosion, hvilket sikrer sikker transport af råolie og reducerer miljøforurening og økonomiske tab forårsaget af rørledningskorrosion og lækage.
Byens vandforsyningsledning
Underjordiske støbejernsrørledninger er meget udbredt i byvandsforsyningssystemer. På grund af det komplekse byjordmiljø, tilstedeværelsen af forskellige forurenende stoffer og mikroorganismer, er rørledninger tilbøjelige til korrosion. I et renoveringsprojekt for vandforsyningsrørledninger i en bestemt by blev der vedtaget anodebeskyttelsesforanstaltninger for både nye og gamle rørledninger. Zink-baserede offeranoder installeres med visse intervaller langs rørledningen kombineret med anti-korrosionsbelægninger for at danne et dobbelt beskyttelsessystem. Rørledningspotentialet og vandkvaliteten testes løbende for at sikre, at anoderne fungerer normalt og ikke forurener vandkvaliteten. På den måde forlænges vandforsyningsledningens levetid, og stabiliteten og sikkerheden i byens vandforsyning er garanteret.
konklusion
Magnesium, zink og aluminium er almindelige offeranodematerialer. Magnesiumanode har negativt potentiale og er velegnet til miljøer med høj resistivitet, men den er alvorligt selvkorroderet og har høje omkostninger. Zinkanode har høj strømeffektivitet i havvand, er overkommelig og er meget brugt. Aluminiumsbaseret anode er let og har stor kapacitet, hvilket har åbenlyse fordele i scenarier med vægtkrav. Ved design er det nødvendigt at beregne beskyttelsesstrømmen nøjagtigt og bestemme antallet, størrelsen og layoutfordelingen af anoder. Før installation skal du lave forberedelser såsom overfladebehandling og kvalitetskontrol, og bruge passende metoder såsom svejsning og boltning for at sikre pålidelige elektriske forbindelser og god isolering.
Under drift, ved at overvåge parametre som potentiale, strøm- og anodeforbrug, rettidig diagnosticering og behandling af fejl. Regelmæssig vedligeholdelse omfatter inspektion, anodeudskiftning osv., og der føres optegnelser og rapporter. Fra offshore platforme til nedgravede rørledninger er offeranoder blevet brugt med succes i forskellige projekter for at sikre facilitetens sikkerhed og reducere vedligeholdelsesomkostningerne. I fremtiden, med udvikling af materialeforskning og -udvikling, designoptimering og intelligent overvågnings- og vedligeholdelsesteknologi, vil offeranoder opnå mere effektiv og pålidelig anti-korrosionsbeskyttelse på flere områder, hvilket hjælper med at sikre langsigtet og stabil drift af infrastrukturen.