Pladebøjning af titan

Brugerdefinerede titaniumpladebukningstjenester til prototyper af høj kvalitet og lavvolumenfremstilling. Gratis tilbud på pladefremstilling og DFM-gennemgang inden for 1 dag. Hurtigste leveringstid er 3-5 dage.

Pladebøjning til brugerdefinerede titaniumdele

Pladebøjning er en almindelig proces inden for pladebearbejdning. Den bruger primært tryk til at få det duktile metalmateriale til at producere plastisk deformation for at opnå den ønskede vinkel og form. Wstitanium investerer i CNC-bukkemaskiner og maskinarbejdere for at kunne tilbyde dig titaniumpladebøjningstjenester. Titanium har god duktilitet, så det er nemt at bøje til den ønskede form uden at knække. Fordelen ved titaniumbøjning er, at det er hurtigt og ikke kræver formudvikling. Det er velegnet til prototyping, lavvolumenproduktion og masseproduktion.

Mulighed for bøjning af Wstitanium metalplader

Pladebøjningsprocessen involverer påføring af kræfter på en titaniumplade, der overstiger dens flydespænding, hvilket får materialet til at deformeres fysisk uden at gå i stykker eller svigte. Bukkemaskinen virker ved at sænke et stempel ned på en titaniumplade placeret på en matrice, og danner den ønskede geometri. Det lyder som en meget simpel proces, men der er mere ved bøjning af titaniumplademetal, end man kan se. For eksempel udvikler Wstitanium flere bøjningsmetoder til plademetal. Selvom de fungerer ens, fungerer de forskelligt. Derfor er fuldt ud at forstå valget af den ideelle metode det første skridt, som Wstitanium skal tage, når man fremstiller titaniumpladebukning.

Stor R Die
Scoring Die
Udfladning Die
Segmenteret die
30° spids matrice
88° gåsehalsmatrice
88° lige matrice osv.
88° lille bukkematrice
88° lige bøjningsmatrice

Bøjningsvinkel – 270°
LOGO: lasergravering
Bukketykkelse: 60 mm.
XYZ akse tolerance: +/-0.1 mm
Bøjningsradius: 1.0 -16.0 mm
Bukkeline længde: 5000 mm
Bøjekraft: op til 1000 tons
Bøjningsvinkeltolerance: +/- 0.5°
Maksimal delstørrelse: 1.5 mx 1.5 m

Metalbøjningsevne	Max længde	Maks tykkelse	Max vinkel
Tryk på bremse	40 fødder	1.5 inch	270
Rørbøjning	20 fødder	1.5 inch	180
Rullebøjning	16 fødder	0.5 inch	N / A
CNC bøjning	12 fødder	1.5 inch	180
Sektionsbøjning	24 fødder	1.5 inch	N / A
Dornbøjning	10 fødder	1.5 inch	180
Plade rullende	10 fødder	1 inch	N / A
Vinkel rullende	8 fødder	0.5 inch	N / A

Pladebøjning er ikke en enkelt proces, men en samling af teknikker. Hver teknik har sine egne karakteristika, fordele og udfordringer. Det er vigtigt at forstå disse forskellige metoder for at vælge den rigtige til en given applikation, under hensyntagen til faktorer som titaniumkvalitet, påkrævet bøjningsradius osv.

Metode #1 V-bøjning

V-bøjning er den mest almindelige metode til bøjning af metalplader og bruges til de fleste bøjningsbehov. En V-formet matrice og stempel presser titanpladen ind i en "V-formet" rille i matricen og bøjer den til den ønskede vinkel. Denne teknik kan opnå skarpe, stumpe eller 90° bøjningsvinkler, afhængigt af den V-formede stempel- og matricevinkler. Tre almindelige typer V-bøjning:

Undergang

Bundbøjning presser titaniumpladen til bunden af matricen, hvilket skaber den ønskede form og vinkel. Formen og positionen af matricevinklerne bestemmer bøjningens endelige form. Titanium pladen er mindre tilbøjelige til at springe tilbage efter at være blevet komprimeret. Den stærke kraft af stansen kombineret med matricens vinkel resulterer i en permanent og ensartet endelig struktur for titaniumpladen.

Møntning

Coining er begunstiget for sin nøjagtighed og evne til at klassificere titaniumplader. Møntbøjning kræver mere tonnage end luftbøjning og bundbøjning. Fordelen ved coining er, at med fremragende resultater, nøjagtighed. Ud over nøjagtighed er gentagelse af resultater også en enkel opgave, når du bruger denne teknik. Udmøntning betyder, at titaniumpladen sandsynligvis ikke vender tilbage til sin oprindelige tilstand.

Luftbøjning

Luftbøjning bruges ofte, når der er behov for en enklere løsning, fordi det ikke kræver brug af værktøj. En af de største ulemper ved luftbøjning er, at titaniumpladen kan springe tilbage. Stansen vil påføre titaniumpladen kraft på begge sider af matriceåbningen. Ved luftbøjning kommer titaniumpladen ikke i kontakt med bunden af matricen.

Metode #2 Aftør bøjning

Titanium pladen fastgøres til aftørringsmatricen ved hjælp af en trykpude. Stansen udøver derefter kraft på kanten af titaniumpladen, der strækker sig ud over matricen og trykpuden. Stempel- eller viskerflangen bevæger sig derefter nedad, hvilket får den til at bøje for enden af matricen. Det betyder, at der påføres mindre kraft for at skabe den ønskede bøjning (og bøjningsvinkel). Den er dog ikke egnet til at skabe stumpe bøjningsvinkler. Aftørringsmatricen er kritisk, fordi den bestemmer bøjningens indre radius. Med Wiping Bending-teknikken kan alle sider af titaniumpladekanten formes samtidigt, hvilket i høj grad øger produktiviteten. Derudover er der minimal risiko for overfladerevner i det deformerede område.

Metode #3 Rullebøjning

Rullebøjningsmetoden gør det muligt at bøje titaniumplader til spoler, rør, kegler eller buede former. Rulleformningsprocessen bruger en kantpresse, hydraulisk presse og tre sæt ruller til at føde (og bøje) titaniumplademetal til den ønskede krumning og forskellige tværsnitsprofiler. For at tilføje form til kurven vil maskinoperatøren typisk vende rullerne og derefter føre metallet tilbage gennem rullerne i den modsatte retning. Denne proces gentages, indtil den ønskede bøjning er opnået. Det er især nyttigt til at skabe meget lange metalpladedele med tykkelser fra 0.004 tommer til 0.125 tommer og bredder op til 20 tommer. For eksempel kan du bruge en rullebukker til at skabe paneler, skinner, rør, cylindre, tanke, trykbeholdere og rør.

Metode #4 Roterende strækbøjning

Titanium pladen klemmes fast til en roterende matrice og strækkes rundt om formen for at skabe en geometri med en radius, der matcher den ønskede bøjningsradius. Roterende strækbøjning anvender typisk en intern støttedorn for at forhindre rynker på væggene af den bøjede metalplade og vil ikke ridse metaloverfladen. Roterende strækbøjning giver mulighed for bedre kontrol af processen for at opretholde en præcis radius, med tolerancer på ±0.5° let opnåelige. Som følge heraf er overfladen mindre modtagelig for revner og andre defekter, da den påkrævede tonnage er 50 % til 80 % eller mindre. Det gør det også muligt at bøje titaniumpladen i skarpe vinkler.

Pladebøjning af titankvaliteter

Almindeligt anvendte titanlegeringskvaliteter, der er egnede til bøjningsprocesser, med deres respektive egenskaber og tilpasningsprocesser, har vist deres talenter i det store industrielle landskab fra folks levebrød til højteknologiske og præcisionsindustrier og fortsætter med at fremme industrielle produkter mod højere kvalitet, højere effektivitet og innovation.

- TA1

Det har god plasticitet og korrosionsbestandighed, og dets forlængelse er høj, normalt over 27%. Den er nem at bukke og forme, kan modstå store deformationer uden at gå i stykker og kan koldbehandles og bøjes ved stuetemperatur. Det bruges ofte til dele med enkle former, der kræver korrosionsbestandighed, såsom rør og reaktorforinger i noget kemisk udstyr.

- TA2

Den har lidt højere styrke end TA1 og lidt lavere plasticitet, men har stadig god bukkeevne, kan koldbehandles, tåler store deformationer og er velegnet til formningsprocesser som bukning. Det er meget udbredt i rumfart, medicinsk udstyr, kemisk udstyr og andre områder, såsom flyskeletter og skind, havvands korrosionsbestandige rør og ventiler til skibe mv.

- TA3

Det har højere styrke end TA2, men relativt lavere plasticitet og lidt ringere bearbejdelighed i forhold til TA1 og TA2. TA3 har en trækstyrke på 540-720MPa og en forlængelse på omkring 18%-20%. Det er dog relativt overkommeligt og har en omkostningseffektiv fordel i scenarier, hvor plasticitetskravene ikke er ekstremt strenge. For eksempel er det lavet til unikt bordservice af titanlegering, dekorationslister mv.

- TC4

Grade 5 titanium er en af de mest udbredte titanlegeringer, der indeholder 6% aluminium og 4% vanadium, med høj styrke, god sejhed og korrosionsbestandighed. Dens styrke er relativt høj, og den er let at knække, hvis den bøjes direkte ved stuetemperatur. Når det opvarmes til et passende temperaturområde (generelt 650-850°C), dvs. når det går ind i dets varmebearbejdningstemperaturområde, vil dets plasticitet blive væsentligt forbedret, og en bedre bøjningseffekt kan opnås. Det bruges ofte til at fremstille nøglekomponenter inden for rumfart, medicinsk udstyr osv., såsom flybjælker, landingsstel og menneskelige implantater.

Efterbehandling af metalpladedele i titanium

I den stærkt konkurrenceprægede og hurtigt itererende titaniumindustriens fremstillingsspor har Wstitanium bygget en uoverstigelig industribarriere med sine enestående fremstillingsevner af titaniumdele, og er blevet en betroet partner for mange avancerede produktionsvirksomheder. Derudover giver Wstitanium også en række fremragende overfladebehandlingsmuligheder for at forbedre æstetikken og funktionelle egenskaber af dine produkter.

sandblæsning

Titanium dele opnår en ensartet mat finish med en kornet tekstur, hvilket eliminerer bearbejdningsmærker eller pletter. Dette er ofte et forberedende trin til andre overfladebehandlingsmuligheder.

Polering

Titanium dele producerer en glat overflade for at opnå fremragende overfladeruhed, forbedre den visuelle appel og minimere lysspredning.

Børstet

Den teksturerede ikke-reflekterende finish på overfladen kan effektivt skjule fingeraftryk og mindre ridser. Det hæmmer vedhæftningen af pletter og vandpletter.

Børstet + anodiseret type II

Efter børstning nedsænkes titaniumdelene i en anodiseringstank (Type II). Denne proces forbedrer korrosions- og slidstyrke, forbedrer overfladens hårdhed og giver en række farvemuligheder.

Sandblæsning + Anodisering Type II

Efter sandblæsning nedsænkes delene i en anodiseringstank (Type II). Dette forbedrer korrosions- og slidstyrken, forbedrer overfladens hårdhed og tilbyder en række farvemuligheder.

Anodiseringstype III (hård belægning)

Anodiseringstype III giver en ekstremt holdbar overflade til titaniumdele, hvilket væsentligt forbedrer slidstyrken. Den har en mat finish og er modstandsdygtig over for ridser.

Pulverlakering

Påfør en ensartet, tæt belægning på titaniumdele i en række forskellige farver for at blokere korrosion fra fugt, salt og kemiske medier.

Sort Oxid

Giver en glat, ikke-reflekterende overflade med let korrosionsbestandighed og et dekorativt udseende.

Chromate Conversion Coatings

Giver korrosionsbestandighed og forbedrer vedhæftningen af efterfølgende maling eller belægning, samtidig med at den elektriske ledningsevne bevares.

Kvalitetskontrol

Kvalitet kan defineres som den grad, i hvilken et produkt overholder dets krav. Som angivet i ISO 9000:2015 del 3. Den grad, i hvilken et sæt af iboende egenskaber ved et objekt opfylder kravene. Wstitanium forstår vigtigheden af kvalitetskontrol i forbindelse med fremstilling af metalplader i produktionen af metalpladedele. At opnå ensartethed i komponenter eliminerer ikke kun defekter, men hjælper også med at minimere omkostningerne, samtidig med at der opretholdes høj sikkerhed og pålidelighed i henhold til standarderne for metalplader. Wstitaniums kvalitetsinspektionspunkter til fremstilling af metalplader omfatter: rethed, fladhed, koncentricitet, vinkelrethed, kontur, udløb osv. Standarddimensioner og tolerancer er fastsat for hver funktion for at forbedre nøjagtigheden.