Den ultimative guide til kemisk dampaflejring
En dyb forståelse af principperne, processerne, typerne, parameterstyringen og anvendelserne af CVD-teknologi er afgørende for at fremme materialevidenskab og relaterede industrier. Denne artikel vil grundigt undersøge alle aspekter af kemisk dampaflejringsteknologi og give en omfattende forståelse af CVD.
- God filmuniformitet
- Højere filmaflejringshastighed
- Stærk film-substratbinding
- Kompatibel med ledende materialer
Alt du bør vide om kemisk dampaflejring
Kemisk dampaflejring (CVD) er blevet et grundlæggende værktøj i fremstillingsindustrien, der muliggør præcis aflejring af tyndfilm og belægninger af høj kvalitet, der er nødvendige til nutidens avancerede fremstillingsvirksomhed. Denne teknologi fortsætter med at forbedres og udvides og driver nye retninger inden for materialeforskning. For eksempel anvendes CVD i vid udstrækning i halvlederindustrien til at aflejre tyndfilm af forskellige materialer, såsom siliciumdioxid (SiO2), siliciumnitrid (Si3N4) og metaller som aluminium, kobber og wolfram. Den er meget brugerdefinerbar, hvilket gør det muligt at kontrollere egenskaberne af de aflejrede film ved at justere reaktionsparametre som temperatur, tryk og gasstrøm.
Kemisk dampaflejring (CVD) er en proces, der bruger gasformige stoffer til at undergå kemiske reaktioner på en substratoverflade, hvilket genererer en fast aflejring, der derefter aflejres på substratet som en film.
Kort sagt introduceres dampe af gasformige eller flydende reaktanter, der indeholder de elementer, der danner den tynde film, sammen med andre gasser, der kræves til reaktionen, i et reaktionskammer. Under visse betingelser reagerer disse gasformige stoffer kemisk på substratoverfladen og danner faste produkter, der gradvist aflejres og i sidste ende danner en tynd film. Denne film kan være et metal, keramik, halvleder eller forbindelse, og dens sammensætning og egenskaber afhænger af de anvendte gasformige reaktanter og aflejringsbetingelserne. Kernen i CVD-teknologi ligger i præcis at kontrollere de kemiske reaktioner af gasformige stoffer for at opnå præcis kontrol af filmvækst og derved opnå tyndfilmmaterialer med specifikke egenskaber og kvalitetskrav. Sammenlignet med andre tyndfilmaflejringsteknologier tilbyder CVD unikke fordele: den kan producere film af høj renhed og høj kvalitet med kontrollerbar sammensætning og struktur og kan opnå ensartet aflejring på komplekse substratoverflader.
Principper for kemisk dampaflejring
CVD involverer forskellige typer kemiske reaktioner, hvoraf de mest almindelige omfatter termisk nedbrydning, kemisk syntese og kemiske transportreaktioner.
- Termisk nedbrydning: Udnytter en forbindelses ustabilitet ved høje temperaturer til at nedbryde den til det ønskede element eller den ønskede forbindelse, som derefter aflejres på substratoverfladen. For eksempel undergår silan (SiH₄) en termisk nedbrydningsreaktion ved høje temperaturer (typisk 800-1000 °C): SiH₄(g) → Si(s) + 2H₂(g). Siliciumatomer aflejres på substratet for at danne en siliciumfilm, mens hydrogen udledes som et biprodukt. Mange organometalliske forbindelser kan også bruges til at aflejre metalfilm gennem termisk nedbrydning. For eksempel nedbrydes nikkelcarbonyl (Ni(CO)₄) ved opvarmning til nikkel og kulilte: Ni(CO)₄(g) → Ni(s) + 4CO(g).
- Kemisk syntese: Målproduktet genereres og aflejres gennem en kemisk reaktion mellem forskellige gasformige reaktanter. Ved aflejring af siliciumdioxidfilm anvendes silan og oxygen som reaktanter: SiH₄(g) + O₂(g) → SiO₂(s) + 2H₂(g). Ved dannelse af siliciumnitridfilm kan silan og ammoniak reagere ved høje temperaturer: 3SiH₄(g) + 4NH₃(g) → Si₃N₄(s) + 12H₂(g).
- Kemiske transportreaktioner anvendes almindeligvis til rensning af stoffer og dyrkning af enkeltkrystaller. Hvis vi tager transporten af zink (Zn) med zinkiodid (ZnI₂) som eksempel, reagerer Zn i højtemperaturområdet med I₂ for at danne ZnI₂-damp. ZnI₂-dampen diffunderer til lavtemperaturområdet og nedbrydes, hvorved Zn genaflejres, hvilket opnår Zn-rensning og retningsbestemt vækst: Zn(s) + I₂(g) ⇌ ZnI₂(g) (reaktionen forløber til højre i højtemperaturområdet og til venstre i lavtemperaturområdet).
Afsætning
CVD-aflejring er en kompleks fysisk-kemisk proces, der består af følgende trin:
Levering af prækursor
Den gasformige forløber (dvs. den gasformige forbindelse, der er involveret i reaktionen) tilføres reaktionskammeret via en bæregas (f.eks. inerte gasser såsom nitrogen (N₂) og argon (Ar). Bæregassen bærer forløberen og sikrer dens ensartede fordeling i reaktionskammeret. Forløberens tilførselshastighed og koncentration har en betydelig indflydelse på aflejring og filmkvalitet.
Adsorption
Adsorption: Efter at precursorgasmolekylerne diffunderer på substratoverfladen, adsorberes de af substratet. Fysisk adsorption er baseret på intermolekylære van der Waals-kræfter og er svag og reversibel; kemisk adsorption er baseret på kemiske bindinger til substratoverfladeatomerne og er stærkere og relativt stabil.
Reaktion
Forstadiemolekyler adsorberet på substratoverfladen gennemgår en kemisk reaktion under påvirkning af energi såsom varme, plasma eller laserlys, hvilket producerer faste produkter og flygtige biprodukter. Overfladereaktioner er et nøgletrin i CVD, og deres reaktionshastighed og selektivitet bestemmer filmens væksthastighed, sammensætning og struktur. Forskellige kemiske reaktionsbetingelser (såsom temperatur, tryk og energitilførsel) fører til forskellige reaktionsveje og produkter.
Nukleering og vækst
Faste produkter, der genereres ved overfladereaktioner, danner kerner på substratoverfladen. Når kernerne når en vis kritisk størrelse, begynder de at vokse. Kimdannelse og vækst påvirkes af forskellige faktorer, såsom temperatur, overmætning og overfladeenergi. Efterhånden som reaktionen skrider frem, fortsætter kernerne med at vokse og smelte sammen, hvorved de i sidste ende danner en kontinuerlig film. Tyndfilmsvækst kan forekomme lag for lag (såsom atomlagsaflejring) eller som øer, der gradvist smelter sammen og danner en film.
Fjernelse af biprodukter
Flygtige biprodukter (såsom gasser) genereret af overfladereaktioner skal straks fjernes fra reaktionskammeret for at sikre jævn reaktionsproces og filmkvalitet. Biprodukter fjernes typisk fra reaktionskammeret ved hjælp af et vakuumsystem. Hvis biprodukter ikke fjernes effektivt, kan de adsorberes igen på substratoverfladen, hvilket påvirker filmens renhed og ydeevne.
Typer af kemisk dampaflejring
APCVD er kemisk dampaflejring udført ved atmosfærisk tryk. Princippet er at reagere gasformige forstadier og reaktantgasser kemisk ved atmosfærisk tryk for at danne en film. APCVD's nøglefunktioner er simpelt udstyr, lave omkostninger og høje aflejringshastigheder, hvilket muliggør tyndfilmsaflejring over et stort område. Da reaktionen imidlertid finder sted ved atmosfærisk tryk, er hyppigheden af gasmolekylkollisioner høj, hvilket potentielt kan introducere et stort antal urenheder i filmen.
LPCVD er kemisk dampaflejring udført ved lavt tryk (typisk 10⁻³ – 10⁻³ Torr). Lavt tryk øger den gennemsnitlige frie vej for gasmolekyler, reducerer reaktioner i gasfasen og dominerer over overfladereaktioner, hvilket resulterer i en mere ensartet filmvækst og højere kvalitet. Udstyrsomkostningerne er dog relativt høje, og aflejringshastigheden er relativt langsom. Det bruges i halvledere til at aflejre tynde film såsom polysilicium, siliciumnitrid og siliciumdioxid.
PECVD bruger et lavtemperaturplasma genereret af en gasglødudladning til at forstærke reaktanternes kemiske aktivitet. Radiofrekvens (RF) eller mikrobølgeeffekt (MW) tilføres reaktionskammeret for at ionisere reaktantgasserne og generere et plasma. Højenergielektroner i plasmaet kolliderer med gasmolekyler, hvilket får dem til at excitere, dissociere og ionisere, hvilket øger reaktionsaktiviteten betydeligt og sænker den nødvendige reaktionstemperatur.
Tekniske parametre
Temperatur
Temperatur er en af de nøglefaktorer, der påvirker CVD-reaktionshastigheden. Ifølge Arrhenius' lov er reaktionshastigheden eksponentielt relateret til temperaturen. Når temperaturen stiger, intensiveres molekylernes termiske bevægelse, og reaktantmolekylerne får mere energi, hvilket øger reaktionshastigheden betydeligt.
Pressure
Tryk påvirker ligevægten i kemiske reaktioner. For nogle gasfasereaktioner kan ændring af trykket ændre reaktionen i retning af at producere flere produkter. En passende forøgelse af trykket kan øge koncentrationen af reaktanter, fremme reaktionen til højre og derved forbedre aflejringshastigheden og filmens kvalitet.
Gasflowhastighed
Strømningshastighederne for prækursor- og bærergasser påvirker direkte aflejringshastigheden. Forøgelse af prækursorgassens strømningshastighed øger antallet af reaktantmolekyler, der når substratoverfladen pr. tidsenhed, hvilket tilsvarende øger aflejringshastigheden. Bæregassens strømningshastighed påvirker primært gastilførsel og -blanding. En passende bærergasstrømningshastighed sikrer ensartet fordeling af prækursoren i reaktionskammeret, hvilket forbedrer aflejringsensartetheden.
Reaction Time
Reaktionstid er en nøglefaktor i bestemmelsen af filmtykkelsen. Længere reaktionstider resulterer i, at mere materiale aflejres på substratoverfladen og en tykkere film. Ved præcist at kontrollere reaktionstiden kan der produceres film med varierende tykkelseskrav. For lang reaktionstid kan føre til ophobning af defekter i filmen. For film med specifikke strukturer eller egenskaber bør reaktionstiden designes rationelt for at optimere filmens egenskaber.
Kemisk dampaflejringssubstratmaterialer
Metaller
Mange metaller kan tjene som substrater til CVD, såsom rustfrit stål, titanlegeringer, aluminiumlegeringer og nikkelbaserede legeringer. Rustfrit stål bruges på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber ofte til at aflejre korrosionsbestandige belægninger på overflader af kemisk udstyr. Titanlegeringer, med deres høje specifikke styrke, fremragende korrosionsbestandighed og biokompatibilitet, bruges som substrater inden for luftfart og biomedicin, hvor keramiske belægninger aflejres for yderligere at forbedre deres overfladeegenskaber. Aluminiumlegeringer anvendes i vid udstrækning i kabinetter til elektroniske apparater og bildele, og funktionelle film såsom slidstærke og isolerende film kan aflejres via CVD.
Keramik
Keramiske materialer tilbyder fremragende egenskaber såsom høj hårdhed, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed. Almindelige keramiske substrater omfatter aluminiumoxid, siliciumnitrid og siliciumcarbid. Aluminiumkeramik tilbyder fremragende isolering og kemisk stabilitet og bruges almindeligvis som isolerende substrater til elektroniske enheder. Siliciumnitridkeramik, med sin høje hårdhed, høje styrke og fremragende termiske stabilitet, anvendes i vid udstrækning i højtemperatur strukturelle komponenter og skæreværktøjer. Siliciumcarbidkeramik, med sin høje varmeledningsevne, høje hårdhed og slidstyrke, bruges ofte til komponenter udsat for høje temperaturer, højt tryk og stærkt korrosive miljøer.
Halvledere
Silicium er det mest anvendte halvledermateriale og dominerer fremstillingen af integrerede kredsløb. CVD spiller en nøglerolle i fremstillingen af siliciumbaserede halvledere, hvor polysilicium aflejres til transistorgates, siliciumdioxid til isoleringslag og siliciumnitrid til passiveringslag. Ud over silicium findes der mange sammensatte halvledermaterialer, såsom galliumarsenid (GaAs), galliumnitrid (GaN) og siliciumcarbid (SiC). Disse sammensatte halvledere besidder unikke elektriske og optiske egenskaber og finder vigtige anvendelser inden for optoelektronik og højfrekvent elektronik.
Tyndfilmmaterialer til kemisk dampaflejring
CVD-teknologi har en bred vifte af anvendelser og kan bruges til at aflejre tyndfilm af forskellige materialer, herunder metaller, halvledere og keramik. Følgende er nogle typiske materialer, der kan aflejres ved hjælp af CVD.
Ikke-oxideret keramik
- Tantalkarbid (TaC)
- Tantalnitrid (TaN)
- Tantaldiborid (TaB2)
- Wolframcarbid (WC)
- Wolframdiborid (WB2)
- Hafniumkarbid (HfC)
- Hafniumnitrid (HfN)
- Hafniumdiborid (HfB2)
- Zirconiumkarbid (ZrC)
- Zirconiumnitrid (ZrN)
- Zirconiumdiborid (ZrB2)
- Siliciumcarbid (SiC)
- Siliciumnitrid (Si3Ni4)
- Niobiumcarbid (NbC)
- Niobiumnitrid (NbN)
- Niobiumdiborid (NbB2)
- Titaniumcarbid (TiC)
- Titaniumnitrid (TiN)
- Titandiborid (TiB2)
- Vanadiumkarbid (VC)
- Vanadiumnitrid (VN)
- Borkarbid (B4C)
- Bornitrid (BN)
Metaller
- Rhenium (Re)
- Tantal (Ta)
- Wolfram (W)
- Niob (Nb)
- Molybdæn (Mo)
- iridium
- Platin (Pt)
- Bor (B)
- Silikone (Si)
- Metallegeringer: W-Re, Ta-W,
- Mo-Re, Ir-Pt
Oxidkeramik
- Alumina (Al2O3)
- Hafnia (HfO2)
- Silica (SiO2)
- Tantala (Ta2O5)
- Titandioxid (TiO2)
- Yttria (Y2O3)
- Zirconia (ZrO2)
Fordele ved kemisk dampaflejring
Høj filmkvalitet
Præcis styring af reaktionen minimerer effektivt tilførsel af urenheder, hvilket resulterer i produktionen af tynde film med høj renhed. De resulterende film udviser en tæt struktur og fremragende vedhæftning, hvilket er afgørende for mikroelektroniske enheders ydeevne.
Præcis kontrol af sammensætning og struktur
Finjustering af parametre som type, strømningshastighed og forhold mellem reaktantgasserne samt reaktionstemperatur og -tryk muliggør præcis kontrol af filmens kemiske sammensætning og mikrostruktur, hvilket muliggør præcis regulering af filmens egenskaber.
Ensartet aflejring over store områder
CVD-teknologi kan opnå en meget ensartet tyndfilmsaflejring på store substrater. CVD-teknologiens ensartede aflejringsegenskaber er afgørende for at sikre ensartede filmegenskaber på tværs af hele substratet.
Forskellige muligheder for materialeaflejring
Den kan aflejre tyndfilm af en bred vifte af materialer, herunder metaller, keramik, halvledere og forbindelser. Den kan også producere forskellige komposittyndfilm, der opfylder de forskellige krav til materialeegenskaber i forskellige anvendelser.
Velegnet til komplekse substrater
Da gasformige stoffer reagerer og aflejres på substratoverfladen, er CVD-teknologi ikke begrænset af substratets form og kan opnå ensartet tyndfilmsaflejring på substrater med komplekse tredimensionelle former. For nogle dele med komplekse strukturer såsom dybe huller og riller kan CVD-teknologi også aflejre film af høj kvalitet inde i disse strukturer.
Ulemper ved kemisk dampaflejring
Høje udstyrsomkostninger
CVD-udstyr er typisk komplekst og kræver præcise gasleveringssystemer, vakuumsystemer (til lavtryks-CVD og PECVD), varmesystemer og reaktionsovervågningssystemer, som alle bidrager til høje udstyrsomkostninger.
Høje driftsomkostninger
CVD forbruger store mængder gasformige reaktanter og bæregasser. Disse gasser er ofte dyre og kræver regelmæssig udskiftning. Driften af vakuumsystemet forbruger også betydelig energi.
Reaktionstemperaturbegrænsninger
Selvom nogle CVD-teknikker (såsom PECVD) kan aflejres ved relativt lave temperaturer, kan høje temperaturer påvirke substratmaterialets egenskaber i nogle tilfælde, hvor der kræves tyndfilm af høj kvalitet. Dette kan begrænse deres anvendelse på temperaturfølsomme substrater.
Håndtering af reaktionsbiprodukter
CVD producerer nogle gasformige biprodukter. Disse biprodukter kan være ætsende, giftige eller brandfarlige og eksplosive, hvilket kræver korrekt håndtering. Håndtering af disse biprodukter kræver yderligere udstyr og omkostninger, hvilket øger kompleksiteten og omkostningerne ved den samlede proces.
Kemisk dampaflejring vs. fysisk dampaflejring
Fysisk dampaflejring (PVD) er også en almindeligt anvendt tyndfilmsaflejringsteknik. Den bruger fysiske metoder (såsom fordampning og sputtering) til at fordampe et materiale til atomer eller molekyler, som derefter aflejres på et substrat for at danne en tynd film. CVD og PVD adskiller sig i deres principper, proceskarakteristika og anvendelser.
Principiel forskel
CVD er baseret på en kemisk reaktion, hvor gasformige reaktanter reagerer på substratoverfladen for at danne en fast aflejring, som derefter danner en film. PVD bruger derimod fysiske metoder (såsom opvarmet fordampning og ionsputtering) til direkte at omdanne materialet fra en fast til en gasformig tilstand, som derefter kondenseres og aflejres på substratoverfladen for at danne en film. For eksempel aflejres tynde film af siliciumdioxid i CVD ved en kemisk reaktion mellem silan og ilt. I PVD involverer sputtering at bombardere et mål med højenergiioner, sputtere målatomer og aflejre dem på substratet.
Sammenligning af procesegenskaber
Temperatur: CVD fungerer typisk ved højere temperaturer (nogle CVD-varianter, såsom PECVD, kan aflejres ved lavere temperaturer). Høje temperaturer fremmer visse kemiske reaktioner og forbedrer filmkrystalkvaliteten, men kan også påvirke substratet termisk. PVD fungerer generelt ved relativt lave temperaturer (f.eks. 300-500 °C), hvilket effektivt undgår termisk skade på allerede dannede fine strukturer og varmefølsomme materialer på waferen. I halvlederfremstilling, når tynde film skal aflejres på delvist bearbejdede wafere, sikrer PVD's fordel ved lave temperaturer, at tidligere dannede transistorer, kredsløb og andre strukturer ikke påvirkes af høje temperaturer.
FilmkvalitetCVD-producerede film udviser høj renhed, fremragende krystalkvalitet, stærk substratadhæsion og fremragende trindækning, hvilket muliggør ensartet aflejring på komplekse substratoverflader. PVD-producerede film har typisk højere densitet og renhed og tilbyder højpræcisionskontrol af filmtykkelsen, hvilket muliggør kontrol på atomniveau. Trindækningen på komplekse substrater er dog relativt dårlig.
DeponeringssatsPVD har en relativt hurtig aflejringshastighed, hvilket muliggør tyndfilmsaflejring på kortere tid og forbedrer produktionseffektiviteten. Selvom CVD's aflejringshastighed i nogle tilfælde kan være relativt langsom, kan den stadig opfylde visse produktionskrav gennem procesoptimering.
AnsøgningsfokusCVD er, på grund af sin evne til præcist at kontrollere filmsammensætning og -struktur, samt sin fremragende trindækning, afgørende i halvlederfremstilling til aflejring af forskellige funktionelle tyndfilm (såsom transistorgates, isolerende lag og passiveringslag), samt dielektriske og metalliske lag i flerlagskabling af integrerede kredsløb. PVD anvendes i vid udstrækning i applikationer, der kræver lavtemperaturaflejring, ekstremt præcis filmtykkelseskontrol og høj overfladeplanhed, såsom i fremstillingen af harddiskhoveder, optisk linsebelægning og fremstilling af dekorative belægninger.
Anvendelser af kemisk dampaflejring
Inden for halvleder- og integrerede kredsløbsområder er CVD-teknologi en af kerneprocesserne for at opnå højtydende chipproduktion. Inden for solcelleområdet bidrager den til at forbedre fotoelektrisk konverteringseffektivitet og fremme udviklingen af vedvarende energi. Den spiller også en uundværlig rolle inden for områder som optik, luftfart, mekanik, nanomaterialer og biomedicin.
Halvledere
I transistorfremstilling bruges CVD-teknologi til at aflejre polysilicium som gatemateriale. Ved præcist at kontrollere væksten og doteringen af polysilicium kan transistorens ydeevne optimeres, hvilket øger elektronmobiliteten og switchhastigheden. Aflejring af isolerende materialer som siliciumdioxid og siliciumnitrid som gateoxid og passiveringslag beskytter transistoren mod miljøpåvirkninger, hvilket forbedrer enhedens stabilitet og pålidelighed.
Solceller
I krystallinske siliciumsolceller bruges CVD-teknologi til at aflejre antireflektionsbelægninger, såsom siliciumnitrid-tyndfilm, hvilket reducerer lysrefleksion og forbedrer cellens lysabsorptionseffektivitet og derved forbedrer den fotoelektriske konverteringseffektivitet. For nogle sammensatte solceller, såsom galliumarsenid (GaAs) og kobberindiumgalliumselenid (CIGS), kan CVD-teknologi bruges til at dyrke epitaksiale halvlederlag af høj kvalitet, præcist kontrollere materialets sammensætning og struktur og derved forbedre cellens ydeevne og stabilitet. I GaAs-solceller kan metalorganisk kemisk dampaflejring (MOCVD) bruges til at dyrke epitaksiale lag af høj kvalitet fra GaAs og opnå effektiv fotoelektrisk konvertering.
Optik
Aflejring af antireflekterende belægninger på overfladerne af optiske linser og komponenter er en af de vigtigste anvendelser af CVD-teknologi. Ved at aflejre tyndfilm med et specifikt brydningsindeks og en tykkelse (såsom siliciumdioxid og titanoxid) kan lysrefleksion ved grænseflader reduceres, hvilket forbedrer transmittansen af optiske komponenter. Disse film anvendes i vid udstrækning i applikationer som kameralinser, teleskoper og brilleglas. I optiske tyndfilmsenheder såsom distribuerede Bragg-reflektorer (DBR'er) og Fabry-Perot-interferometre styrer CVD-teknologi præcist tykkelsen og brydningsindekset for flerlags tyndfilm, hvilket muliggør præcis manipulation af lys. Disse anvendelser anvendes i vid udstrækning inden for laserteknologi, optisk kommunikation, optiske sensorer og andre områder.
Luftfart
CVD-teknologi bruges til at aflejre keramiske belægninger (såsom siliciumcarbid og siliciumnitrid) på overfladerne af højtemperaturkomponenter såsom luftfartsmotorer og gasturbiner. Disse belægninger tilbyder høj temperaturbestandighed, oxidationsbestandighed og slidstyrke, hvilket effektivt beskytter højtemperaturkomponenter og forbedrer deres levetid og pålidelighed. Siliciumcarbidbelægninger aflejret på flymotorblade kan forbedre deres oxidationsbestandighed og slidstyrke i gasmiljøer med høj temperatur.
Konklusion
Kemisk dampaflejring (CVD) er en vigtig tyndfilmsaflejringsteknik. Den genererer faste aflejringer gennem kemiske reaktioner mellem gasformige kemikalier på substratoverfladen. Den tilbyder fordele såsom fremragende aflejringsensartethed, præcis kontrol af filmens sammensætning og tykkelse samt egnethed til komplekse substratformer. CVD involverer primært trin som udvælgelse af precursor, kammerforberedelse, gastilførsel og -kontrol, reaktion, filmvækst og efterbehandling. Hvert trin påvirker filmens kvalitet og ydeevne betydeligt.
Afhængigt af procesbetingelserne kan CVD kategoriseres i forskellige typer, herunder kemisk dampaflejring ved atmosfærisk tryk (APCVD), kemisk dampaflejring ved lavt tryk (LPCVD), plasmaforstærket kemisk dampaflejring (PECVD) og metalorganisk kemisk dampaflejring (MOCVD). Hver type har sine egne unikke principper, egenskaber og anvendelsesscenarier. Optimering af tekniske parametre såsom temperatur, tryk, gasstrøm og -forhold samt reaktionstid er nøglen til at opnå tyndfilm af høj kvalitet.