Titanium dele til robotteknologi
Wstitanium er en kinesisk producent med speciale i titanlegeringsrobotdele. CNC-bearbejdning, 3D-print, pladefremstilling, svejsning, pulvermetallurgi.
- ISO 9001: 2016-certificeret
- ISO 13485: 2015-certificeret
- Teknisk support døgnet rundt
- Produktionskvalitetsprodukter
Titanium dele producent til robotter
I den hurtige udvikling af moderne robotteknologi spiller titanium en afgørende rolle i robotters ydeevne, funktionsudvidelse og udvidelse af anvendelsesområdet. Titaniumlegeringsdele har fremragende omfattende ydeevne og bliver gradvist mere og mere populære inden for robotteknologi. Deres unikke fysiske og mekaniske egenskaber har bragt nye muligheder og gennembrud til design og fremstilling af robotter.
Fordele ved titanlegeringsdele
Densiteten af titanlegering er omkring 4.5 g/cm³, hvilket er væsentligt lavere end stål (ca. 7.8 g/cm³). Selvom det er lidt højere end aluminiumslegeringens (ca. 2.7 g/cm³), har det betydelige fordele i styrke. Denne egenskab med lav densitet gør det muligt for robotter at reducere deres egen vægt og samtidig bibeholde den strukturelle styrke. For robotter, der har brug for at bevæge sig ofte og har høj mobilitet, såsom mobile robotter og droner, kan en reduktion af vægten reducere energiforbruget og forbedre driftseffektiviteten og udholdenheden. For eksempel i robotter og droner i rumfartsområdet kan brugen af titanlegeringsdele reducere kroppens vægt og forbedre flyveydelsen og nyttelastkapaciteten.
Høj styrke
Titaniumlegeringsdele har fremragende styrke, især med hensyn til specifik styrke (forhold mellem styrke og tæthed). Dens trækstyrke kan nå mere end 1000 MPa, og nogle højstyrke titanlegeringer kan endda nå omkring 1400 MPa. På grund af titanlegeringernes høje styrke og gode stivhed kan robotkonstruktionsrammen lavet af titanlegeringsdele modstå større belastninger og drejningsmomenter, reducere deformation og vibrationer under bevægelse og dermed forbedre robottens bevægelsesnøjagtighed og stabilitet.
Stærk korrosionsbestandighed
En tæt oxidfilm kan dannes på overfladen af titanlegeringsdele. Denne oxidfilm har god kemisk stabilitet og kan effektivt modstå erosion af forskellige kemiske medier, herunder syre, alkali, salt osv. I nogle barske arbejdsmiljøer, såsom robotter inden for hav og kemisk industri, er korrosionsbestandighed en af nøglefaktorerne i materialevalg. For eksempel kan undervandsrobotdele lavet af titanlegering arbejde i havvand i lang tid for at sikre robottens normale drift.
God ydeevne ved høj temperatur
Nogle titanlegeringsdele kan stadig bevare gode mekaniske egenskaber i højtemperaturmiljøer. For eksempel, i temperaturområdet 300-500 ℃, kan deres styrke og oxidationsmodstand stadig opfylde behovene i mange industrielle applikationer. Dette gør det muligt for robotter at arbejde normalt i miljøer med høje temperaturer, såsom robotter på industrielle produktionslinjer med høj temperatur, såsom metallurgi og glasfremstilling, som kan tilpasse sig barske arbejdsforhold ved høje temperaturer.
God biokompatibilitet
Titaniumlegeringsdele har god kompatibilitet med menneskeligt væv og vil ikke forårsage immun- og toksiske reaktioner i menneskekroppen. Dette åbner et bredt rum for anvendelse af robotter på det medicinske område. Medicinske robotter kan bruge titanlegeringer til at fremstille dele, der er i direkte kontakt med menneskeligt væv, såsom leddene i protetiske lemmer og operationsinstrumenter til kirurgiske robotter osv., for at reducere negative virkninger på den menneskelige krop og forbedre sikkerheden og pålideligheden af medicinske robotter.
Wstitanium fremstiller robotdele
Wstitanium har en dyb indsigt i det enorme potentiale af titanlegeringer inden for fremstilling af robotdele. Siden etableringen har den altid været forpligtet til at kombinere avanceret teknologi med udsøgt håndværk for at give dig skræddersyede robotdele i titaniumlegering af høj kvalitet.
CNC Machining
Wstitanium har investeret i en række internationalt førende højpræcisions-CNC-bearbejdningscentre, herunder 5-akset forbindelses-CNC-bearbejdningscentre, højhastighedsfræsebearbejdningscentre osv. Disse enheder har karakteristika af høj hastighed, højt drejningsmoment og høj præcision, og kan opnå den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet af titanium-helformede dele. For eksempel kan det 5-aksede koblingsbearbejdningscenter fuldføre bearbejdningen af flere flader og komplekse buede overflader af dele i én fastspænding, hvilket effektivt reducerer fastspændingsfejl og forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden og produktionseffektiviteten. Nøjagtigheden kan kontrolleres inden for ±0.001 mm, og overfladeruheden når Ra0.1-0.2μm, hvilket giver pålidelig garanti for robottens højpræcisionsbevægelse.
I lyset af egenskaberne ved titanlegering har Wstitanium udviklet et sæt avancerede CNC-bearbejdningsprocesser. Ved præcis styring af skæreparametre såsom skærehastighed, fremføringshastighed og skæredybde, reduceres virkningen af skærekraft og skærevarme på dele effektivt, og deledeformation og overfladekvalitetsforringelse undgås. Samtidig vælges højtydende hårdmetalværktøjer og keramiske værktøjer. Disse værktøjer har god slidstyrke og varmebestandighed og kan opretholde en stabil skæreydelse under højhastighedsskæreforhold, hvilket sikrer bearbejdningsnøjagtighed og værktøjslevetid.
3D udskrivning
Wstitanium har introduceret avancerede metal 3D-printteknologier såsom elektronstrålesmeltning (EBM) teknologi. Dette kan direkte smelte og akkumulere titanlegeringspulver lag for lag for at producere robotdele med komplekse interne strukturer og personligt udseende. Sammenlignet med traditionelle behandlingsmetoder kræver 3D-printteknologi ikke forme, hvilket i høj grad forkorter produktets R&D-cyklus og produktionscyklus og kan optimere brugen af materialer og reducere produktionsomkostningerne.
Titanium dele efter 3D-printning skal gennemgå en række efterbehandling for yderligere at forbedre ydeevnen og nøjagtigheden af delene. Wstitanium anvender varm isostatisk presning (HIP), varmebehandling, overfladepolering osv. for at eliminere restspændingen inde i delene og forbedre delenes organisatoriske struktur og mekaniske egenskaber.
Svejsning
Svejsning er et nøgleled i fremstillingen af titanlegeringsdele. Wstitanium har introduceret avanceret svejseudstyr, såsom digitalt styrede TIG-svejsere, MIG-svejsere og højeffekt lasersvejsere. Dette udstyr har præcis strømstyring, gasbeskyttelse og svejseprocesovervågningsfunktioner, som kan opnå titanlegeringssvejsning af høj kvalitet. Med hensyn til svejseteknologi er der i henhold til forskellige delstrukturer og svejsekrav udarbejdet personlige svejseprocesplaner. Ved at optimere svejseparametre som svejsestrøm, spænding, svejsehastighed og gasflow reduceres svejsefejl effektivt og styrken og tætningen af svejsede samlinger forbedres.
Pulvermetallurgi
Wstitanium bruger avancerede pulvermetallurgiprocesser, såsom metalinjection molding (MIM) teknologi, til at lave titanlegeringspulver til dele med høj præcision og gode mekaniske egenskaber. I pulverforberedelseslinket bruges avanceret gasforstøvningspulverfremstillingsteknologi til at fremstille titanlegeringspulver med ensartet partikelstørrelse og god sfæricitet. I støbeprocessen forbedres støbenøjagtigheden og densiteten af delene ved at optimere støbeformdesignet og støbeprocesparametrene. Under sintringsprocessen blev avancerede sintringsprocesser såsom vakuumsintring og varm isostatisk pressesintring brugt til effektivt at forbedre delenes organisatoriske struktur og mekaniske egenskaber.
Robot deltype
Med den kontinuerlige udvidelse af robotapplikationsområder og den stigende diversificering af kundebehov, har flere og flere kunder brug for unikke robotdele. Wstitanium leverer professionelle tilpassede fremstillingsløsninger til titaniumdele.
- Motorer
- Sensorer
- prototyper
- Nano systemer
- Robotisk medicinsk udstyr
- Hus, huse, rør
- Automatisk kontroludstyr
- Clamps
- Sluteffektorer
- Mikrosystemer
- Manipulator dele
Wstitanium har etableret et komplet kvalitetskontrolsystem, og har udført streng kvalitetskontrol og kontrol i alle led fra råvareindkøb til produktlevering. En række avanceret inspektionsudstyr er blevet introduceret, såsom tre-koordinatmålemaskine, spektrumanalysator, metallografisk mikroskop, hårdhedstester osv. Dette udstyr kan udføre omfattende inspektion af dimensionsnøjagtighed, kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, metallografisk struktur osv. af titanlegeringsdele.