Stempling af titanplader

Wstitanium er en førende producent af titaniumdele til stempling af metalplader. Stærke præcisionsstemplingsegenskaber, herunder: Blanking, Kantbukning, Stansning, Møntning, Tegning, Prægning, Piercing, Curling osv.

Stempling af metalplader til brugerdefinerede titandele

Pladepresning er en hurtig, pålidelig og effektiv proces, hvor man bruger værktøj og matricer til at presse og stanse titaniumplader til de nødvendige endelige komplekse formdele. Wstitanium er forpligtet til at investere i den nyeste teknologi og maskiner for at vælge de mest passende titaniumprægemuligheder på kort sigt baseret på delens geometri, mængde, projektbudget og løbende behov. Resultatet er titaniumdele, der opretholder snævre tolerancer og opretholder nøjagtig replikation gennem hele fremstillingsprocessen, samtidig med at opsætningstid og omkostninger reduceres.

Hvad kan vi gøre ved stempling af metalplader?

Wstitanium er en problemløser, der altid forbedrer vores færdigheder i titaniumpladestempling og udvikler løsninger til at være på forkant med dine detaljerede behov. Med overlegne præcisionsprægningstekniske kapaciteter fremstiller vi enkeltprægede, sammensatte eller komplekse progressive matricer til dine nøjagtige specifikationer. Vores titaniumpladestemplingstjenester kan modificere eksisterende matricer for at opfylde nye krav. Mængder varierer fra 1 til 1,000,000 eller mere. Wstitanium tilbyder skræddersyet titanium-stempling i fire processer: progressiv stansning, dybtræksmetalstempling, overførselsstempelstempling og multi-slide-metalstempling.

Progressiv stansning

Progressiv stansning udmærker sig ved fremstilling af store mængder, komplekse designs, præcise tolerancer og hurtige vendinger, hvilket resulterer i øget effektivitet og omkostningseffektivitet.

Dybttrukket metalstempling

Designet til at producere komplekse formede dele med et højt dybde-til-diameter-forhold, deep-draw metal-stempling er ideel til at skabe sømløse, lette komponenter.

Transfer Die Stamping

Overførselsstempling udmærker sig ved at fremstille store, komplekse dele, sikre ensartethed, minimere materialespild og lette automatiserede produktionsprocesser.

Multi-slide metalstempling

Multi-slide metal stempling kan fremstille små og mellemstore dele med komplekse geometrier med høj præcision, effektivitet og omkostningseffektivitet.

Wstitanium pladefabrik viser

Wstitaniums pladefabrik dækker et areal på 4,000 kvadratmeter og investerer i avanceret udstyr, herunder en 1,000 tons stansepresse, en automatisk revolver stansepresse med en lejestørrelse på op til 36X48 tommer, en computerstyret bukkemaskine, en robotspolefødning og sammensatte og progressive matricer.

Muligheder for stempling af Wstitanium

Fra prototyping til produktion af store mængder, håndterer Wstitanium enhver projektstørrelse med præcision. Vores tilpassede stemplingstjenester kan skabe brugerdefinerede titaniumdele til enhver industri, herunder bilindustrien, rumfart og medicinsk. Wstitaniums standardpladestemplinger kan skabe små, mellemstore og store dele. Wstitaniums leverandørnetværk har en maksimal presselængde på 10 fod og en maksimal pressebredde på 18 fod. Vi kan nemt stemple titaniumplader fra 0.025 – 0.5 tommer tykke, afhængigt af formningsteknik og anvendt titaniumkvalitet.

Capability	Detaljer
Materiale	Titanium Grade 1, Grade 2, Grade 5, Grade 23
Tykkelse	0.005 "til 0.250"
Maksimal blank bredde	12 "
Maksimal blank længde	24 "
Maksimal Tonnage	200 tons
Tolerance	+/- 0.005"
Sekundære operationer	Afgratning, anboring, boring, svejsning og montage
Overfladebehandling	Pulverlakering, plettering, maling og polering
Bind	Prototype til højvolumenproduktion

Titaniumkvaliteter til stempling af metalplader

Ikke alle titanlegeringer er skabt lige. Til stempling af titaniumplader vælges specifikke kvaliteter baseret på deres mekaniske egenskaber og bearbejdelighed. Her er en oversigt over de mest almindeligt anvendte titaniumtyper til stempling af metalplader:

Grad 1 Titanium

Grade 1 titanium er den blødeste, mest duktile kvalitet, ideel til applikationer, der kræver maksimal formbarhed og korrosionsbestandighed. På grund af dens fremragende korrosionsbestandighed bruges den ofte i situationer, der kræver svejsning og i den kemiske og farmaceutiske industri.

Grad 2 Titanium

Grade 2 titanium er arbejdshesten af kommercielt rene titanium kvaliteter. Det giver bedre styrke, duktilitet og korrosionsbestandighed end grad 1 titanium og bruges i en bred vifte af rumfarts- og industriprojekter. Det er den mest almindeligt anvendte kvalitet til generel stempling af titaniumplademetal.

Grade 5 Titanium (Ti-6Al-4V)

Grade 5 titanium er den mest populære titanlegering og omtales ofte blot som Ti-6Al-4V. Den har væsentlig højere styrke og varmebestandighed end rene titaniumkvaliteter. Grade 5 titaniums holdbarhed under tryk og høje temperaturmiljøer gør den velegnet til højstyrkeapplikationer i luftfarts-, bil- og militærsektoren.

Grade 23 Titanium (Ti-6Al-4V ELI)

Denne kvalitet er en variation af grad 5 og er kendt som "Extra Low Interstitial", med forbedret duktilitet og brudsejhed ved kryogene temperaturer. Det er særligt populært i den medicinske implantatindustri, hvor kombinationen af høj styrke, let vægt og overordnet biokompatibilitet er kritisk.

Forskellige operationer i præcisionsstempling af titan

Afhængigt af graden af titanlegering, den påtænkte form og størrelse, kan titanium gå gennem forskellige stadier af skæring og formning, nogle af disse operationer er:

Stansning: At skabe et hul i et fladt materiale, såsom metalplader, ved at klippe og fjerne affaldsmaterialet fra titaniumpladen. Denne proces bruges til hurtigt at lave huller i forskellige former.

blanking: Under blankskæringsprocessen fjernes emnet fra den originale titaniumplade. Det resterende materiale lægges til side.

Kantbukning: Bøjningsprocessen folder titanlegeringen langs en lige akse for at give den forskellige former. Denne proces bruges til at skabe færdige titaniumstemplingsprodukter.

prægning: Anbring meget højt tryk på titaniumpladen for at få en færdig del med skarpe kanter.

Tegning: Tegning bruger trækkræfter til at strække titanium til en tyndere form for at få den ønskede tykkelse og form.

Embossed: Prægning bruges til at skabe hævede eller nedtrykte designs og billeder på overfladen af titaniumpladen.

flanger: Flangering er som at bøje, hvor titanium foldes langs en akse. Men i stedet for en lige linje bøjer den titanium-emnet 90 grader.

klipningKlipning bruges til at skære titanplader langs en lige linje. Denne bearbejdningsmetode er bedst egnet til fremstilling af store, rektangulære eller firkantede titanpladeemner.

Trimning: Dette er en efterbehandlingsoperation, der fjerner overskydende materiale fra titaniumemnet på en færdig eller næsten færdig del. Det resterende titanium kan sælges eller genbruges.

Wstitanium metalpladesamling

Wstitanium forstår fuldt ud vigtigheden af metalpladesamling. Hvis samlingen er forkert, vil det i høj grad påvirke kvaliteten og levetiden for titaniumpladedele. Derfor investerer Wstitanium i flere samlingsteknologier for hurtigt at samle metalpladedele for at løse dette problem. Derudover skal størrelsen, ydeevnestandarderne og omkostningsfaktorerne for hver samlet komponent sikres.

Metode #1: Mekanisk samling

Mekanisk samling er den mest almindelige metode til håndtering af metalpladedele. Det er den bedste mulighed for at samle fastgørelseselementer med automatiske skruetrækkere. Det bruges selvfølgelig også til at adskille metalpladedele eller fastgørelseselementer (møtrikker eller skruer). Derudover tester den også montørens dygtighed, og skruerne eller møtrikkerne må ikke have krydsgevind eller beskadigelse. Derfor skal der udføres et omfattende eftersyn efter monteringen for at sikre, at skruer eller møtrikker er godt monteret.

Metode #2: Manuel lodning

Wstitanium anvender traditionelle svejseprocesser, dvs. TIG, MIG osv. Normalt udføres først en visuel inspektion, og der anvendes specielle løsninger til at kontrollere for kvalitetsproblemer ved svejsning, herunder ufuldstændig svejsning eller svejselækage. Derudover kan vi udføre trækprøvning, røntgeninspektion, ultralydstest og andre inspektioner i henhold til dine krav.

Metode #3: Robotsvejsesamling

Robotsvejsning er den mest effektive svejseteknologi. Det giver konsekvent højkvalitetssamlinger og højere effektivitet. Derudover er det billigt, kræver ingen menneskelig indgriben og har høj kvalitet konsistens. Wstitanium har investeret i omkring 20 robotsvejsemaskiner og 3 lasersvejseudstyr. Disse hjælper os med at imødekomme behovene for masseproduktion af metalpladedele. Derudover garanterer robotsvejsning, sammenlignet med manuel svejsning, høj præcision og effektivitet og bruges i store projekter. Det er en god mulighed for store mængder og komplekse metalpladedele. Dette hjælper med at forbedre effektiviteten af produktionen af metalpladekonstruktioner.

Metode #4: Nittet samling

Nitning er meget udbredt i mange industrier, der bruger nitter i stedet for svejsning, og bruges mest i flykroppe, skibsskrog og samlinger. Nitning er også med til at øge styrken og holdbarheden af leddene. Derudover er det også med til at forbedre korrosionsbestandighed og funktion ved lave og høje temperaturer. Nitning omfatter hovedsageligt træknitning, ekspansionsnitning, tryknitning og spinnitning. Valget af nittetype er baseret på monteringskravene for forskellige metalpladedele.

Kvalitetskontrol

Kvalitet kan defineres som den grad, i hvilken et produkt overholder dets krav. Som angivet i ISO 9000:2015 del 3. Den grad, i hvilken et sæt af iboende egenskaber ved et objekt opfylder kravene. Wstitanium forstår vigtigheden af kvalitetskontrol i forbindelse med fremstilling af metalplader i produktionen af metalpladedele. At opnå ensartethed i komponenter eliminerer ikke kun defekter, men hjælper også med at minimere omkostningerne, samtidig med at der opretholdes høj sikkerhed og pålidelighed i henhold til standarderne for metalplader. Wstitaniums kvalitetsinspektionspunkter til fremstilling af metalplader omfatter: rethed, fladhed, koncentricitet, vinkelrethed, kontur, udløb osv. Standarddimensioner og tolerancer er fastsat for hver funktion for at forbedre nøjagtigheden.