Producent og leverandør af zinkofferanode i Kina

Wstitanium yder større bidrag til den globale metalkorrosionsbeskyttelsesindustri med sin avancerede teknologi, strenge kvalitetskontrol og kontinuerlige innovation inden for fremstilling af zinkofferanoder.

Velrenommeret zinkofferanodefabrik - Wstitanium

Inden for metalkorrosionsbestandighed er offeranode-katodisk beskyttelse en ekstremt vigtig og meget brugt teknologi, og zink-offeranoder indtager en fremtrædende position blandt mange offeranodematerialer på grund af deres gode elektrokemiske egenskaber, moderate priser og stabile kemiske egenskaber. Som en rygradsvirksomhed involveret i fremstillingen af zinkofferanoder har Wstitanium mestret avanceret fremstillingsteknologi og er i stand til at producere højkvalitets, højtydende zinkofferanoder for at imødekomme behovene i forskellige industrier og anvendelsesscenarier.

Zink-aluminium-cadmium anode

Velegnet til havvand og kloridholdige miljøer, almindelige modeller er ZE-serien osv. Den omgivende temperatur ved brug bør ikke overstige 50 ℃.

Ren zink anode

Indeholder ikke andre legeringselementer, har lavere elektrodepotentiale og højere strømeffektivitet og er velegnet til forskellige havvandstemperatur- og resistivitetsforhold.

Marine Facility Zink Anode

Brugt til anti-korrosionsbeskyttelse af marinetekniske faciliteter såsom havne, dokker og offshore platforme, omfatter almindelige modeller ZI-serien.

Tank Zink Anode

Anvendes til korrosionsbeskyttelse af store lagertanke, almindelige modeller er ZC-serien.

Skrog Zinkanode

Specielt anvendt til korrosionsbeskyttelse af skibe, almindelige modeller er ZH-serien.

Underjordisk rørledningszinkanode

Anvendes til korrosionsbeskyttelse af nedgravede metalrørledninger, almindelige modeller er ZP-serien.

Kølevandssystem Zinkanode

Brugt til korrosionsbeskyttelse af relaterede metaldele i havvandskølevandssystem, er almindelige modeller ZE-serien.

Skibstanke Zinkanode

Anvendes til korrosionsbeskyttelse af skibstanke og andre dele, almindelige modeller er ZT-serien.

Svejset zinkanode

Forbundet til den beskyttede metalstruktur ved svejsning, med stærkere forbindelsesstyrke og stabilitet.

Boltede zinkanode

Forbundet til den beskyttede metalstruktur med bolte og møtrikker, let at installere og adskille.

Disc Zink Anode

I form af en skive, velegnet til store beskyttelsesområder.

Strip Zink Anode

Har en stor overflade og fleksibel monteringsmetode, modeller som ZR-1 og ZR-2.

Funktionsprincip for zinkofferanode

Metalkorrosion er i bund og grund en elektrokemisk proces. Når metal kommer i kontakt med en elektrolytopløsning, vil der på grund af metaloverfladens mikroskopiske heterogenitet dannes en potentialforskel forskellige steder, hvorved der dannes utallige bittesmå primære celler. I disse primære celler bliver stedet med et lavere potentiale anoden, hvor der opstår en oxidationsreaktion, og metalatomer mister elektroner og bliver til metalioner, der kommer ind i opløsningen, hvilket forårsager metalkorrosion; stedet med et højere potentiale fungerer som katoden, hvor der sker en reduktionsreaktion, og de oxiderende stoffer i opløsningen får elektroner. For eksempel, når stål er i fugtig luft, oxideres jern som anoden, og reaktionsformlen er: Fe-2e−⟶Fe2+. Reduktionsreaktionen af oxygen sker ved katoden: O2+2H2O+4e−⟶4OH-

Beskyttelsesprincippet for zinkofferanode

Zink-offeranodebeskyttelse er baseret på ovenstående elektrokemiske korrosionsprincip. Ved at forbinde zinkofferanoden til den beskyttede metalstruktur, dannes en ny galvanisk celle mellem de to i elektrolytopløsningen. Da elektrodepotentialet for zink er mere negativt end for de fleste beskyttede metaller (såsom stål), bliver zink i denne nye galvaniske celle anoden, gennemgår først en oxidationsreaktion og forbruges kontinuerligt af korrosion; mens det beskyttede metal bliver katoden, opnår elektroner leveret af zinkanoden, og korrosionsprocessen på dens overflade undertrykkes, hvorved formålet med korrosionsbeskyttelse opnås. Anodereaktionsformlen er:Zn-2e−⟶Zn2+. Elektronerne strømmer til det beskyttede metal, hvilket gør det vanskeligt for det beskyttede metal at gennemgå en oxidationsreaktion og dermed opnå beskyttelse.

Elektrodepotentiale og potentialforskel

Elektrodepotentiale er en fysisk størrelse, der måler et metals tendens til at miste eller få elektroner i en elektrolytopløsning. Forskellige metaller har forskellige standardelektrodepotentialer. Jo mere negativt standardelektrodepotentialet er, jo lettere er det for metallet at miste elektroner og jo højere er den kemiske aktivitet. Standardelektrodepotentialet for zink er -0.76V (i forhold til standardbrintelektroden), som har en signifikant potentialforskel fra stål (elektrodepotentialet er ca. -0.44V). I offeranodebeskyttelsessystemet er denne potentialforskel afgørende, og den er drivkraften for generering af beskyttelsesstrøm. Jo større potentialeforskellen er, jo større bliver beskyttelsesstrømmen, og jo bedre beskyttelseseffekt, men det kan også få anoden til at forbruge for hurtigt. Derfor er det i praktiske anvendelser nødvendigt at søge en balance mellem beskyttelseseffekten og anodens levetid for at sikre systemets økonomi og effektivitet.

Ydeevne og egenskaber ved zinkofferanode

Zinkofferanodens potentiale er stabilt og moderat, og drivspændingen er lav, omkring 0.25V, for at undgå overbeskyttelse. Den har en høj strømvirkningsgrad på over 65%, som effektivt kan omdanne kemisk energi til elektrisk energi og forlænge dens levetid. Samtidig har den god korrosionsbestandighed og kan tilpasse sig forskellige miljøer som jord og havvand. Det har et lavt smeltepunkt og kan nemt laves i forskellige former for at imødekomme tekniske behov. Derudover er zinkofferanoden mere miljøvenlig, forureningsfri under brug og kan genbruges og genbruges efter at være blevet kasseret.

Zinkofferanoden kan give relativt stabilt potentielt output i almindelige elektrolytmiljøer, såsom havvand og jord. Dens arbejdspotentiale er generelt mellem -1.05V og -1.10V (i forhold til den mættede kobbersulfatreferenceelektrode). Dette stabile potentiale sikrer en kontinuerlig og stabil forsyning af beskyttelsesstrøm og giver derved pålidelig beskyttelse af det beskyttede metal.

I elektrolytter som havvand kan den nuværende effektivitet af zinkofferanoder normalt nå mere end 85 %. Dette betyder, at i praktiske anvendelser kan det meste af strømmen, der passerer gennem anoden, effektivt bruges til at beskytte det beskyttede metal, hvilket reducerer det ineffektive forbrug af anoden og forbedrer anodens udnyttelseseffektivitet.

Zink har god støbeevne og er let at bearbejde til anoder i forskellige former og størrelser. Dette gør det muligt fleksibelt at designe og fremstille zinkofferanoder med forskellige specifikationer i henhold til egenskaberne for den beskyttede metalstruktur og beskyttelseskravene i praktiske applikationer, der opfylder en række forskellige tekniske anvendelsesscenarier.

Densiteten af zink er 7.14 g/cm³, hvilket er relativt moderat. Sammenlignet med nogle metaller med højere densitet er zinkofferanode lettere og lettere at transportere og installere under samme beskyttelseseffekt; sammenlignet med metaller med lavere densitet giver det mere beskyttelse pr. volumenhed og kan give mere varig beskyttelse i et begrænset rum.

En relativt tæt korrosionsproduktfilm vil dannes på overfladen af zinkofferanoden. Denne film kan bremse den yderligere korrosion af anoden til en vis grad, forbedre den kemiske stabilitet af anoden og forlænge anodens levetid. Samtidig har denne korrosionsproduktfilm også en vis ledningsevne og vil ikke væsentligt hindre transmissionen af beskyttelsesstrømmen.

Zink er et relativt miljøvenligt metal. I det naturlige miljø har dets korrosionsprodukter mindre forurening til jord, vand og andre miljøer. Sammenlignet med nogle offeranodematerialer, der indeholder tungmetaller, vil zinkofferanoder ikke forårsage alvorlig skade på miljøet under brug, hvilket opfylder moderne miljøbeskyttelseskrav.

Specialfremstillede zinkofferanodeløsninger

Wstitaniums professionelle team vil kommunikere med dig i dybden for at lære mere om de specifikke anvendelsesscenarier for zinkofferanoder. Forskellige anvendelsesscenarier har forskellige korrosionsmiljøegenskaber. For eksempel har havvandsmiljøet høj saltholdighed og rige mikroorganismer. Det underjordiske jordmiljø har store forskelle i pH og resistivitet. Disse faktorer påvirker direkte design- og fremstillingskravene til zinkofferanoder.

I henhold til applikationsscenariet vil vi hjælpe dig med at bestemme tekniske nøgleindikatorer, herunder det påkrævede anodepotentialeområde, nuværende outputstørrelse, forventet levetid, størrelsesspecifikationers begrænsninger osv. For eksempel kan det være nødvendigt for langdistanceolierørledninger af større størrelse, langtidsholdbare zinkofferanoder, som kan tilpasse sig forskellige jordmiljøer. For lokal beskyttelse af små skibe kan der lægges mere vægt på den kompakte størrelse og nem installation af anoden.

Designskema

Baseret på behovene og anvendelsesmiljøet vil Wstitaniums R&D-team nøjagtigt designe legeringssammensætningen af zinkofferanoden. Tilsætning af en passende mængde aluminium (Al) til zink kan forfine kornene og forbedre anodens styrke og korrosionsbestandighed. Aluminiumindholdet er generelt styret til 0.1-0.5%. Tilsætning af cadmium (Cd) kan øge den potentielle stabilitet, og indholdet er normalt 0.05-0.15 %. Samtidig vil andre sporstoffer i henhold til særlige miljøkrav, såsom høj temperatur og højt syre- og alkalimiljø, blive overvejet for at optimere anodens ydeevne.

Størrelse og form

Design størrelsen og formen af zinkofferanoden i overensstemmelse med det beskyttede metals strukturelle egenskaber og installationsrummet. Almindelige former omfatter cylindrisk, blok, strimmel osv. Til rørledninger kan strimmelanoder vikles tæt for at opnå ensartet beskyttelse; til store stålkonstruktioner kan blokanoder arrangeres fleksibelt efter korrosionsrisikoområdet. Med hensyn til størrelse vil faktorer som beskyttelsesstrømbehov og anodeforbrugshastighed blive overvejet grundigt for at sikre, at anoden giver tilstrækkelig beskyttelsesstrøm i dens levetid.

Råmateriale

Renheden af de zinkråmaterialer, som Wstitanium bruger, er afgørende, og renheden kræves normalt for at nå mere end 99.9%. Zink med høj renhed kan sikre, at anoden har stabile og gode elektrokemiske egenskaber. Fyldstoffer bruges til at forbedre anodens fysiske egenskaber og bearbejdningsegenskaber. Wstitanium bruger normalt grafitpulver, titaniumdioxid osv. som fyldstoffer. Grafitpulver har god ledningsevne, hvilket kan forbedre elektronledningen inde i anoden og forbedre anodens arbejdseffektivitet. Titandioxid kan forbedre anodens formningsevne, hvilket gør det lettere at opnå præcise former og størrelser under støbeprocessen, og det kan samtidig også forbedre anodens korrosionsbestandighed til en vis grad.

smeltning

Wstitanium bruger en avanceret mellemfrekvent induktionsovn til at smelte zinkråmaterialer. Under smelteprocessen er temperaturen og tiden strengt kontrolleret. Generelt styres temperaturen mellem 450-500°C. Smeltetiden bestemmes efter mængden af råmaterialer og udstyrets kraft, normalt 1-2 timer. Nøjagtig temperaturkontrol er afgørende for at sikre ensartet fordeling af legeringselementer og kvaliteten af anoden. For høj temperatur kan få legeringselementerne til at brænde ud og påvirke anodens ydeevne; for lav temperatur kan forhindre legeringselementerne i at blive helt opløst og jævnt fordelt.

Efter at zinkråmaterialet er smeltet til den forudbestemte temperatur, tilsættes legeringselementer som aluminium, cadmium, magnesium, tilsætningsstoffer og fyldstoffer på skift efter præcise proportioner. Gennem kraftig omrøring er disse elementer og materialer helt opløst og jævnt fordelt i zinkvæsken. Omrøringstiden er generelt 20-30 minutter for at sikre legeringseffekten. Under omrøringsprocessen skal zinkvæskens sammensætning og temperaturændringer nøje overvåges, og procesparametrene skal justeres i tide for at sikre, at legeringssammensætningen opfylder designkravene.

Formdesign og fremstilling

Wstitanium designer og fremstiller omhyggeligt højpræcisionsforme i henhold til forskellige anodespecifikationer og formkrav. Formmaterialet er normalt varmebestandigt og slidbestandigt legeret stål for at sikre formens dimensionelle nøjagtighed og stabilitet under højtemperaturstøbning. Formens design tager fuldt ud hensyn til faktorer som varmeafledning og afformning af anoden, og vedtager rimelige kølekanaler og afformningsstrukturer for at sikre, at overfladekvaliteten af den støbte anode er god uden defekter som porer og sandhuller.

Støbning

Den smeltede zinklegeringsvæske støbes ind i formen ved gravitationsstøbning eller lavtryksstøbning. Gravity støbning er velegnet til fremstilling af anoder med enkle former og store størrelser, og omkostningerne er lave. Lavtryksstøbning er mere velegnet til fremstilling af anoder med komplekse former og krav til høj dimensionel nøjagtighed, som effektivt kan reducere defekter som porer og krympehuller i støbegods. Under støbeprocessen er parametre som støbetemperatur, støbehastighed og kølehastighed strengt kontrolleret. Støbetemperaturen styres generelt mellem 430-470°C, støbehastigheden bestemmes i henhold til formstrukturen og anodestørrelsen, og kølehastigheden justeres af formens kølesystem for at sikre, at anodens krystalstruktur er ensartet og tæt.

Bearbejdning

Anodeemnet efter støbning skal bearbejdes for at opnå præcise krav til størrelse og overfladekvalitet. Wstitanium bruger avanceret CNC-bearbejdningsudstyr til at udføre skæring, boring, slibning og andre bearbejdningsoperationer på anoden. For eksempel skæres anoden i en forudbestemt længde og bredde af en CNC-skæremaskine, og monteringshullet bores på anoden af en CNC-boremaskine for at sikre, at hullets positionsnøjagtighed og størrelsesnøjagtighed opfylder designkravene. Slibning bruges til at fjerne grater og oxidskalaer på overfladen af anoden, så overfladen af anoden er glat og flad, og anodens udseende og korrosionsbestandighed forbedres.

Zink offeranode kvalitetsinspektion

Wstitaniums serie af kvalitetsinspektioner for zinkofferanoder omfatter:

Kemisk sammensætning

Wstitanium investerer i avancerede spektrometre til nøjagtigt at teste den kemiske sammensætning af zinkofferanoder. Dette udstyr kan hurtigt og præcist analysere indholdet af vigtige grundstoffer såsom zink, aluminium, cadmium, magnesium og andre sporstoffer. Under fremstillingsprocessen bliver hvert parti af råmaterialer og færdige anoder strengt testet for kemisk sammensætning for at sikre, at de opfylder designkrav og relevante standarder. For eksempel, for zinkindhold, skal testresultaterne være mellem 99.9 % – 99.95 %; aluminiumindhold kontrolleres mellem 0.1% – 0.3%; cadmiumindhold kontrolleres mellem 0.05% – 0.15%; magnesiumindhold er kontrolleret mellem 0.01% – 0.05%.

Hårdhed

Anodens hårdhed testes ved hjælp af en hårdhedstester for at evaluere anodens mekaniske egenskaber og bearbejdningsydelse. Hårdhedstesten vedtager Rockwell-hårdheds- eller Brinell-hårdhedstestmetoden, og det tilsvarende hårdhedsområde er specificeret i henhold til forskellige anodespecifikationer og anvendelseskrav. Generelt set bør hårdheden af zinkofferanoder være mellem 50 – 80HRB (Rockwell hårdhed) eller 40 – 60HBW (Brinell hårdhed). Manglende opfyldelse af hårdhedskravene kan påvirke installationen og brugen af anoden, såsom deformation og beskadigelse under installationen.

Åbent kredsløbspotentiale

Brug en referenceelektrode og en potentialmåler til at måle anodens åbne kredsløbspotentiale for at evaluere anodens aktivitet og initiale potentialtilstand. Det åbne kredsløbspotentiale er anodens potentiale, når den ikke er forbundet til det beskyttede metal. For zinkofferanoder er dens åbne kredsløbspotentiale generelt mellem -1.05V – -1.15V (i forhold til en mættet kobbersulfatreferenceelektrode).

Arbejdspotentiale

Simuler anodens faktiske arbejdstilstand, mål dens arbejdspotentiale efter at være forbundet til det beskyttede metal, og bedøm anodens potentielle stabilitet, når den giver en beskyttelsesstrøm. Arbejdspotentialet skal være stabilt inden for designkravene, generelt -0.85V – -1.20V (i forhold til en mættet kobbersulfatreferenceelektrode). Ustabilt arbejdspotentiale kan føre til dårlig beskyttelseseffekt og endda korrosion af det beskyttede metal.

Nuværende effektivitet

Anodens strømeffektivitet beregnes ved at måle mængden af elektricitet, der forbruges af anoden i et bestemt tidsrum, og den faktiske beskyttelsesstrøm, der leveres af anoden gennem en speciel strømtestanordning. Strømeffektivitet er en vigtig indikator til at måle anodens ydeevne. Den nuværende effektivitet af zinkofferanoden fremstillet af Wstitanium kræves normalt for at nå mere end 85%. For lav strømeffektivitet vil medføre, at anoden forbruges for hurtigt, forkorte dens levetid og øge vedligeholdelsesomkostningerne.

Anvendelse af zinkofferanode

Zink-offeranode spiller en uundværlig rolle i metalkorrosionsbeskyttelse på mange områder på grund af dens enkelhed, effektivitet, økonomi og praktiske funktion. Med udviklingen af videnskab og teknologi og forbedring af korrosionsbeskyttelseskravene vil dets anvendelsesmuligheder blive bredere.

Offshore boreplatform

En stor offshore boreplatform bruger zinkofferanoder lavet af Wstitanium til katodisk beskyttelse. Et stort antal zinkofferanoder er fordelt i platformens hovedstruktur, pæleben og jakker. Under brug har regelmæssig overvågning fundet, at anodens beskyttelseseffekt er god, og potentialet for det beskyttede metal altid holdes inden for et rimeligt beskyttelsesområde. Efter mange års drift er korrosionen af platformens metalstruktur blevet reduceret betydeligt, og der har ikke været nogen strukturelle sikkerhedsproblemer forårsaget af korrosion, hvilket effektivt garanterer boreplatformens normale drift og levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og risikoen for nedlukning betydeligt.

Ubådsrørledning

En langdistance undersøisk olierørledning bruger Wstitaniums zinkofferanoder. På grund af det komplekse undersøiske miljø og havvandets stærke korrosivitet er ydeevnekravene til anoderne ekstremt høje. Før rørledningen lægges, er anodernes specifikationer og fordelingsplan præcist udformet i henhold til faktorer som længde, diameter og havvandskarakteristika for det havområde, hvor rørledningen er placeret. Under drift overvåges anodernes arbejdsstatus og beskyttelsen af rørledningen i realtid gennem et intelligent overvågningssystem. I årenes løb er korrosionen af rørledningen blevet effektivt kontrolleret, og ingen ulykker såsom lækage har fundet sted, hvilket sikrer sikker transport af olie.

Stort Erhvervsskib

Et stort kommercielt skib med en last på hundredtusindvis af tons udvalgte zinkofferanoder fremstillet af Wstitanium under konstruktionen. Anoder blev installeret på skibets skrog, rorblade, propeller og andre dele for effektivt at forhindre havvand i at korrodere skibets metalstruktur. Under skibets langvarige sejlads blev anoderne jævnligt efterset og vedligeholdt og udskiftet i tide efter anodernes forbrug. Efter mange havrejser forblev skibets metalstruktur i god stand uden alvorlige korrosionsproblemer, hvilket sikrede skibets navigationssikkerhed og levetid.

Havforskningsfartøj

Et havforskningsfartøj har ekstremt høje krav til dets udstyrs pålidelighed og stabilitet, fordi det ofte befinder sig i et barskt havmiljø, når de udfører videnskabelige forskningsmissioner. Skibet bruger Wstitaniums højtydende zinkofferanoder, kombineret med avanceret coatingbeskyttelsesteknologi, for at give all-round beskyttelse til skroget. I mange års videnskabelige forskningsmissioner arbejder anode- og belægningsbeskyttelsessystemet sammen for effektivt at modstå korrosion af havvand og vedhæftning af marine organismer, hvilket sikrer normal drift af forskningsfartøjet og giver en pålidelig platform for videnskabelig forskning.

Bro

I et tværgående broprojekt leverede Wstitanium tilpassede zinkofferanoder til broens undervandsfundament. I lyset af havvandsmiljøets høje korrosivitet og tidevandseffekter er der designet en speciel anodeform og fikseringsmetode for at sikre, at anoden kan arbejde stabilt i barske miljøer. Efter langtidsovervågning er korrosionen af brofundamentets stålkonstruktion blevet effektivt undertrykt, hvilket forlænger broens levetid og sikrer sikker og jævn trafik.

Wstitaniums tekniske styrke, serviceevner og innovative ideer i den skræddersyede fremstilling af zinkofferanoder arbejder sammen om at skabe højkvalitetsløsninger til metalkorrosionsbeskyttelse, opfylde de forskellige behov i forskellige industrier og fremme en bæredygtig udvikling af industrien.