Ihr zuverlässiger Hersteller von Aluminium-Zink-Indium-Opferanoden
Wstitanium ist ein etablierter Hersteller und Lieferant von Aluminium-Zink-Indium (Al-Zn-In)-Opferanoden in China. Al-Zn-Indium-Opferanoden haben sich im Schiffbau als das am weitesten verbreitete Material etabliert. Sie vereinen hohe Strombelastbarkeit, stabiles Betriebspotenzial und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Magnesium- oder Zinkanoden bieten Al-Zn-In-Opferanoden zahlreiche Vorteile. Diese Vorteile spiegeln sich nicht nur in ihrer überlegenen elektrochemischen Leistung wider, sondern umfassen auch eine gute Umweltverträglichkeit, eine längere Lebensdauer sowie eine einfache Installation und Wartung. Wstitanium fertigt kundenspezifische Al-Zn-In-Opferanoden nach Ihren Zeichnungen (STP- oder PDF-Format). Die Legierungselemente der Aluminiumanoden erfüllen Galvalum III und DNV-zertifiziert.
Al-Zn-In-Blockanode
Rechteckig oder trapezförmig. Typische Abmessungen: 300 × 150 × 50 mm, 200 × 100 × 40 mm. Geschweißt (einfache/doppelte Eisenfüße), verschraubt; geeignet für ebene/gebogene Oberflächen.
Al-Zn-In Armband (Ring) Anode
Ring-/Halbring. Der Innendurchmesser entspricht dem Außendurchmesser des Rohrs/Stahlpfostens (Φ150–Φ2000 mm). Innenliegender Stahldorn. Verschraubte Verbindung für einfache Montage.
Al-Zn-In-Schweißanode
Rechteckig/trapezförmig. Ein innerer Stahlkern (Eisenfüße) ragt aus dem Anodenkörper zur direkten Schweißfixierung heraus. Der Kern besteht aus Q235-Stahl mit verzinkter Oberfläche. Stromausbeute ≥ 92.5 %.
Al-Zn-In Bolzenanode
Rechteckig/Bogenförmig. Vorgebohrte Bolzenlöcher (M12–M20) mit integrierten Bolzenhülsen aus Edelstahl/verzinktem Stahl. Schweißfrei. Geeignet für beengte Platzverhältnisse und komplexe, gekrümmte Oberflächen.
Al-Zn-In-Scheibenanoden
Mittig vorgebohrtes Bolzenloch. Geeignet für Meerwasserkühlsysteme, Temperaturbeständigkeit ≤ 60 °C. Stromausbeute ≥ 92 % in Meerwasser/Industriekühlwasser.
Kundenspezifische Anodenfertigung
Wstitanium fertigt kundenspezifische, bogenförmige, fächerförmige, gitterartige und verstärkte Anoden, um sich an komplexe Strukturen wie Bögen und gekrümmte Oberflächen (z. B. Propeller, Ruderblätter) anzupassen.
Komplettes Sortiment an Al-Zn-In-Opferanoden
Wstitanium fertigt ein umfassendes Sortiment an Al-Zn-In-Opferanoden für Anwendungen in der Schifffahrt, im Schiffbau, in Häfen, bei Seebrücken, in der Petrochemie sowie in Öl- und Gaslagertanks. Al-Zn-In-Opferanoden verbessern die Lebensdauer und Sicherheit von technischen Metallkonstruktionen erheblich. Zu ihren zentralen Vorteilen zählen eine hohe Stromausbeute (≥ 92.5 %), eine hohe Kapazität (2600–2800 Ah/kg), eine geringe Dichte (2.7 g/cm³), Umweltfreundlichkeit, Ungiftigkeit und eine hohe Umweltverträglichkeit.
Al-Zn-In-Opferanoden für maritime Anwendungen
Schiffe und maritime Anlagen sind über längere Zeiträume Meerwasser (Salzgehalt 3.0–3.5 %, Chloridionenkonzentration ≈ 19000 mg/l) ausgesetzt, wodurch eine stark korrosive Umgebung entsteht. Al-Zn-In hat sich in diesem Bereich als gängigstes Opferanodenmaterial etabliert.
Al-Zn-In-Hüllenanoden
Al-Zn-In-Rumpfanoden schützen die Rumpfseiten, den Boden und die Außenbeplattung unterhalb der Wasserlinie. Blockgeschweißte Anoden (mit ein- oder zweifachen Eisenfüßen) wiegen 10–30 kg und sind in Abständen von 2–3 m gleichmäßig angeordnet. Die Stromdichte beträgt 0.1–0.2 A/m², die geplante Lebensdauer 10–20 Jahre.
Al-Zn-In-Anoden für Propeller
Al-Zn-In-Anoden werden für Propellerblätter, Blattrücken, Ruderplatten und Ruderschäfte verwendet. Kundenspezifische gebogene/blockförmige Anoden sind erhältlich. Verschraubte Verbindungen machen Schweißen überflüssig. Beständig gegen hohe Wassergeschwindigkeiten (≥ 5 m/s).
Al-Zn-In-Anoden für Ballastwassertanks
Al-Zn-In-Anoden für Ballastwassertankwände, -böden und -deckel (Nass-/Trockenzyklus). Gebogene/blockförmige Anoden, anpassbar an gekrümmte Oberflächen im Tank. Stromausbeute > 90 %. Korrosionsrate der Tankwand ≤ 0.01 mm/a.
Al-Zn-In-Anoden für Offshore-Plattformen
Al-Zn-In-Anoden werden für Jackets, Beine usw. auf Offshore-Plattformen eingesetzt. Es sind Armbandanoden (für Beine) und Blockanoden (für Jackets) erhältlich, die durch Schweißen montiert werden. Die Einsatzumgebung ist Tiefsee (0–3000 m), niedrige Temperatur (2–4 °C), geringer Sauerstoffgehalt und hoher Wasserdruck. Die Korrosionsrate beträgt ≤ 0.005 mm/a.
Für Küstenschutzanlagen
Al-Zn-In-Anoden sind die gängigste und wirtschaftlichste Langzeitlösung für den Korrosionsschutz von Wellenbrechern und Stahlkonstruktionen an Leitplanken im Meer. Sie widerstehen Salznebel, Gezeiten und der Erosion durch Meerwasser. In Bereichen mit hohem Salz- und Chlorgehalt sowie in Gezeiten- und Spritzwasserzonen weisen sie eine stabile Leistung mit einer Stromausbeute von ≥ 90 % auf.
Al-Zn-In-Anoden für Pipelines
Al-Zn-In-Anoden werden für Rohrleitungsaußenwände, in Meeresgebieten mit Schlamm und in Flachwasserbereichen eingesetzt. Es kommen Armbandanoden (für Rohrleitungen) und Stabanoden (für Meeresgebiete mit Schlamm) mit einem Abstand von 50–100 m zum Einsatz. Sie sind beständig gegen Korrosion und Verdrängung durch Meeresschlamm und weisen eine Lebensdauer von über 15 Jahren auf.
Für Häfen und Seebrücken
Hafenterminals, Seebrücken und Unterseetunnel befinden sich in komplexen Umgebungen mit Meerwasser, Gezeitenzonen, Spritzwasserzonen und Meeresschlamm. Die Korrosion durch Chloridionen ist stark ausgeprägt und erfordert ein ausgewogenes Verhältnis zwischen struktureller Sicherheit, Langlebigkeit und Umweltschutzauflagen. Al-Zn-In-Anoden eignen sich hervorragend für Umgebungen mit hohem Salzgehalt, häufigen Nass-Trocken-Zyklen und starker Erosion und sind daher die gängigste Wahl.
Al-Zn-In-Anoden für Kais
Armbandanoden (Pfahlkörper) und Blockanoden (Fundament) werden eingesetzt. Die Einsatzumgebung umfasst Gezeitenzonen, Spritzwasserzonen (starke Strömungsgeschwindigkeit) und Meeresschlammzonen (Sauerstoffmangel). Der Wirkungsgrad liegt bei ≥ 85 % und ist damit deutlich höher als der von Zinkanoden (≈ 70 %).
Für Brücken über das Meer
Armband- (Pfahlgründungs-) und Platten-Opferanoden aus Aluminium-Zink-Indium schützen die Unterwasserbauwerke von Seebrücken, darunter Pfeiler, Pfahlgründungen, Widerlager und die Außenwände von Absenktunneln. Geeignet für Verbundkonstruktionen aus Beton und Stahl mit einer geplanten Lebensdauer von 100 Jahren.
Für Hafenlagertanks
Aluminiumanoden dienen dem Schutz der Innenwände von Rohöl-, Raffinerieöl- und Meerwassertanks. Üblicherweise werden Blockanoden (für die Innenwände) und Stabanoden (für den Tankboden) eingesetzt. Sie eignen sich für Umgebungen mit salzhaltigem Sedimentwasser, sauren Medien und häufigen Trocken- und Nasszyklen. Die Lebensdauer beträgt über 20 Jahre.
Umgebungsbedingungen für Aluminium-Zink-Indium-Opferanoden
- Bevorzugt geeignet für: Meerwasser, Süßwasser, Meeresschlamm, Böden mit hohem Salzgehalt (spezifischer Widerstand ≤ 50 Ω・m), industrielles Kühlwasser (Chloridionen ≥ 500 mg/L).
- Geeignet für: Umgebungen mit niedrigem Salzgehalt (Chloridionen 500~5000 mg/L), Umgebungen mit Nass-Trocken-Zyklus, Temperaturen -40℃~60℃.
Nicht geeignet fürSüßwasser (Chloridionenkonzentration < 500 mg/L), hochohmige Böden (> 100 Ω·m), stark saure Medien (pH < 4), hohe Temperaturen (> 60 °C). In Süßwasser sollten Magnesiumanoden verwendet werden.
Qualitätskontrolle
Wstitanium unterzieht seine Al-Zn-In-Opferanoden strengen Qualitätsprüfungen. Nur qualifizierte Produkte gewährleisten die langfristige Stabilität und Sicherheit des kathodischen Korrosionsschutzsystems. Die Qualitätsprüfung umfasst die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und elektrochemischen Eigenschaften sowie die Mikrostruktur der Anode. Wstitanium stellt für jede Anodencharge einen Qualitätsprüfbericht bereit.
Chemische Elementanalyse
Die Einhaltung der Normvorgaben für die einzelnen Elemente gewährleistet das kathodische Schutzpotenzial und die Entladungskapazität. Wstitanium verwendet die ICP-Analyse (induktiv gekoppeltes Plasma) zur präzisen Bestimmung des Gehalts an Al, Zn, In, Mg und Spurenverunreinigungen (Fe, Cu, Si, Cd). Es entspricht den Normen DNV-RP-B401-2011 und GS EP COR 201.
DNV-RP-B401-2011 (Al-Zn-In)
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Zink (Zn) | 2.500 ~ 5.750 |
| Indium (In) | 0.015 ~ 0.040 |
| Silizium (Si) | 0.120 max. |
| Eisen (Fe) | 0.090 max. |
| Kupfer (Cu) | 0.003 max. |
| Cadmium (Cd) | 0.002 max. |
| Andere Verunreinigungen | 0.100 max. |
| Aluminium (Al) | Rest |
GS EP COR 201 (Al-Zn-In)
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Zink (Zn) | 4.750 ~ 5.750 |
| Indium (In) | 0.015 ~ 0.020 |
| Silizium (Si) | 0.060 ~ 0.120 |
| Eisen (Fe) | 0.120 max. |
| Kupfer (Cu) | 0.003 max. |
| Cadmium (Cd) | 0.002 max. |
| Andere Verunreinigungen | 0.100 max. |
| Aluminium (Al) | Rest |
Elektrochemische Leistung
Überprüfen Sie die Schutzwirkung und Effizienz der Anode in der Betriebsumgebung. Polarisationskurvenprüfung: Bewerten Sie den kathodischen Schutzstrom und die gleichmäßige Löslichkeit. Strombelastbarkeits- und Effizienzprüfung: Messen Sie Stromausgang und -verbrauch mittels Konstantstromentladung oder eines Nullimpedanz-Amperemeters (ZRA).
| Technische Messung | Leistung |
|---|---|
| Leerlaufspannung (min.) | -1.10 Volt |
| Leerlaufspannung (min.) | -1.05 Volt |
| Aktuelle Kapazität | 2600 Ah/kg (1135 Ah/lbs) |
| Stromausbeute (min.) | 90% |
| Verbrauchsrate | 3.4 kg/Jahr (7.6 lbs/Jahr) |
* Die Leerlauf-/Geschlossenspannung bezieht sich auf eine Ag/AgCl-Referenzelektrode.
Aluminium-Zink-Indium (Al-Zn-In)-Opferanoden haben sich aufgrund ihrer zentralen Vorteile wie hoher Stromausbeute (≥ 90 %), hoher Kapazität (2600–2800 Ah/kg), geringer Dichte (2.7 g/cm³), Umweltfreundlichkeit, Ungiftigkeit und hoher Umweltverträglichkeit zum bevorzugten kathodischen Korrosionsschutzmaterial für sechs wichtige Teilbereiche entwickelt: Schiffbau, Hafenbau, Meerwasserkühlung, Öl- und Gaslagerung und -transport sowie Chemie- und Kommunaltechnik. Sie finden breite Anwendung in kritischen Anlagen wie Schiffsrümpfen, Offshore-Plattformen, Unterwasserpipelines, Stahlpfählen an Kais, Kondensatoren, Lagertanks und erdverlegten Rohrleitungen. Sie lösen das Problem der Metallkorrosion in Umgebungen mit hohem Salzgehalt und starker Korrosion effektiv.
