Hersteller und Lieferant von Titanbefestigungselementen in China

Die Vorteile von Titanbefestigungselementen umfassen ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, nichtmagnetische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität, Hochtemperaturbeständigkeit und Dauerfestigkeit. Wstitanium ist ein zuverlässiger Lieferant von Titanbefestigungselementen (ISO 9001 & ISO 13485 zertifiziert). Wir fertigen mit modernsten CNC-Werkzeugmaschinen im eigenen Haus hochpräzise Titanbefestigungselemente, darunter Schrauben, Muttern, Bolzen, Unterlegscheiben und Federn. Anpassbare Größen: M3 – M120, mit Flachkopf, Rundkopf, Zylinderkopf, Kegelkopf, Zwölfkantkopf, Flanschkopf usw. Titanbefestigungselemente finden breite Anwendung in der Verteidigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie, der Petrochemie, der Schifffahrt, dem Schiffbau, der Fahrradindustrie, der Robotik und vielen weiteren Bereichen. Wstitanium beherrscht über 80 Titansorten und bietet von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung für jede Bestellung einen umfassenden Qualitätsprüfbericht.

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Kundenspezifische Fertigungsmöglichkeiten

Die kundenspezifische Fertigung ist eine der Kernkompetenzen von Wstitanium und ein Schlüsselfaktor für das Vertrauen anspruchsvoller Kunden. Für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik etc. hat Wstitanium ein umfassendes Service-System entwickelt, um den individuellen Anforderungen dieser Branchen gerecht zu werden – von Prototypen bis hin zur Serienproduktion von über 100,000 Stück. Kundenanfragen werden anhand von Zeichnungen, Mustern und Leistungsspezifikationen bearbeitet. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück.

Für mittelgroße bis große Verbindungselemente von M12 bis M120 hat Wstitanium ein hochpräzises CNC-Bearbeitungs- und Gewindefertigungssystem etabliert. Ausgestattet mit Dutzenden von CNC-Drehmaschinen, Dreh-Fräs-Zentren, Langdrehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen aus den USA, Japan und Deutschland, ermöglicht das Unternehmen eine hochpräzise und stabile Bearbeitung. Die Maßgenauigkeit liegt bei ±0.005 mm. Die Oberflächenrauheit beträgt maximal Ra 0.2 μm und erfüllt damit internationale Normen wie ISO, DIN und ASTM.

Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist eine Schlüsseltechnologie zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen aus Titanlegierungen. Lösungsglühen und Auslagern verändern das Mikrogefüge von Titanlegierungen, um die erforderlichen Kennwerte wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung und Dauerfestigkeit zu erzielen.

Wstitanium hat maßgeschneiderte Wärmebehandlungslösungen für verschiedene Titanlegierungen entwickelt. Beispielsweise wird für die in der Luft- und Raumfahrt häufig verwendete Titanlegierung TC4 (Ti-6Al-4V) eine Kombination aus Lösungsglühen bei 920 °C, Abschrecken in Wasser und Auslagern bei 540 °C eingesetzt. Dies führt zu einem homogenen α+β-Zweiphasengefüge und gewährleistet eine Zugfestigkeit von ≥ 860 MPa, eine Streckgrenze von ≥ 790 MPa und eine Bruchdehnung von ≥ 10 %. Für Titanbefestigungselemente in anspruchsvollen Anwendungsbereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik bietet Wstitanium zudem spezielle Technologien wie die Feinkornwärmebehandlung und die Tieftemperatur-Auslagerung an, um die Dauerfestigkeit und Bruchzähigkeit der Produkte weiter zu verbessern.

Nach der Wärmebehandlung jeder Produktcharge werden umfassende mechanische Eigenschaften geprüft. Erst wenn alle Indikatoren die Standardanforderungen erfüllen, kann das Produkt dem nächsten Verarbeitungsschritt zugeführt werden. Dies gewährleistet die Stabilität und gleichbleibende Produktleistung.

Finishing-Services

Oberflächenbehandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik von Titanbefestigungselementen und erfüllen die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen. Wstitanium hat ein umfassendes, umweltfreundliches Oberflächenbehandlungssystem entwickelt. Alle Technologien entsprechen den EU-Umweltstandards RoHS und REACH und sind frei von Schadstoffen wie Chrom und Blei.

PassivierungDurch den Einsatz von Salpetersäure-Passivierung und chromfreier Passivierung bildet sich auf der Titanoberfläche ein dichter Oxidfilm, der die Korrosionsbeständigkeit des Produkts deutlich verbessert. Die Beständigkeit im neutralen Salzsprühtest beträgt über 500 Stunden und eignet sich somit für allgemeine industrielle, chemische und maritime Anwendungen.

MikrolichtbogenoxidationBildet auf der Titanoberfläche einen keramischen Oxidfilm mit einer Härte von HV1000 oder höher. Es bietet ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Isolationsfähigkeit und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen, die Verschleißfestigkeit und Isolation erfordern, wie beispielsweise Elektrofahrzeuge und elektronische Geräte.

PVD-BeschichtungDurch physikalische Gasphasenabscheidung wird die Titanoberfläche mit Beschichtungen wie TiN, TiCN und DLC versehen. Dadurch wird eine Härte von HV2000 oder höher, eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und ein niedriger Reibungskoeffizient erreicht, wodurch es sich für Anwendungen mit hohem Verschleiß und hohen Drehzahlen wie Rennwagen und Präzisionsmaschinen eignet.

PräzisionspolierenBietet mechanische und elektrolytische Polierverfahren an, die eine Oberflächenrauheit von Ra 0.2 μm oder weniger erreichen und so eine spiegelglatte Oberfläche erzielen. Geeignet für Medizintechnik, hochwertigen Schmuck, optische Geräte und weitere Anwendungsbereiche.

EloxierenDurch Schwefelsäure-Anodisierung und Hartanodisierung lässt sich auf der Titanoberfläche ein 5–50 µm dicker Oxidfilm erzeugen. Die Härte erreicht HV 300 oder höher, wodurch die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit des Produkts deutlich verbessert wird. Durch Steuerung der Oxidationsspannung können verschiedene Farben wie Silber, Gold, Blau, Schwarz und Rot erzielt werden. Die Produkte finden breite Anwendung in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Sportartikelindustrie. Insbesondere schwarz eloxierte Produkte zeichnen sich durch gute Lichtabsorption und Reflexionsfreiheit aus und eignen sich daher für optische Geräte und Instrumente der Luft- und Raumfahrt.

Qualitätskontrolle

Ein umfassendes Qualitätsprüfungssystem ist die zentrale Garantie für das Kundenvertrauen von Wstitanium. Das interne Qualitätsprüfungszentrum ist mit international fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet und erfüllt die Zertifizierungen nach ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem), ISO 13485 (Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte) und AS9100 (Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt).

Chemische Elemente: Direktablesendespektrometer, Röntgenfluoreszenzspektrometer, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, Sauerstoff-Stickstoff-Wasserstoff-Analysator.
Metallographie: Metallographisches Mikroskop, Bildanalysesystem.
Mechanische Eigenschaften: Universalprüfmaschine, Schlagprüfmaschine, Rockwell/Burber/Vickers Härteprüfgerät, Dauerfestigkeitsprüfmaschine.

Maßgenauigkeit: Koordinatenmessgerät (Genauigkeit ±0.5μm), 2D-Bildmessgerät, Mikrometer, hochpräzise Gewindelehre/Stecklehre/Ringlehre.
Gewindeleistung: Drehmomentprüfmaschine, Vorspannungsprüfgerät.
Umweltleistung: Neutrale Salzsprühkammer, Hoch- und Tieftemperaturprüfkammer, Feuchtwärmeprüfkammer.