CNC-Gewindebohrdienste
CNC-gebohrte Titanteile werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um die Gewindeintegrität und Maßgenauigkeit sicherzustellen. Die Qualitätskontrolle von Wstitanium ist während des gesamten Herstellungsprozesses implementiert. Abweichungen vom Standard werden sofort erkannt und behoben. So wird sichergestellt, dass jedes Titanteil den hohen Qualitätsstandards entspricht. ISO2768-Fein.
- ISO 9001:2015, ISO 13485 zertifiziert.
- Toleranzen bis zu ± 0.005 mm
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CNC-Gewindeschneiden – Erstellen von Innengewinden für Titanteile
Wstitanium weiß, dass jedes CNC-Projekt individuelle Anforderungen stellt und bietet maßgeschneiderte CNC-Gewindeschneidservices an. Unser technisches Team arbeitet direkt mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen. Ob es sich um einen einzigartigen Gewindetyp oder ein anspruchsvolles Titanmaterial handelt – unser Know-how und unsere Technologie ermöglichen Lösungen, die präzise Spezifikationen erfüllen. Für CNC-Präzisionsgewindeschneidprojekte ist Wstitanium Ihr zuverlässiger Partner. Ob Sie eine kleine Charge kundenspezifischer Teile oder eine Großserie benötigen – unsere Expertise im CNC-Gewindeschneiden sichert den Erfolg Ihres Projekts. Ermöglicht die Herstellung verschiedener Gewindetypen wie metrisch, UNF, UNC und Spezialgewinde wie NPT und Acme.
Was ist CNC-Gewindebohren?
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie Gewinde an Metallteilen oder Werkstücken entstehen? CNC-Gewindeschneiden ist der Prozess, der dies ermöglicht. CNC-Gewindeschneiden ist das Verfahren zum Erzeugen von Innengewinden in einer Bohrung eines Bauteils zur Aufnahme einer Schraube oder Schraube. Ein Werkzeug, üblicherweise ein Gewindebohrer, wird verwendet, um Gewinde in ein vorgebohrtes Loch zu schneiden. Gewindeschneiden ist unerlässlich für sichere Verbindungen zwischen verschiedenen Komponenten. Diese Technologie ist Teil der CNC-Bearbeitung und ermöglicht die Herstellung konstant präziser Gewinde.
Wie funktioniert CNC-Gewindebohren?
Beim CNC-Gewindebohren wird ein Werkzeug namens Gewindebohrer verwendet. Das Werkzeug rotiert in einer Bohrung im Material, um Gewinde zu schneiden. Der Gewindebohrer hat eine Schneide, die überschüssiges Material entfernt, um Gewinde zu formen, die auf die zu verwendende Schraube oder Schraube abgestimmt sind. Das Gewindebohren kann entweder manuell oder automatisch mit einer CNC-Maschine erfolgen, je nach gewünschter Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. CNC-Gewindebohren bietet im Allgemeinen eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit. Gewindebohren ist unerlässlich für Anwendungen, die Gewindebohrungen für die Montage benötigen, wie z. B. in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Maschinenbauindustrie usw. Sehen wir uns genauer an, wie Gewindebohren funktioniert.
Reinigen der Oberfläche des Teils
Vor dem Gewindeschneiden ist eine sorgfältige Vorbereitung der Werkstückoberfläche unerlässlich. Reinigen Sie die Oberfläche und tragen Sie gegebenenfalls Schmier- oder Schneidflüssigkeiten auf, um die Reibung zu verringern und übermäßige Hitzeentwicklung beim Gewindeschneiden zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinträchtigen kann. Beachten Sie, dass das Loch selbst präzise auf den richtigen Durchmesser gebohrt werden muss, der der Größe des verwendeten Gewindebohrers entspricht.
Tippen Sie auf Auswahl
Die Wahl des richtigen Gewindebohrers ist entscheidend für die gewünschte Gewindequalität. Die Wahl des richtigen Gewindebohrers hängt von Faktoren wie Material, Gewindegröße und spezifischer Anwendung ab. Beispielsweise werden Handgewindebohrer häufig bei manuellen Arbeiten eingesetzt, während Maschinengewindebohrer besser für die automatisierten Prozesse von CNC-Maschinen geeignet sind.
Einrichten der CNC-Maschine
Bei der CNC-Bearbeitung umfasst das Einrichten der Maschine die Konstruktion einer Vorrichtung zur Aufnahme des Werkstücks, die Ausrichtung des Gewindebohrers auf die Bohrung und die Programmierung der Maschine für den Gewindebohrvorgang. Die Einrichtung muss sicherstellen, dass der Gewindebohrer im richtigen Winkel und mit der richtigen Tiefe in die Bohrung eindringt, um ein präzises Gewinde zu erzeugen.
Durchführen des Klopfens
Beim Gewindeschneiden dreht sich der Gewindebohrer in die Bohrung, um das Gewinde zu schneiden. Drehzahl und Vorschub des Gewindebohrers müssen streng kontrolliert werden, um einen Gewindebruch zu verhindern und die Gewindegenauigkeit zu gewährleisten. Bei CNC-Bearbeitungen ist dieser Schritt automatisiert, um konsistente und wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.
Qualitätskontrolle
Nach dem Gewindeschneiden müssen die Gewinde überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen. Dazu gehört die Überprüfung der Gewindetiefe, der Steigung und der Gesamtqualität. Jegliche Mängel beeinträchtigen die Integrität der Gewindeverbindung, daher ist eine gründliche Prüfung erforderlich.
Parameter, die das CNC-Gewindebohren beeinflussen
Mehrere Schlüsselparameter beeinflussen die Qualität und Effizienz des CNC-Gewindeschneidens. Diese Faktoren gewährleisten korrekt geschnittene Gewinde und verlängern die Lebensdauer des Gewindebohrers, während das Werkstück die vorgesehenen Spezifikationen einhält.
- Gewindegröße: Bestimmt die Größe des zu schneidenden Gewindes und entspricht den Spezifikationen der Anwendung.
- Lochdurchmesser: Der verwendete Gewindebohrer muss zum Durchmesser des vorgebohrten Lochs passen, um einen ordnungsgemäßen Gewindeeingriff zu gewährleisten.
- Gewindebohrer: Die Geometrie des Gewindebohrers, einschließlich seiner Nut und Spitzenform, wirkt sich direkt darauf aus, wie die Gewinde geschnitten werden.
- Schnittgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der sich der Gewindebohrer dreht, beeinflusst die Glätte der geschnittenen Gewinde, was wiederum den Werkzeugverschleiß beeinflusst.
- Spindeldrehzahl: Die Geschwindigkeit der Maschine oder Bohrmaschine, die den Gewindebohrer während des Vorgangs antreibt, ist für eine gleichbleibende Leistung entscheidend.
- Schmierung: Hilft, die Reibung zwischen Gewindebohrer und Werkstück zu verringern und ermöglicht so eine reibungslosere Gewindeherstellung und Spanabfuhr.
Der Einfluss von Materialien auf das CNC-Gewindebohren
Zu den Materialien, die sich im Allgemeinen leichter mit CNC-Gewindebohren bearbeiten lassen, gehören: Kunststoffe, Gusseisen, Weichstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Rotkupfer usw. Zu den Materialien, die mit CNC-Gewindebohren erhebliche Schwierigkeiten bereiten, gehören: Titan, Edelstahl, Nickellegierungen, Wolframlegierungen, Molybdänlegierungen, Tantallegierungen usw.
Beim CNC-Gewindeschneiden von Teilen aus verschiedenen Materialien ist es wichtig, Materialien auszuwählen, die effizientes Schneiden ermöglichen und gut definierte Innengewinde bilden. Diese Materialien müssen die richtige Balance aus Härte, Duktilität, Elastizitätsmodul und mechanischen Eigenschaften aufweisen, um den CNC-Gewindeschneidprozess zu unterstützen. Verschiedene Materialien verhalten sich unter der Belastung des CNC-Gewindeschneidens unterschiedlich, sodass sowohl die Leistung des Gewindeschneiders als auch die Gewindequalität beeinträchtigt werden.
Jedes Material hat einzigartige Eigenschaften, die sich auf die Gewindeformung, die Effizienz und die Werkzeugstandzeit auswirken. Materialien sind entscheidend für die Werkzeugstandzeit, die Gewindequalität und die Effizienz im Fertigungsprozess. Weichere Metalle wie Aluminium können beispielsweise die Schnittgeschwindigkeit erhöhen und den Gewindebohrerverschleiß reduzieren. Härtere Metalle wie Edelstahl und Titan benötigen in der Regel Kühlschmierstoffe, um Reibung und Wärmeentwicklung zu reduzieren.
CNC-Gewindebohren VS CNC-Bohren
Gewindeschneiden unterscheidet sich vom Bohren. Beim Gewindeschneiden wird mit einem geraden, mehrschneidigen Gewindeschneidwerkzeug (Gewindebohrer) Material von der Lochwand entfernt, um ein Innengewinde zu erzeugen. Beim CNC-Bohren wird ein anderes, meist spiralförmiges Werkzeug verwendet, um ein Loch zu erzeugen. Normalerweise muss vor dem Gewindeschneiden ein Loch entsprechend dem Gewindebohrerdurchmesser gebohrt werden.
CNC-Gewindebohren vs. Gewindefräsen
Gewindeschneiden und Gewindefräsen sind zwei verschiedene Verfahren zum Einbringen von Gewinden in Werkstücke. Beim Gewindeschneiden wird ein Gewindebohrer mit allen Gewindedurchmessern und Zahnformen verwendet, der das Gewinde konzentrisch zur Bohrung dreht. Beim Gewindefräsen hingegen wird ein Fräser mit mehreren Nuten oder Wendeschneidplatten zum Gewindeschneiden verwendet. Beim Gewindefräsen wird Material spiralförmig entlang des gewünschten Gewindeverlaufs geschnitten.
In manchen Anwendungen ist Gewindeschneiden eine schnellere und direktere Methode zum Gewindeschneiden, es gibt jedoch Einschränkungen hinsichtlich Gewindeart, Durchmesser und Tiefe. Gewindefräsen bietet mehr Flexibilität und Vielseitigkeit. Die Wahl zwischen Gewindeschneiden und Gewindefräsen hängt von den spezifischen Anforderungen der Bearbeitung und vor allem vom erwarteten Durchmesser der zu gewindenden Bohrung ab.
Wie wählt man das richtige CNC-Gewindebohrwerkzeug aus?
Die Größe eines Gewindeschneidwerkzeugs, insbesondere Durchmesser und Steigung, kann die Genauigkeit eines Gewindeschneidvorgangs erheblich beeinflussen und hängt von verschiedenen Faktoren ab. Beispielsweise kann die Verwendung eines Gewindeschneiders mit falscher Größe zu zu lockeren oder zu engen Gewinden führen, was zu einer schlechten Leistung führt. Die richtige Ausrichtung und Zentrierung sind ebenfalls unerlässlich für die Herstellung gerader und präziser Gewinde. Ist die Bohrung zu klein, ist eine präzise Ausrichtung schwierig. Darüber hinaus beeinflusst die relative Größe von Gewindebohrer und Bohrung die Materialmenge, die beim Gewindeschneiden eingreift. Ein stärkerer Eingriff erfordert mehr Kraft, was zu Ungenauigkeiten, Werkzeugbruch oder Werkstückschäden führen kann. Die Wahl eines Gewindebohrers mit der richtigen Länge kann die Genauigkeit erhöhen und ist notwendig, um die volle Gewindetiefe über den gewünschten Bereich zu gewährleisten. Größe und Design der Nuten oder Rillen des Gewindeschneidwerkzeugs dienen der Spanabfuhr während des Gewindeschneidens und reduzieren so das Risiko von Gewinde- oder Werkzeugschäden. Sechs wichtige Faktoren, die bei der Auswahl des richtigen Gewindebohrers zu berücksichtigen sind:
Werkstückmaterial Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Gewindebohrer. Verschiedene Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff erfordern aufgrund ihrer unterschiedlichen Härte und Spanabfuhr unterschiedliche Gewindebohrer. Beispielsweise eignen sich Formgewindebohrer hervorragend für weiche Materialien wie Aluminium, während Schneidgewindebohrer für härtere Metalle wie Stahl besser geeignet sind. Für härtere Metalle wie Titan empfiehlt sich ein Spiralgewindebohrer für eine bessere Spanabfuhr.
Gewindegröße und -tiefe: Die Wahl des Gewindebohrers hängt von der Größe und Tiefe des zu erzeugenden Gewindes ab. Kleinere Gewindebohrer eignen sich besser für flache Löcher.
Lochtyp (Sackloch oder Durchgangsloch) Für Durchgangslöcher ist ein Gewindebohrer mit Spiralnut in der Regel die beste Wahl, da er die Späne nach vorne befördert. Für Sacklöcher empfiehlt sich ein Gewindebohrer mit Spiralnut für eine effektivere Spanabfuhr. Bei Sacklöchern ist ein Gewindebohrer mit geeigneter Spanabfuhr zu wählen.
Gewindegröße und -profil – Die Gewindegröße und das gewünschte Gewindeprofil bestimmen den benötigten Gewindebohrertyp. Gewindebohrer für große Gewindedurchmesser erfordern eine robustere Konstruktion als Gewindebohrer für kleinere Gewinde.
Maschinen- oder Handgewindebohren Handgewindebohrer werden zum Gewindeschneiden von Hand verwendet, während Maschinengewindebohrer für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb an CNC-Maschinen oder Bohrmaschinen optimiert sind. Achten Sie darauf, dass der Gewindebohrertyp zur Kapazität der verwendeten Maschine passt, egal ob CNC-Maschine oder Bohrmaschine. Verwenden Sie starres Gewindebohren für Hochgeschwindigkeitspräzision in CNC-Bearbeitungsumgebungen. Bei der Massenproduktion können Verfahren wie Mehrspindelgewindebohren oder Kraftgewindebohren die Zykluszeit deutlich verkürzen und die Produktion steigern.
Tippgeschwindigkeiten – Die Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend. Bei hohen Drehzahlen kann die Verwendung eines Maschinengewindebohrers mit starrem Gewinde Genauigkeit und Werkzeugstandzeit gewährleisten. Für manuelle Gewindeschneidvorgänge können niedrigere Drehzahlen geeignet sein.
Beschichtungen und Behandlungen – Gewindebohrer sind mit verschiedenen Beschichtungen wie Titannitrid erhältlich, um die Reibung zu verringern und die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
So vermeiden Sie Fehler beim CNC-Gewindebohren
Egal, ob Sie ein professioneller Maschinenbediener oder ein angehender Lehrling sind: Beim CNC-Gewindebohren treten häufig Fehler auf, die Ihre Produktivität beeinträchtigen, wenn Sie nicht wissen, wie Sie diese am besten beheben können. Werfen wir einen Blick auf einige der Fehler, die beim CNC-Gewindebohren auftreten können, und wie Sie diese am besten vermeiden können.
Falsche Gewindebohrergröße
Verursachen: Die Verwendung einer Gewindebohrergröße, die nicht mit der Lochgröße oder Gewindespezifikation übereinstimmt, kann zu einer schlechten Gewindequalität oder beschädigten Teilen führen.
Die Lösung : Überprüfen Sie die erforderliche Gewindebohrergröße stets anhand des korrekten Gewindebohrdiagramms für das verwendete Material und Gewindeprofil. Stellen Sie sicher, dass der verwendete Gewindebohrer zum Material und zur Gewindegröße Ihrer Anwendung passt. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Steigung, Lochgröße und Materialhärte.
Falsche Spindelgeschwindigkeit
Verursachen: Eine falsche Spindeldrehzahl (zu hoch oder zu niedrig) kann zu einer schlechten Gewindequalität und übermäßigem Werkzeugverschleiß führen.
Die Lösung Passen Sie die Spindeldrehzahl an die Materialhärte und die Gewindebohrerausführung an. Für härtere Materialien empfehlen sich niedrigere Drehzahlen, für weichere Materialien sind höhere Drehzahlen zulässig. Bei Kunststoffen darf die Spindeldrehzahl natürlich nicht zu hoch sein, da dies zu übermäßiger Hitzeentwicklung und damit zum Schmelzen von Kunststoffteilen führen kann.
Unzureichende Schmierung
Verursachen: Keine Schmierung oder unzureichende Schneidflüssigkeit kann zu Reibung, Überhitzung und Werkzeugbruch führen.
Die Lösung : Verwenden Sie immer das richtige Schmiermittel oder Schneideöl, um Hitze und Verschleiß zu reduzieren und die Leistung des Gewindebohrers sowie die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.
Falsche Ausrichtung
Verursachen: Falsch ausgerichtete Gewindebohrer können dazu führen, dass sich die Gewinde kreuzen oder brechen, insbesondere bei manueller Betätigung.
Die Lösung : Verwenden Sie eine Gewindeschneidführung oder eine Gewindeschneidvorrichtung, um die richtige Ausrichtung für präzise und gerade Gewinde sicherzustellen.
Keine Späne entfernen
Verursachen: Angesammelte Späne können das Loch verstopfen, den Druck auf den Gewindebohrer erhöhen und zu Brüchen führen.
Die Lösung : Verwenden Sie einen Spiralbohrer für Durchgangslöcher oder einen Spiralnutbohrer für Sacklöcher, um die Spanabfuhr beim Gewindeschneiden zu unterstützen.
Übermäßiger Gebrauch des Wasserhahns
Verursachen: Die weitere Verwendung eines abgenutzten Gewindebohrers führt zu einer minderwertigen Gewindequalität und einem möglichen Bruch.
Die Lösung : Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Gewindebohrers und ersetzen Sie den Gewindebohrer, wenn Anzeichen von Verschleiß oder Stumpfheit vorhanden sind, um die hohe Qualität der Gewinde zu erhalten.
Was kostet das Anzapfen?
Die Kosten für das Gewindeschneiden hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. Materialart, Gewindekomplexität, Gewindetiefe und der verwendeten Maschine (3-, 4- oder 5-achsiges CNC-Bearbeitungszentrum). CNC-Gewindeschneiden kostet in der Regel 0.03 bis 1.5 US-Dollar pro Bohrung. Hartmetallmaterialien wie Edelstahl oder Titan können den Preis aufgrund des erhöhten Werkzeugverschleißes und der längeren Bearbeitungszeit in die Höhe treiben. Darüber hinaus CNC-Bearbeitung Engere Toleranzen oder individuelle Gewindeprofile können höhere Kosten verursachen. Faktoren wie Arbeitskosten, Schnittgeschwindigkeit und die Anzahl der Gewindebohrungen beeinflussen den Preis ebenfalls. Wstitanium ist in jedem Fall Ihre erste Wahl. Es klingt, als wären niedriger Preis und hohe Qualität ein Widerspruch, aber wir finden immer einen Kompromiss, der Ihre Toleranzanforderungen erfüllt und gleichzeitig den Preis auf die Hälfte oder sogar noch niedriger als bei unseren Mitbewerbern senkt. Dies ist auf unsere 15-jährige Fertigungserfahrung und unsere qualifizierten Mitarbeiter zurückzuführen.
